机掘段施工作业指导书.doc

主斜井机掘段作业规程受控状态受控编号工程名称:羊场湾煤矿主斜井ZTCJJ202编制： 李荷军审核： 刘 鹏批准： 田维荣编制单位: 甘煤一公司灵武项目部 编制时间: 二00三年十月一日施工组织设计（方案）报审表工程名称：羊场湾煤矿主斜井 编号：2003主16致：宁夏灵州工程监理咨询公司矿建部我方已根据施工合同的有关规定完成了羊场湾煤矿主斜井机掘段施工作业指导书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准。特此上报请予以审查。承包单位（章）：甘煤一公司灵武项目部项目经理： 日 期：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 会审签字栏编制： 年 月 日审核： 年 月 日施工队长： 年 月 日技术质检主任： 年 月 日生产安全主任： 年 月 日项目经理： 年 月 日第一章 概 况一 、工程地质概况：1、围岩特征、顶底板岩型。羊场湾煤矿主斜井设计位于二煤煤层中,二煤煤层厚度约为6.8m,煤层倾向313。，倾角912。赋存稳定，厚度变化小。二煤顶板为细砂岩和粉砂岩，底板为粉砂岩，二煤为半暗淡型黑色块状，沥青光泽结构单一,中部有一层夹矸，厚为0.050.1米 半暗淡型煤，沥青光泽，含丝炭及黄铁矿膜。 2、地质构造：二煤地质构造简单，为单斜构造。平均倾向313，平均倾角 9 12。无断层褶曲构造。 3、二煤顶底板粉细砂岩不含水， 施工时煤层有少量渗水。.4、瓦斯及煤尘情况：煤层瓦斯相对涌出量为1.81.6m3/d,绝对涌出量为0.01m3/min煤尘爆炸指数为34.6%。煤层自燃发火期13个月，着火点为315，属易自燃煤层。瓦斯相对涌出量：0.010.05 M3/T.二 、掘进设计中要求在施工中注意事项。1、施工时必须加强顶板管理，防止顶板冒落伤人。2、施工时必须按照测量部门给定的中线抓顶板施工，不得伤顶破底。3、确保巷道两帮平直，清除巷道赤脚穿裙现象，施工时，必须用综掘机截割头将上、下帮底脚割深、刷直、局部地段用人工刷齐。质量要求及标准（一）保证项目1、锚杆：20mm螺纹钢锚杆，加工长度2200mm ，紧固端螺纹扣长50mm。每批加工的锚杆必须有钢材合格证并经拉拔实验合格的锚杆方可使用。铁托板用10mm厚A3钢板加工,规格120120mm。2、金属网：6.5mm钢筋加工，网子规格30001050； 网孔规格150150mm。焊接牢固。3、锚固剂: 树脂药卷规格23350mm；23700mm,每根螺纹钢筋锚杆使用三节树脂药卷，23350mm一节速凝，23700mm二节慢凝 ，全长锚固。 4、喷射混凝土材料； 砂子、水泥、石子都必须经专业检验、实验合格后方可使用。（二）基本项目1、宽度：净宽：施工中线距任一帮允许误差：合格 0150mm,优良0100mm。掘宽：施工中线距任一帮允许误差：合格 0200mm,优良0150mm。2、高度：高度：允许偏差 ：合格0150mm，优良0100mm3、锚固力：螺纹钢锚杆锚固力设计抗拔力为6T。锚杆锚固力必须达到设计要求 。4、锚杆安装： 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。锚杆托板要压紧压实金属网，联网用14铅双股丝扣扣相连。 （三）允许偏差项目1、锚杆间排距：允许偏差100100mm2、锚杆孔深度： 螺纹钢锚杆孔深度：2200mm 误差0+50mm3、锚杆外露长度：钢筋锚杆50mm 4、锚杆与岩面夹角75（四） 轨道铺设1、轨型22.0kg/m,不同轨型严禁混用,严格按照设计轨道中线铺设,中线偏差不大于设计值的50mm。2、轨距600mm,直线段或曲线段加宽后,轨距偏差-2+5mm。 3、轨道扣件齐全牢固,并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm高低和左右内错差不得大于2mm轨面高差小于10mm。4、 轨枕选用木枕,规格1201201200mm,轨枕埋入底板深度为枕厚的1/22/3。间距700mm,间距偏差小于50mm,轨枕质量要求接头处无失效,其他无三根以上连续空吊板。5、轨道接头的道夹板、螺栓必须正反相间进行布置，紧固件齐全有效。第二章 施工方法及工艺一、 施工概述（工艺流程）以313方位，沿二煤倾向沿中线掘进 。采用激光定向，S100型掘进机掘进。掘进煤由可伸缩胶带输送机运至送到地面。掘支平行作业方式。分三个掘支班组，每班工作八小时，完成掘进、装岩、出碴、锚杆支护、喷射混凝土支护等工序操作。 1、 工艺流程：交接班及安检准备工作 开机检查 激光定位 确定掘进尺寸 喷射砼 准备工具（掺下料） 修帮挂线 文明生产 安装锚杆 临时支护 出碴掘进 2 、施工工艺： 1、掘进掘进用S100型履带式单头掘进机掘进，操作顺序为：开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动耙爪开动截割头。截割时:（1)利用截割头上下、左右移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指定的断面形状进行修正。