1、装岩机安全操作规程
一、尾轮及其悬挂装置
1、在工作面用于悬挂耙斗尾绳的滑轮称为尾轮。用于悬挂和固定尾轮的装置称为尾轮固定楔。根据工作面的岩石条件的不同，固定楔的构造也有所不同，可分为硬固定楔和软固定楔。硬固定楔的长度为400-500mm，软固定楔长为800-1000mm。
2、操作与使用
为了悬挂尾轮，在工作成首先打好用来安装固定楔的眼孔。眼孔的位置高于岩堆800-1000mm，并向下略带倾角（5º-10º），以防楔子拔出，楔眼深比楔子长50-100mm左右。
操作时，司机压紧主绳轮滚筒操作手把，使其牵引耙斗耙取岩石并沿槽子经卸料口卸入矿车，然后再压紧付绳滚筒操作手把，使空斗回到工
2、作面。矿车装满后便可提出，换来空车继续装岩。
二、 耙装操作：
1、启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙装作业。
2、耙装：松回程滚筒操作杆。拉紧工作滚筒操作杆，使主绳牵引耙矸石，沿耙装机槽到卸料口，将矸石卸入矿车。
3、回斗：松工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操作杆，使副绳牵引耙斗回到矸石堆。
4、停机：临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操杆松开，按操作按扭停电。若耙矸完成或停机处理故障，必须从馈电开关停电。
三、 注意事项：
1、操作机构是否灵活，闸带是否可靠且松紧适当；
2、过度槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固；
3、回头轮固定牢固可靠、位置适
3、宜；
4、耙斗连接是否牢固；
5、耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。
6、耙矸阻力较大时，应将耙斗前后移动几次，不准扒不动硬扒，以免造成断绳或烧电机。
7、遇到大块岩石影响耙装时，应停机将矸石砸碎。
8、当耙斗的出绳方向与耙装的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以免耙斗窜出溜槽伤人。
5、在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
9、不准在过度槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
10、正常操作时，不可将两个手耙同时拉紧，以防耙斗飞起。
11、要经常检查钢丝绳，如断丝超过规
4、定要及时戴割或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。
12、爆破前，要将耙机装机照明灯、电缆等保护好，操作按扭处于停电位置并停掉馈电开关，将耙斗开到装岩机簸箕口前，防止耙斗矸石埋住。爆破后，要对固定装置、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。
13、耙装过程中要用好防尘飞扬。
14、耙斗运行范围内严禁有人；
15、严禁带病作业。
四、
三、耙斗装岩机的操作与使用
工作面放炮后，在迎头挂好尾轮即可开始耙岩。
1、尾轮及其悬挂装置
在工作面用于悬挂耙斗尾绳的滑轮称为尾轮。用
5、于悬挂和固定尾轮的装置称为尾轮固定楔。根据工作面的岩石条件的不同，固定楔的构造也有所不同，可分为硬固定楔和软固定楔。硬固定楔的长度为400-500mm，软固定楔长为800-1000mm，楔子均用45号钢制成。
2、操作与使用
为了悬挂尾轮，在工作成首先打好用来安装固定楔的眼孔。眼孔的位置高于岩堆800-1000mm，并向下略带倾角（5º-10º），以防楔子拔出，楔眼深比楔子长50-100mm左右。
操作时，司机压紧主绳轮滚筒操作手把，使其牵引耙斗耙取岩石并沿槽子经卸料口卸入矿车，然后再压紧付绳滚筒操作手把，使空斗回到工作面。矿车装满后便可提出，换来空车继续装岩。
3、耙斗机的移动或下放
6、
为了避免放炮损坏装岩机和保证装岩效率，耙斗装岩机距工作面15-30m为宜。当装岩距离过大时，应向前移动装岩机。在移动之前，首先清理巷道底板，并铺设轨道。摘除卡轨器之后，平巷：用移动之前的绞车通过尾轮自身牵引；斜井：由于坡度大，机身重达6t，不能靠斜井提升机下放，只能在耙岩机后的两帮及底板上打地锚，再在巷道地锚上与轨道轴线对称固定2个8t手动葫芦，通过葫芦接力下放至预定位置。
4、耙岩机的固定
耙岩机定位后，要由四个卡固定，卡轨器是耙岩机固定于轨道上的装置，用以防止装岩时机器移动。在斜井装岩时，为防止装岩机下滑，除安装卡轨器外，还须另设斜撑于轨道上，并在其后设置地锚，将机身通过钢丝绳固定于地锚上。
耙岩机安全操作规程
(1)、接班人应详细听取交班人交待的上班耙岩机运转的一切情况。
(2)、耙岩前，先开机空转2~3分钟，细听电机、主机是否有异常声响。检查钢丝绳断丝情况。
(3)、操作时，当主闸闸紧时，副闸必须松开，当副闸闸紧时，主闸必须松开。
(4)、当有下列情况之一者，应立即停机：工作面有人进出时；主机、电机有异常声响时；有胶臭味发生；钢丝绳断裂。
(5)、停车时，松开主副闸，取下闸把。
(6)、如装岩工作和掘井、支护工作平行作业时，
重庆川九建设有限责任公司
第二十一项目部
2012年5月
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