电机型号和说明.doc

电机型号和说明
    电机型号：
1、Y、Y2 、YPT、YB、系列小电机；机座号：Y80-355、380V IP44
2、YZ、YZR系列起重及冶金用电机；机座号：132-355、IP44、 IP54 380V
3、JS、JR、JR2等、机座号：11#-15# 380V、 6KV 、10KV电机
4、Y、 YR YKK、YRKK、机座号355-800、380V、60KV 10KV等各型大中型高低电机。
5、Z2、Z3、Z4、ZZJ、ZZY、ZYZ、及派生系列直流电机
6、SF、SFW、TF、ZYS等发电机。
Y系列全程为全封闭自扇冷式三相鼠笼型异步电动机。使用非常普遍

YS系列三相异步电动机功率较小，适用于小型机床、泵、压缩机的驱动，接线盒均在电动机顶部。
YSF、YT系列区别不大，都是风机专用三相异步电动机，是根据风机行业的配套要求，电动机在结构上采取了一系列的降噪、减振措施。该系列电机具有高效节能、噪声低，启动性能好，运行可靠，使用安装方便等特点。适用于风机安装和使用，是风机的理想配套产品。
YD为多速三相异步电动机，一般有 4/2极 8/6极 8/4/2极 6/4极 12/6极 8/6/4极 8/4极 6/4/2极 12/8/6/4极
YL系列为双值电容单相异步电动机，也就是有两个电容
YC系列双值电容单相异步电动机
YY系列为单相电容运转异步电动

电机型号里的Y、YS、YSF、YT、YD、YL、YC分别是什么意思?
SG系列为高防护等级三相异步电动机，可与Y系列互换，但性能均有所加强（如电磁方案的调整优化，部分规格采用冷轧硅钢片等），使该系列电机的振动和噪音（特别是负载噪音）明显低于Y系列电机。实验证明该系列电机的噪音达到I级标准，电机的振动值比Y系列标准低1个优先级。轴伸端轴承增加了注油装置，不需拆卸电机就可对轴承进行换油，维护简单。
YCT系列为电磁调速电动机，是改变励磁电流大小的方法来调节输出轴力矩和转速的一种调速电机。它可应用于恒转矩负载的速度调节和张力控制的场合，更适合于鼓风机和泵类负载的场合。对于起动力矩高、惯性大的负载有缓冲起动的作用，同时有防止过载等保护作用。
YP2系列为变频调速三相异步电动机，是以变频器为供电电源的变频调速三相异步电动机。通过改变电源频率实现平滑地调节电动机的转速，达到节能和控制自动化的目的。YP2系列电动机效率高，调速范围广，精度高，运行稳定，操作和维修方便，其安装尺寸符合国际电工委员会(IEC)标准，分为自扇冷却和外置风扇冷却两种。

CXT系列为稀土永磁三相同步电动机，采用新型稀土永磁材料及其它优质材料制造，在转子结构设计和电磁参数选定方面有较大创新，使电机具有超高效率、功率因数的同时（功率因数达到95%以上），因而具有较高的起动性能、较高的牵入同步转矩和较大的过载能力，并且电机效率曲线比较平直，低负荷时也具有很高的效率，能够广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、纺织等长期负荷运行的设备。
YLZC系列为冷却塔专用电机，电机外壳防护等级为IP45（或IP55），该系列电机在结构上采取—系列的降噪、减振、防水、防潮措施，具有噪音低、效率高、防水、防潮等有点。
YZS系列为注塑机专用电机，它除具有Y系列电机基本特性外，还具有过载能力强，噪声低，尤其是额定负载和超载时噪声低的特点。
YXF系列为高温消防排烟风机专用电机，电机外壳与烟气完全隔离，内置独立的冷却通路，具有连续输送300C°高温烟气30MIN的超凡能力
直流电机维修检测设备，F级和H级真空压力浸漆装置，电机故障分析机，25000伏高压耐压台；5/10吨行车吊机；高低压电机空载试验站；直流电机试验台及测振仪、红外线测温仪、测速仪、形双臂电桥等检测仪器仪表。

系列+机座号+极数 如:Y132S1-2
系列三相异步电动机为全封闭自扇风冷式鼠笼型交流异步电动机，它是我国统一设计的最新系列，防护等级为IP44。第一部分汉语拼音字母Y表示异步电动机；第二部分数字表示机座中心高（机座不带底脚时，与机座带底脚时相同）；第三部分英文字母为机座长度代号（S-短机座、M-中机座、L-长机座），字母后的数字为铁心长度代号； 使用条件环境温度：不超过40℃。海拔：不超过1000米。相对湿度：不超过95℅额定电压：380伏。额定频率：50赫兹。接法：3千瓦及以下为Y接，4千瓦及以上为Δ接。工作方式：连续（S1）。
三相异步电动机型号字母含义：
J——异步电动机；O——封闭；L——铝线缠组；W——户;Z——冶金起重；Q——高起动转轮；D——多速；B——防爆；R一绕线式；S——双鼠笼；K一—高速；H——高转差率。
JQO 2-52-4表示为封闭式高起动转矩异步电动机、5号机座、2号铁芯长度、4极。