（2）当截割较软煤层时，采用左右循环向上截割；当截割较硬煤层时，采用由下向上左右循环截割。具体截割顺序详见附图3：掘进机截割顺序图。2、装排煤工作面装煤由S100型掘进机完成，经转载皮带、EZQ-300型桥式转载机转载至地面。3、设备布置图及工艺（主要设备性能） 综掘机截割功率100KW，集截割、装运、转载功能，后配套皮带带宽800mm，运行速度1.6m/s,每小时运输量为300吨，皮带上行运煤 。4、支护（1）临时支护a、临时支护采用金属前探梁支护及锚网支护，锚网支护为永久支护的一部分。锚杆为202200mm螺纹钢树脂锚杆，托板为12012010mmA3钢板，每根锚杆使用MSZ23/35树脂药卷三节，锚杆间排距700700mm，菱形布置。网片30001050mm的金属网，网格为150150mm，由6.5mm钢筋焊接制成。b、临时支护段距为30-40米,即工作面后30-40米范围为临时支护段。（2）永久支护永久支护为锚网喷联合支护加中长锚索支护，喷射砼厚度120mm，强度等级C20。喷射混凝土永久支护工作在掘进工作面后30-40米处与掘进平行作业，分两次喷够设计厚度120mm。（3）应力释放的规定a 、每掘进10米，在顶板设一应力释放孔，孔深3米，即每四根毛索设一应力释放孔。随时观察应力集中情况。b、拱顶部在200米范内必须保留12米宽不进行永久支护，及时释放巷道内的应力，此应力释放区根据工作面向前推移，相应的应力释放区同时向前推移复喷成巷，对拱顶部出现的裂缝及脱层进行处理后，方可进行复喷。 第三章 劳 动 组 织一 、循环作业方式采用掘支平行作业的循环方式，每小班循环三次，每次循环进尺1米，每班循环掘进进尺3.0米,日成巷9米,月计划进度270 米。详见循环作业图表。 二 、 劳动组织形式“三八”劳动组织形式。分三个掘支班组，每班八小时工作制。班组分掘进机司机、胶带机司机、刮板输送机司机、打眼支护工、锚喷工、掺料工、信号把钩工、机电维修工等工种。第四章 施工劳动组织根据工程量和施工需要，编制施工劳动力需用计划，做好调配培训工作。根据工程进度需要组织协调，在保证施工进度、工期的前提下，对参与施工人员必须切实做好培训教育工作，定期组织培训学习，不断提高职工的思想水平和业务素质、现场实际的操作技能。一、管理机构项目管理机构由公司总部和现场项目部两部分组成，实行项目经理负责制。由项目经理全面负责，代表公司对该工程实施项目管理，保证工程质量、安全、工期、效益的综合控制。项目部下设综合部、工程部、经营部及技术质量、测量、安检调度、材料供应、工程管理、机电设备、计划统计、政工、财务劳人、总务、保卫、工会等专业组室及综合施工队。综合施工队设机电维修、运输、掘进、锚、喷班组。项目部门班子成员实行集体承包、风险抵押、单独核算、自负盈亏、按劳分配、全员全方位的经营管理模式。 二、人员配备1、项目总部：由公司一名副经理担任项目经理，由一名工程处副主任担任项目副经理,由质量、技术、安全、材料、计划、劳人管理6名管理人员担任该项目管理。2、现场项目部：项目部设项目经理、副经理、技术部、质检部、经营部、工程部、劳动人事部、安检部、材料部、综合部、综合施工队。施工配备足够的施工员、质检员、预算员、机械员、安全员，形成齐全完整的质量管理保证体系。三、作业方式机掘：掘支平行作业，共分三个掘支班组，每班8小时作业制。 正规循环作业采用正规循环，多工序平行交叉作业。接班与测量放线平行，掘进与锚网喷支护平行作业；部分工序根据实际施工平行或单行作业，以确保循环作业正规如期进行。机掘作业循环详见附表：机掘循环作业图表，喷射混凝土作业详见附表：喷射混凝土循环作业图表。第五章 施工进度、工期目标及保证措施一、施工进度安排及工期安排施工进度安及工期排详见主斜井基岩段作业指导书二 、保工期的主要措施1、措施（1）组建专业施工队伍。针对本工程建设的总体安排，本着提高效率和提高机械化水平，充分满足施工的需要，发挥专业队伍的自身优势，精心组织、科学施工、顽强拼搏，在计划工期内，保证提前竣工。（2）强化组织管理机构和现场指挥。在施工现场，选派具有丰富施工经验的管理人员和技术人员参加,采用工程项目管理,实行主管领导负责制,加强领导,对该项目工程科学安排、精心组织、使施工进度始终处于有序控制状态,严格执行工程进度安排,确保工期要求。（3）充分发挥经济分配杠杆作用：为了保证工期，调动全体职工劳动积极性是关键因素。施工中全面实行效益工资制度，效益工资与工程进度、质量、安全相挂钩。要将工程整体工期要求和施工进度，分解明确到各施工班组，使之行动有目的。施工管理负责人坚持到一线开展工作，现场解决问题，随时根据工程进展情况调整人员、机械配置，保证进度按计划完成。2、技术措施（1）配备先进合理的配套机械化作业线，加强维护、保养管理，确保施工机械设备的完好率及正规循环率达到要求。（2）集中力量，抓住施工中的重点、难点问题，充分发挥管理人员及工程技术人员的作用，严格按照施工计划施工，加快施工进度。（3）采取掘支平行作业方式，保证正规循环率。