1、立磨、球磨机方案对比
立磨
球磨机
工作 原理
物料借助于重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央。磨盘以恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，在哪里，斜锥式的磨辊咬住物料并将它碾碎。在液压系统的作用下由压力和摩擦力的作用物料进行粉磨。磨辊于磨盘不直接接触。能量损失小
球磨机钢球当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上由下抛落，就在区域里对筒体内的被研磨物料产生强大的冲击作用，将被研磨物料破碎。可以说，在磨机筒体
2、内研磨物料主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。在次过程中钢球与钢球直接，钢球与衬板之间直接接触，将动能转化为热能，消耗较大部分能量。
优点
（1） 系统简单。立式磨的入料粒度大（可入磨粒度为磨辊直径5%的物料：入磨物粒度一般为：40～100mm，可简化破碎系统，省掉二级破碎。
（2） 烘干能力强。热风炉提供450℃的热风，可烘干含水15%的原料。
（3） 磨机本身带选粉装置，能及时排除细粉，减少过粉磨现象，粉磨效率高。
（4） 电耗低。（系统本身电耗为球磨机的75%～80%）
（5） 产品颗粒组成稳定。
（6） 产品的细度调节灵活而方便。（调整上部回转分级
3、器的转速）
（7） 单位产品金属磨耗低。磨耗一般只有5～15g/t，低时仅3～5g/t，因此，磨损件的使用寿命长。
（8） 噪音低，环境卫生好，噪音比球磨机低20～25dB（A）。
（9） 占地面积和建筑空间小：分别为球磨机系统的50%～70%和50%～60%。基建投资仅为闭路球磨机系统的70%。
（1） 系统操作简单，对操作人员水平要求不高。
（2） 系统一次性投资小。
缺点
（1） 对辊套和磨盘的材质要求较高，对液压系统加压密封要求严格；否则，对磨机产质量影响很大。
（2） 对岗位工人操作维护技术要求较高。
（1） 能耗高。
（2） 占地面积大，土建结
4、构投资大。
装机功率及产能
2×1250kw=2500kw
2×80t/h=160t/h
500kw+560kw+3×1400kw=5260kw
25t/h+25t/h+3×36t/h=158t/h
投资
930万×2=1860万（磨机本体）
260万×3=780万（磨机本体）
国家 政策
国家政策支持。淘汰原有φ2.4×8m，φ2.4×9m磨机国家有资金支持。
《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》中明确指出，2012年底前淘汰直径φ3.0米以下的水泥磨机。
综上说述，可以看出，立磨技术优于球磨机，具有能耗低，占地面积小等特点。而且使用立磨系统的同时，可以淘汰原有两台直径φ2.4m球磨机。财政部、工业和信息化部、国家能源局〖关于印发《淘汰落后产能中央财政奖励资金管理办法》的通知〗中明确指出淘汰落后产能将给予财政资金支持，这样又可以降低一部分立磨系统的投资成本。
从长期运营和使用考虑选用立磨系统优于球磨机系统。
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