中心孔的加工工艺
机械   2009-04-02 23:18   阅读184   评论0  
字号： 大大  中中  小小
一．    引言
  中心孔又称顶尖孔，按国标    GB145-1985，    中心孔可分    A
型中心孔，    B型中心孔，C型中心孔，R型中心孔。
  中心孔国家规定以外，还有JB/ZQ4236-4237-1986标准。
二．    中心孔的作用
  中心孔是轴内零件的基准，又是轴内零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基准是60、75、90度的圆锥面。
三．    根据精度等级确定中心孔加工的工艺方法
  中心孔的基准面分别是：60、75、90度的圆锥面，同时也是轴类零件加工的工作面，所以，中心孔工作面质量的好坏,直接影响轴类零件的外圆质量。
  在中心孔加工时，工艺方法主要从提高圆锥面质量和加工效率两个方面进行编制的，所以根据轴类零件的不同精度等级的要求和企业的生产现状，确定加工中孔的工艺方法如下：
  （1）零件标准公差等级要求为IT10-    IT12时，其标准公差值在0.04-0.012mm之间。中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔。
  （2）零件标准公差等级要求为IT8-IT    9，其标准公差值在0.014-0.036mm之间，中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—热处理—研中心孔圆锥面。
  （  3）零件标准公差等级要求为IT6-    IT7，其标准公差值在0.0060.012，中心孔的工艺为：粗车—热处理—（调质）—车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—粗研中心孔圆锥面—热处理—研中心孔圆锥面。
以上加工中心的工艺方法：一方面确保零件两端中心孔轴线同轴度误差控制在公差要求范围之内，另一方面确保中心孔圆锥面的几何形状误差和表面粗糙度控制在允许的范围之内，达到提高加工效率。降低加工成本的目的。
四．    加工中心孔几何精度和降低表面粗糙度的方法
  中心孔的质量主要由几何精度、表面粗糙度中心孔圆锥面    来影响的，加工中心孔圆锥面的加工方法有很多，常用的加工方法有下面6种方法：
（1）    中心钻直接加工出圆锥面
（2）    用硬质合金激光圆锥面
（3）    用铸铁棒研圆圆锥面
（4）    用橡皮砂轮研圆圆锥面
（5）    用万能磨床磨削圆锥面
（6）    用中心孔磨床磨削圆锥面
零件两端中心孔轴线的同轴度是由车加工中心孔来保证的，中心孔圆锥面几何形状和表面粗糙度也是由车工加工中心孔来打基础的，    而研中心孔圆锥面而则是提高圆锥几何精度和降低表面粗糙度的辅助方法。
五．    常用中心孔类型的改进
  中心孔共有10种类型，但是常用的是国际    GB145—1985A型中心孔和B    型，    A型中心孔主要用于零件的加工后，中心孔不在继续使用；B型中心孔主要用于零件加工后，中心孔还要继续使用，所以120锥面是保护60度锥面的，为了提高工艺性和加工精度。将圆锥面改成如图所示，这样也同样起到保护60度的作用。
60度B型中心孔是用60度B型中心钻加工出来的（见图3），所以    L1    的长度由中心钻L1来决定来决定的。（中心孔    L1    的长度由零件的精度和自重来决定，而不能由B型中心钻L1来决定，因为L1过长将影响零件的加工精度。
六．    结语
  通过中心孔加工工艺粗初步探索和研究，在实践中不仅提高了零件的加工质量，而且为螺纹轴类零件的工艺设计提供了经验。

标准：摘自GB/T4459.5-1999

D
D1
l1
t
lmin

rmax
rmin
原料端部最小直径
轴状原料最小直径
工件最大重量/t
A型
B型
R型
A型
B型
R型
A型
B型
A型
B型
R型
(0.5)
--
--
1.06
--
--
0.48
--
0.5
--
--
--
--
--
--
--
(0.63)
--
--
1.32
--
--
0.6
--
0.6
--
--
--
--
--
--
--
(0.8)
--
--
1.7
--
--
0.78
--
0.7
--
--
--
--
--
--
--
1
1
1
2.12
3.15
2.12
0.97
1.27
0.9
0.9
2.3
3.15
2.5
--
--
--
(1.25)
(1.25)
(1.25)
2.65
4
2.65
1.21
1.6
1.1
1.1
2.8
1
3.15
--
--
--
1.6
1.6
1.6
3.35
5
3.35
1.52
1.99
1.4
1.4
3.5
5
4
--
--
--
2
2
2
4.25
6.3
4.25
1.95
2.54
1.8
1.8
4.4
6.3
5