（4）积极推广平行交叉作业，努力缩短主辅工序及工序间交接时间。第六章 工程质量保证措施一、保证措施（一）测量放线保证措施1、量施测精度必须满足贯通测量的需要，严格按照观测要求及精度要求施测。2、筒导线敷设2级导线，埋设围稳固的巷道拱部且不得少于六个点，其标定精度要高于设计精度，并与井下导线测量精度相适应。3、严格按测量规程要求标定中腰线，标定误差不超过矿山井巷工程施工及验收规范的要求。4、按矿山井巷工程施工及验收规范第三章第3、1、4条的规定设置和使用激光指向仪。（二）掘进质量保证措施：1、计巷道断面形状一次截割达到高、深、宽，截割出的巷道断面必须规整、不欠挖，不超挖。2、机司机必须由经验丰富、操作熟练、经严格培训考核合格并持有操作证的人员担任，以操作质量保证巷道截割成形质量。（三）喷射混凝土质量保证措施：1、混凝土强度等级质量保证措施（1）原材料的选用：水泥：选用普通425硅酸盐水泥。粗骨料：石子选用粒径为515mm碎石，含泥量5%。细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.33.7，含泥量5%。掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。水：符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定（使用羊场湾二矿生产生活用水）。（2）混凝土强度配合比设计根据施工现场原材料检测情况，经监理部门指定的试验室做混凝土配合比试验，确定混凝土基准配合比；出具的基准配合比必须经监理单位审核批准后方可严格遵照作业。（3）施工技术措施原材料质量控制：原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。计量控制设定专职人员进行混凝土的计量工作。水泥、速凝剂称量允许偏差2%，砂子、石子3%。速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。用井口搅拌站搅拌掺料。搅拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。搅拌时间不得少于2分钟 。拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过4小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过20分钟。 2、土喷射质量保证措施（1）喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活煤、浮煤，用高压风水冲洗煤帮。（2）根据设计断面尺寸、中腰线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线。做好基础底脚的挖设。（3）拌和料在装入喷射机时过筛。（4）喷射顺序：先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始，拱部自拱脚开始。（5）喷头距喷射面距离0.81.0m为宜。（6）喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。（7）喷射时应控制好水灰比，确实使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。（8）混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：墙部5080mm，拱部3060mm；下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。（9）喷射区环境：混合料及水的温度不得低于5，喷后7天不得受冻（10）喷射混凝土应实行每班洒水养护制。喷射混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于14天。（11）喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。（12）及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，打设混凝土喷厚观察孔（每10米1组，在拱顶、肩窝、墙体共打设5孔）。（四）锚杆、挂网支护质量保证措施：1、成品锚杆时，必须选择正规厂家，并要有产品合格证或检验报告；使用自制锚杆时，材质必须经检验合格；2、的树脂药卷必须在其有效使用期内，过期或失效的禁止使用；3、使用前必须先做试验，当破断力符合要求时，才能投入使用；4、打设锚杆时，必须使用专用机具，禁止使用风钻打设；5 、间、排距、角度、深度必须符合设计要求，间、排距误差不超过100mm，孔深不大于50mm，外露长度不超过50mm；6 、打设必须与巷道周边轮廓线呈75 角打设 角度不够的锚杆眼必须报废。7、筋网规格尺寸、材质、焊接质量必须符合质量要求，经监理部门检验合格后方可使用。