3.锚杆施工作业指导书.doc

铁路标段隧道工程 编号： 锚杆施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 年月日发布 年月日实施铁路隧道工程锚杆施工作业指导书 1. 使用范围 适用于铁路隧道锚杆施工。2作业准备 2.1内业技术准备锚杆施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。2.2.2在隧道洞身将锚杆位置准确定位。 3技术要求 3.1锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于15cm，深度误差不大于5cm。 3.2锚杆方向符合设计和规范要求，方向与岩面垂直，垫板与岩面密贴，锚固密实。3.3锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当调整。3.4注浆的整个过程应连续灌注，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。3.5在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。4施工程序与工艺流程4.1按照锚杆类型和施工方法，锚杆施工分为砂浆锚杆、中空锚杆施工、以及自行式注浆锚杆，砂浆锚杆分为单管注浆和双管注浆方式。砂浆锚杆、中空锚杆适用于围岩较软弱地段隧道施工，自行式注浆锚杆适用于围岩较破碎，不易成孔地段。4.1.1砂浆锚杆施工程序单管注浆：施工准备测量定位钻孔清孔检查注浆安设锚杆压浆安设垫板双管注浆：施工准备测量定位钻孔清孔检查安设锚杆注浆安设垫板4.1.2中空锚杆施工程序施工准备测量定位钻孔清孔检查安设中空锚杆注浆安设垫板。4.1.3自进式中空注浆锚杆施工程序施工准备测量定位锚杆钻入检查喷砼止浆墙注浆安设垫板4.2工艺流程孔位检查测量布置锚杆孔位钻 孔注浆设备就位调试注 浆 配 置注浆参数试验注 浆 设 计安设锚杆、垫板喷射混凝土封闭注浆面效果检查锚杆注浆锚杆预制加工否 5施工要求 5.1施工准备 5.1.1核对设计图纸和文件，确定锚杆类型。 5.1.2配合比由中心实验室负责设计和管理，根据不同的结构、部位、强度等按要求分别进行设计。配合比选定后，按照规范要求制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。 5.2施工工艺 5.2.1测量放样放样时根据隧道设计断面将锚杆位置用红铅油点在隧道岩壁上。 5.2.2钻孔 用锚杆机或气腿风钻打锚杆孔，应按设计要求定出孔位，孔位允许偏差为150mm。孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm，孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应按设计方向钻进，尽量与所在部位的岩面垂直。钻孔完毕后，检查孔深，孔深必须符合设计要求，并报监理工程师检查合格后进行下道工序。 5.2.3锚杆安装 钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗锚杆孔内石屑，打入装好锚头的锚杆，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露1020cm，以便于与压浆机出浆管连接。中空锚杆止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中的相关参数如注浆孔压力、注浆量、注浆日期等存储起来。在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数据，以此判断注浆是否达到要求。 5.2.4注浆中空锚杆注浆连接注浆管，采用反循环式注浆，当注浆完成后拧紧螺母。注浆压力大于1.0MPa，杆体抗拉极限拉力W180kN，水灰比0.45:1或通过实验确定，锚杆工作荷载90kN。压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出浆管连接，开始压浆。当孔内水泥浆压满后，立即顶紧止浆塞，防止浆液流出。 砂浆锚杆注浆 先在锚孔内注浆，注浆完成后，再将锚杆杆体插入孔内。 自行式注浆锚杆注浆 压浆前先施作喷砼止浆墙，然后压注水泥浆或水泥水玻璃双液浆，浆液从锚杆末端进入，通过锚杆空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部进行注浆，可保证完全充填锚杆周围空隙 5.2.5垫板安装压浆完毕，待达到额定强度后，开始安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。 6劳动组织 以班组形式组织施工，锚杆施工可分为两个班组进行，即钻孔工班和注浆工班，每个班组设工班长。钻孔工班负责钻孔、锚杆安装，注浆工班负责注浆，其他配合人员负责测量、管路维护和配合机械操作。锚杆施工人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人钻孔工班68人注浆工班4人技术、质检、测量及试验人员4人机械工、普工4人其中，负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由公司正式员工担任，人员可根据实际情况，进行适当的调整，尽可能地达到最高使用效率。7材料要求原材料符合设计和规范要求：半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定，锚杆直径、长度满足设计和规范要求。锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、老锈。水泥标号、用量满足设计要求。砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。施工用水的水质应符合工程用水标准。8设备机具配置钻孔注浆20m3空压机2台单、双液注浆泵1台风钻6台储浆桶1个电焊机2台台架1部运输车辆1台通风机1台 9质量控制及检查 9.1质量控制 9.1.1锚杆孔位布置要符合设计及规范要求。 9.1.2锚杆长度、规格、数量符合设计及规范要求。 9.1.3锚杆的钻入方向要与岩面垂直。 9.1.4锚杆注浆要饱满，符合设计及规范要求。9.2质量检查项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量不少于设计数量按分项工程计2锚杆拔力28天拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值按锚杆杆数1%且不小于3根做拔力试验3孔位15尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度50mm尺量：检查锚杆数的10%5孔径大于杆体直径+15尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10% 10安全及环保要求 10.1安全要求 10.1.1严禁非工作人员进入隧道。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。10.1.4严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。10.1.5在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安全防护装置与用品，应按规定进行定期检验、试验与日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。10.1.6注浆人员及所有进入隧施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、戴防护用具(如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。人人遵章守纪听从统一指挥。10.2环保要求10.2.1隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体时应加强通风。10.2.2施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。10.2.3隧道内污水应集中净化处理后方可排放。