8
10～18
0.12
2.5
2.5
2.5
5.3
8
5.3
2.42
3.2
2.2
2.2
5.5
8
6.3
10
18～30
0.2
3.15
3.15
3.15
6.7
10
6.7
3.07
4.03
2.8
2.8
7
10
8
12
30～50
0.5
4
4
4
8.5
12.5
8.5
3.9
5.05
3.5
3.5
8.9
12
10
15
50～80
0.5
(5)
(5)
-5
10.6
16
10.6
4.85
6.41
4.4
4.4
11.2
16
12.5
20
80～120
1
6.3
6.3
6.3
13.2
18
16.2
5.98
7.36
5.5
5.5
14.1
20
16
25
120～180
1.5
(8)
(8)
(8)
17
22.4
17
7.79
9.36
7
7
17.9
25
20
30
180～220
2
10
10
10
21.2
28
21.2
9.7
11.66
8.7
8.7
22.5
31.5
25
42
220～250
3
1、括号内尺寸尽量不用。
2、不要求保留中心孔的零件采用A型，要求保留中心孔的零件采用B型。

中 心 孔 （GB145-85） mm

D
D1
l1(参考)
t
D2
l
lmin
rmax
rmin
A.B.R型
C型
A.R型
B型
C型
A型
B型
C型
A.B型
C型
R型
2.00
2.50
3.15
4.00
(5.00)
6.30
(8.00)
10.00
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
4.25
5.30
6.70
8.50
10.60
13.20
17.00
21.20
6.30
8.00
1000
12.50
16.00
18.00
22.40
28.00
6.4
8.4
10.5
13.0
17.0
21.0
25.0
1.95
2.42
3.07
3.90
4.85
5.98
7.79
9.70
2.54
3.20
4.03
5.05
6.41
7.36
9.36
11.66
2.8
3.3
3.8
4.4
5.2
6.4
8.0
1.8
2.2
2.8
3.5
4.4
5.5
7.0
8.7
10.5
13.2
16.3
19.8
25.3
31.3
38.0
5.0
60
7.5
9.5
12.0
15.0
18.0
4.4
5.5
7.0
8.9
11.2
14.0
17.9
22.5
6.30
8.00
10.00
12.50
16.00
20.00
25.00
31.50
5.00
6.30
8.00
10.00
12.50
16.00
20.00
25.00
注：1. A型和B型中心孔的尺寸l取决于中心钻的长度，此值不应小于t值。
2. 括号内的尺寸尽量不采用。
中心孔
轴状原料
最大直径
A/B型
C型
0.5

2~3.5
0.7

>3.5~4.0
1.0

>4.0~7.0
1.5

>7.0~10
2.0

>10~18
2.5

>18~30
3.0
M3
>30~50
4.0
M4
>50~80
5.0
M5
>80~120
6.0
M6
>120~180
8.0
M8
>180~220
12.0
M12
>220~260
16.0
M16
>260~300
20.0
M20
>300~360
24.0
M24
>360
Y2系列电动机槽配合（Z1、Z2）和槽斜度bsk推荐值
(2010-01-07 19:35:25)
机座号
2 极
4 极
6 极
8 极
10极
63
71
80
90

18/16
bsk=1.125t1

24/22
bsk=1.1t1
—

27/30
bsk=t1
36/28
bsk=1.16t1
36/28
bsk=1.16t1
100
24/20
bsk=1.26t1

36/28
bsk=1.4t1

48/44
bsk=1.1t1
112
132
160
30/26
bsk=1.2t1
36/42
bsk=t1
180
200
225
250
36/28
bsk=1.3t1
48/38
bsk=1.26t1
54/44
bsk=1.23t1
72/58
bsk=1.24t1
72/58
bsk=1.33t1
280
42/34
bsk=t1
60/50
bsk=1.2t1
315
355
48/40
bsk=t1
72/64
bsk=1.16t1
90/72
bsk=t1
72/84
bsk=t1
72/86
bsk=t1
注： t1为定子齿距。
定子冲片外径与机座中心高的对应关系

机座中心高H
63  71   80    90   100   112  132  160   180   200   225    250

定子冲片外径  D1
96  110  120  130   155   175  210  260   290   327   368    400

H- D1/2
15  16   20   25   22.5   24.5  27   30    35   36.5   41     50

定子冲片内径

机座号

冲片外径
D1/ mm
冲片内径Di1/ mm
2  极
4  极
6  极
8  极
10  极
Di1/KD
Di1/KD
Di1/KD
Di1/KD
Di1/KD
63
96
50/0.5208
58/0.604

71
110
58/0.527
67/0.609
71/0.645

80
120
67/0.558
75/0.625
78/0.65
78/0.65

90
130
72/0.554
80/0.615
86/0.662
86/0.662

100
155
84/0.542
98/0.632
106/0.684
106/0.684

112
175
98/0.56
110/0.629
120/0.686
120/0.686

132
210
116/0.552
136/0.648
148/0.705
148/0.705

160
260
150/0.577
170/0.654
180/0.692
180/0.692

180
290
165/0.569
187/0.645
205/0.707
205/0.707

200
327
187/0.572
210/0.642
230/0.703
230/0.703

225
368
210/0.571
245/0.666
260/0.706
260/0.706

250
400
225/0.563
260/0.65
285/0.713
285/0.713

280
445
255/0.573
300/0.674
325/0.73
325/0.73

315
520
300/0.577
350/0.673
375/0.721
390/0.75
390/0.75
355
590
327/0.554
400/0.678
423/0.717
445/0.754
445/0.754
 注：KD= Di1/KD