8、工时，挂网与锚杆支护同时进行（五）管理措施（1）严格按照设计图纸施工，执行国家现行施工与验收标准、规范。（2）严格执行项目部工程质量监督管理制度。（3）加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。（4）建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责，严明奖罚制度。（5）定期开展质量检查评比，严格执行奖罚。（6）实行挂牌留名制度，明确各级质量责任，主要工种做到持证上岗。（7）严把原材料进场关，不合格材料不得入场，存放过期、变质的原材料不得使用。（8）加强计量工作的管理，严格按规定标准掺料。（9）严格执行“一工程一措施”的管理制度，每项工程开工前现场技术人员首先编制质量计划、施工作业规程，施工前向全体人员进行贯彻学习和技术交底。（10）及时做好隐蔽工程的检查验收与签证工作。（11）搞好施工质量原始检查记录，各种技术资料和各项材料试验报告数据的整理归档工作。（12）坚持执行领导值班制，做到不间断的质量管理。 （13）配齐专职、兼职质量检查员，做到质量管理专管成线，群管成网。（14）抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格下道工序不许施工。六、检测措施 质量检测是检查施工质量好坏的有效手段。是工期、质量、安全保证体系中最重要一环。项目部对质量检测实施日检、旬评检、月验收检，同时严格控制好以下项目的质量检测：1、中线的检测：根据矿区近井点、按2级导线的精度要求，向井下布设导线点，并按设计要求标定，建立标定基点，绘制各点坐标控制图。用激光作为井筒施工的中线，每次使用前都要检定激光仪的水平度、激光束的垂直度。2、标高的检测：根据矿区内近井点的标高，按四等水准的精度要求测定。3、水泥、添加剂、防水剂复检，砂子、石子、砼配比检测，送建设单位指定的检测单位进行检测和配置。不合格产品严禁使用，严格按设计给定的配比进行配制混凝土。4、拉力检测；锚杆每300根或每30米巷道抽样检测1组,每组锚杆不得少于3根。采用ZY-50型锚杆拉力计检测。第七章 新技术、新装备、新工艺、新材料的应用为了确保实现快速、优质、安全、高效的施工要求，立足科技进步，推广应用新技术、新装备、新工艺，实现跨越式发展，根据工程实际情况，本施工组织设计在我处开发建设羊场湾煤矿中，推广应用以下新技术，新装备，新工艺。综掘机、可伸缩式胶带为主要掘装运机械的配套作业线，装运能力大，特别适合大断面深斜井的施工。第八章 安全技术措施一、安全技术措施（一）预防冒顶措施1、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。2、严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。3、严格按照设计循环图表掘进,每次割煤完毕，敲帮问顶后，立即用前探梁进行支护，严禁空顶作业。遇到顶板破碎段，截割进度为1.0米/循环，并及时进行支护。4、永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下,继续向前掘进。5、敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行.敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行.（二）预防自燃发火措施1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。2、瓦检员对井筒内空气温度定时进行检测，超过正常温度时（26），立即向有关单位汇报并采取相应的措施。3、瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，氧气浓度呈明显变化状态时,立即向有关单位汇报。4、瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度进行检测一次，若浓度超过0.0024时，立即撤出所有作业人员，并向调度室汇报。（三）瓦斯管理措施1、坚持使用瓦斯自动报警仪，严格执行“风电闭锁”保证停风自动停电。2、定期检查电气设备，消灭电气失爆。3、风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员必须全部撤出。复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由 瓦检员负责清除警戒，恢复生产；若瓦斯浓度超限，必须断电，及 时恢复警戒，并编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。4、严禁无计划停风，杜绝随意停开风机，不得私自拆接风筒或扒开风筒作业。5、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度大于1时，停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到1或二氧化碳浓度达到1.5时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，设置警戒，并向调度及相关领导汇报。6、其他执行“一通三防”有关管理规定。(四)预防水灾措施1、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。2、施工过程中，地质部门及时做好巷道水文地质预报,工作面作业人员随时观察顶帮情况，发现透水征兆时，必须停止作业，及时向调度室汇报并由班组长带领所有人员沿避灾路线撤离。（五）过断层，褶曲的措施巷道施工期间无断层，褶曲。（六） 延接皮带措施（1）在下皮带距机尾30m处安设挡料器以防物料卷入机尾，并确保卸料平台完好（2）随着工作面的向前推移，当掘进机转载皮带的机尾小滑车架行到可伸缩胶带输送机机尾滑轨尽头时，必须得往迎头延伸输送机，利用掘进机拖移皮带机尾前移。（3）拉机尾时，连接掘进机与输送机机尾的钢丝绳段严禁有人工作或逗留。在拉机尾或往后退掘进机时，都要设专人监护好各种电缆水管等管线。机头和储带仓必须设有专人巡视观察，发现问题，要及时停止拉机尾，机头机尾与司机均采用打电器、电铃传递信号，信号传递规定“三下铃”。（4）拉机尾时必须有专人指挥施工，统一协调工作，严禁多人指挥，综掘机司机必须认真观察，行走压力表，指示压力不得超过15MPa。（5）做皮带接头时，接头与皮带中心线要垂直，皮带接好后，要尽快检查，无问题后方可开机。调整皮带时，工作人员必须衣着整齐，系好纽扣，扎好袖口，以防发生意外事故。（6）储带时，先要检查张紧装置，钢丝绳、滑轮等的完好情况，符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带，此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊歇掉，待张紧后再将歇掉的拖辊装好。储带时，在输送机头，储带仓等部位必须设专人观察，发现问题立即发停止张紧信号。（7）其它严格执行可伸缩胶带输送机司机技术操作规程、煤矿机电设备安装质量标准、及煤矿安全规程的有关规定。二、安全生产技术要求（一）各生产工序安全生产技术要求1、支护工（1）支护工必须持证上岗,并熟练使用锚杆钻机打眼,懂得锚杆钻机操作要求。.（2）打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全。（3）打眼前，必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位，并用粉笔做好标志。（4）严禁空顶作业，作业人员必须在前探梁掩护下打眼，打眼顺序应由外向里进行。（5）锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合作业规程要求，不符合的必须进行处理或更换。（6）锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢。 （7）锚杆钻机使用措施锚杆钻机操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作扳机应处于关闭状态。正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，风水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位，眼角度放置钻机。将马达控制板机旋转一小角度 让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制扳把旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水扳把，钻进约100mm后，将马达控制扳机全部打开，全速钻进。钻完一个眼后，先关闭支腿风源和水源，控制钻机减速，并靠自重下降，然后关闭马达。钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在气腿上，以防伸气腿伸缩时挤伤手。同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。钻机使用完后，用水冲洗干净，风水管路盘算放整齐，严禁乱仍乱放钻机。使用煤电钻打巷帮锚杆眼,煤电钻应有“MA”标志，入井前应检查其防爆性能完好方可入井。同时煤电钻必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。煤电钻在工作面移动时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。使用完毕后，及时把煤电钻拿出工作面，并将煤电钻电缆盘放整齐并切断煤电钻电源。煤电钻打眼操作严格执行部颁操作规程钻眼工一节第29条规定。支护工操作要求其他方面严格执行部颁操作规程支护工一节有关规定。2、掘进机司机（1）掘进司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。（2）掘进司机必须熟悉S-100型掘进机的结构，性能，动作原理，能严格按操作规程熟练地操作机器，懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。S-100型掘进机设计参数：总体长度8.3m，总体高度约2.3-4.63m，宽度约2.5-5.3m，面积约21m2(定位截割)，截割头形状圆锥台形。截割头转数23/46转/分50Hz，截割头伸缩量0.5m。喷雾：截割头为内、外喷雾方式。转载形式：耙爪式。转载宽度：2.8m;2.4m;2.05m。耙爪转数：381转/分-50Hz。转载能力：3m3/min。速度：59m/min-50Hz。运输能力4 m2/min-50Hz。各回路压力：第一运输机20.6Mpa，行走压力15.7Mpa，油缸压力15.7Mpa，喷雾泵9.8Mpa，内喷雾3Mpa。（3）开机前的检查：a首先检查周围的安全情况，并且注意巷道温度，有害气体等是否符合规定。b检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面，螺丝是否齐全,紧固.c检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象.d所有机械,电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机.（4）正式运行前的准备工作：a开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯，.点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。b电机空载运行3分钟,观察各部位音响,温度是否正确,有无卡阻或异常现象.（5）正式运行：a司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故，操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。b非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机，当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，等待5s以后并确认安全后再起动开车。c割煤时，必须进行洒水，喷雾泵开动前，应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可割煤。d截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作.e当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转.f当油温升到40以上时,应停住掘进机，检查升温的原因,当油温升到70以上时,应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。g当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。（6）综掘机更换截齿a停机前必须将工作臂停在半空中。b由司机保管好操作台上的手把或钥匙。c更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。d.安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。（7）其它严格执行部颁掘进机司机一节内容.4、胶带输送机（1）胶带输送机应设专职司机,机尾设专职信号工.（2）所有司机，信号工必须经培训，考试取得合格证，持证上岗操作。（3）司机应熟悉所有设备的结构，性能，动作原理，懂得生产过程,必须作到“三懂四会”知道各控制系统，信号系统的用途和使用方法。（4）任何人不得乘坐胶带输送机，不得用胶带输送机输送超过规定尺寸的物料及设备。（5）输送机电机，开关附近20米范围内，风流中瓦斯浓度达到1.5时必须停机,切断电源进行处理。（6）与其它输送机联合运行时,应按逆煤流方向逐台开动起车,按顺煤流方向逐台停车。（7）司机开机前应检查机头,机尾等处有无大块煤阻塞,机头各部件贮带仓各部件是否齐全,有效完好,机尾清扫器是否正确接触胶带,胶带张紧是否合适,接头是否完好，各种保护、开关设备、信号系统是否齐全灵敏可靠。（8）司机必须确认信号,按规定信号开停输送机,每次接到开车信号启动前,必须先发出开车信号,通知人员离开输送机转动部位,然后点动两次,再正式运行。（9）不准超负荷强行启动,发现闷车时,先启动两次(每次不超过15秒)仍不能启动时,必须卸去胶带上的物料,待输送机正常运转后,再将物料装上皮带。（10）皮带正常运行时严禁带载停机，如有特殊情况及突发事件发生时例外。（11）设置专门人员经常巡检皮带，查看皮带是否运行良好，有无跑偏等情况发生，发现问题要及时妥善处理。7、刮板输送机安全技术措施（1）刮板输送机司机必须经专业培训合格,持证上岗.（2）刮板输送机必须设有灵敏可靠的电铃信号。溜子信号要严格执行“一声停，二声开”的规定。（3）刮板输送机机头、机尾必须在井筒底板各打两根202100mm螺纹钢锚杆做压杠。防止机头、机尾倒翻。打压杠时，要把压杠直接打在坚实底板上， （4）延伸机尾的溜子，其溜子机头必须安装制动闸，掐接链时，必须有专人控制制动闸，刹紧传动轴。掐接链子结束，再松开制动闸。（5）严禁用刮板输送机运输支护材料或人员乘坐刮板输送机.（6）掐接溜子人员必须是经专业培训合格,并有丰富经验的刮板输送机司机担任,且工作地点不得有闲杂人员走动.（7）掐接溜槽前，必须由专职电工检查溜子开关、按钮及各种机械装置（紧链器机头固定）是否完好、灵活、可靠。（8）点动开车进行掐接链工作时，操作人员严禁戴手套操作，且必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。（9）掐接溜槽过程中如进行其他相关工作时，必须将溜子开关隔离打至零位并闭锁。（10）延伸溜槽后，链条长度要适当，要检查刮板的正反，链子是否拧紧等。（11）溜槽延伸完后重新打好机头、机尾压杠并进行试运转，待运转正常后方可使用。8、风机管理:（1）风机必须安排人员管理（可由专职人员瓦检员兼管），不得随意停开并实行挂牌管理。（2）风筒吊挂必须做到平直，逢环必挂，做到“一直两靠”。（3）风筒接头严密，无破口、不漏风、无反接头、软质风筒接头要反压边。（4）风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要有过渡节，先大后小、不准花接。（5）风筒末端到工作面的距离及出风口的风量符合本作业规程规定。（7）其他执行“一通三防”有关管理规定。（二）文明生产1、巷道物料分类码放整齐或上专用材料架,不得影响运输行人及通 风，并实行挂牌管理。2、巷道内无杂物、无淤泥、无积水，生产过程中产生的浮煤等各种杂物必须及时清理。3、巷道内电缆按标准悬挂整齐，开关必须台台上架，正常生产时，电缆、开关等设备上的煤尘每周清扫一次，风筒、巷道顶帮煤尘每半月清扫一次。4、溜子、皮带、管线铺设及绞车安装使用符合规定，风筒吊挂符合质量标准化要求，杜绝风筒挤压或出现与拐死弯现象。5、每班有专人用扫帚清扫巷道，确保巷道内不出现50mm以上的煤岩块及板皮等杂物，下班前，由当班跟班干部检查验收，不合格处必须立即返工处理合格。6、其他严格执行国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准中掘进质量标准化标准有关文明生产标准规定。（三）其它1、瓦斯报警仪的使用要求（1）每班必须配备一台便携式瓦斯报警仪。（2）报警仪只准由副队长领取和管理。（3）报警仪挂在距工作面迎头5米范围回风流一侧，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。（4）报警仪若出现故障不得在井下随意打开，必须到地面找专人进行修理。（5）其他执行处有关瓦斯报警仪的规定。三、安全制度.1、交接班及班前会制度（1）必须严格执行现场交接班制度。（2）交班人员必须将当班情况、安全隐患及存在问题等向接班人员现场交代清楚，并由接班人员通知本班人员处理完毕后，方可进行正常工作。（3）每班在上班前1.0小时，由队长召开班前会，总结前一天及上一个班的工程质量、安全状况、工程量完成情况等，同时安排本班的生产任务，工程质量要求、安全上注意事项等，使分工明确责任落实到人。2、工程质量自检制度（1）建立工程质量自检小组，每班由专职质检员对当天工程质量进行详细检查，并做好记录。（2）队自检小组必须每周一次将质量验收结果及时公布，并做为工程质量月底的考核依据。（3）队长及时监督检查，发现不合格工程及时返工处理。3、机电设备管理制度（1）工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”。（2）电器设备定期检修维护，保证其正常工作。（3）电器设备完好率达到规定标准。（4）电器设备必须有电机综合保护器。（5）严格执行机电日检和月检制度、停产检修制。（6）设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。4、支护质量检查制度（1）锚杆支护严格执行质量要求标准.（2）锚杆必须定期或定量做锚固力测试,由生产技术人员到现场做锚固力抽查,抽查方法是每300根锚杆为一组,每组测试不少于3根,测试结果及时汇报生产技术部和有关领导，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。第九章 本项目选用的施工规范、验收标准目录1、矿山井巷工程施工及验收规范 （GBJ213-90）2、煤矿井巷工程质量检验评定标准 （MT5009-94）3、普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验办法 （JGJ53-92）4、普通混凝土用砂质量标准及检验办法 （JGJ52-92）5、混