GW23B-550技术规范.doc

GW23B-550D(W)型户外高压交流隔离开关技术规范　　　　　 0SR.520.028

GW23B-550D(W)型户外高压交流隔离开关

技 术 规 范

0SR.520.028
（YD0603）

江苏省如高高压电器有限公司
2008年04月24日

第2页 共6页
技 术 规 范
1 范围
本技术规范规定了GW23B-550D（W）型户外高压交流隔离开关及其配用的接地开关和操动机构的分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。
本技术规范适用于GW23B-550D（W）双柱水平断口折叠插入式户外高压交流隔离开关（以下简称隔离开关）及其配用的接地开关和操动机构的制造、验收。
隔离开关用于三相交流额定电压为500kV、额定频率为50Hz电力系统的一种户外高压电器，用以在有电压、无负载电流的情况下断开或接通高压线路；对高压线路进行换接，改变运行方式；对检修的母线与断路器等高压电器实行安全的电气隔离。在一些操作方式下，也需要用隔离开关开断部分负荷电流，即母线转换电流；隔离开关也需要开、合很小电流的电路，如开、合电压互感器、避雷器、小容量的空载变压器的小电感电流以及开、合短的空载母线的小电容电流等。
2 规范性引用文件
GB 1985-2004 高压交流隔离开关和接地开关
GB/T 4857 包装　运输包装件
GB/T 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级
GB 8287.1-1998 高压支柱瓷绝缘子　第1部分　技术条件
GB/T 8287.2 高压支柱瓷绝缘子　第2部分：　尺寸与特性
GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB/T 11604 高压电器设备无线电干扰测试方法
GB/T 13540 高压开关设备抗地震性能试验
GB/T 16927.1 高电压试验技术 　第一部分： 　一般试验要求

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＠
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08KF047
殷安岗
2008-04-25

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DL/T 486　　 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件
DL/T 593　　　　　 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
QJ/SR0014 产品解体分箱包装管理办法

3 使用条件
a) 环境温度 -50℃ ~ +50℃ ；
b) 海拔 不超过1000m；
c) 风速 不超过34m/s；
d) 覆冰厚度 不超过10mm；
e) 地震烈度 不超过9度；
f) 污秽等级 适用于Ⅲ级(爬电距离13750mm)及以下污秽地区；
g) 安装场所无易燃易爆和化学腐蚀物质，无频繁激烈振动和摆动；
h) 阳光辐射强度1000W/ m2 (晴天中午)。
4 产品分类
4.1 型号含义
G W 23 B －550 D (W) /J 4000 -63

额定短时耐受电流，kA
额定电流,A
配用电动操动机构
耐污
附有接地开关
额定电压,kV
改进序号
设计序号
户外用
隔离开关

4.2 隔离开关规格
GW23B-550（W）/4000-63 耐污型，无接地开关；
GW23B-550D（W）/4000-63 耐污型，动侧附接地开关；
GW23B-550D（W）/4000-63 耐污型，静侧附接地开关；
GW23B-550D（W）/4000-63 耐污型，动、静侧均附接地开关。
5 技术参数
5.1 隔离开关主要技术参数见表1
表 1
序号
项 目
单位
参 数
1
额定电压
kV
550
2
额定电流
A
4000
3
额定频率
Hz
50
4
额定峰值耐受电流
kA
160
5
额定短时耐受电流
kA
63
表1（续）
序号
项 目
单位
参 数
6
额定短路持续时间
s
3
7
额定绝缘水平
a) 1min工频耐受电压（有效值）
相间/对地
kV
740
隔离断口
kV
740(+315)
接地开关合闸过程中的最短距离时
kV
635
b) 额定雷电冲击耐受电压（峰值）
相间/对地
kV
1675
隔离断口
kV
1675（+450）
c）额定操作冲击耐受电压（峰值）
相间/对地
kV
1950/1300
隔离断口
kV
1175（+450）
d) 辅助和控制回路工频耐压
V
2000
8
额定端子机械负荷
水平纵向负荷
N
4000
水平横向负荷
N
2000
垂直力
N
2000
9
隔离开关母线转换电流开合能力
额定母线转换电压
V
450
400
额定母线转换电流
A
3200
1600
关合-开断操作次数
次
3
100
10
接地开关感应电流开合能力
1）电磁感应电流（电流/电压）
A/kV
1250/35
2静电感应电流（电流/电压）
A/kV
50/50
3）开、合次数
次
10
11
隔离开关主回路电阻
μΩ
≤130
12
接地开关主回路电阻
μΩ
≤250
13
爬电距离
mm
≥13750
14
机械寿命（M1级）
次
5000

5.2 电动操动机构的主要技术参数
a) 最大输出转矩： 1600N.m；
b) 输出转角： 180°；
c) 分、合闸时间： 14±1s；
d) 电动机功率： 370W；
e) 电动机转速： 1440r/min；
f) 电动机额定电压： AC380V；
g) 控制回路额定电压： AC220V、AC380V、DC220V、DC110V。
6　设计与结构
6.1 本隔离开关为双柱水平折叠插入式结构，由三台单极隔离开关组合而成。每台单极隔离开关配装单独的电动机操动机构，通过电气控制回路来完成三极同时进行分、合闸操作。
6.2 每台单极隔离开关由动侧和静侧两大部分组成。
6.3 隔离开关动侧由动侧底座、支柱绝缘子、操作绝缘子、隔离开关主导电部分、操动机构及附装的接地开关等部分组成。支柱绝缘子安装在动侧底座上，隔离开关主导电部分安装在支柱绝缘子的上方，操作绝缘子上法兰吊装在隔离开关主导电部分的旋转法兰下，且与动侧底座垂直。
6.4 隔离开关静侧由静侧底座、支柱绝缘子和静触头等部分组成。支柱绝缘子安装在静侧底座上，静触头安装在支柱绝缘子的上方。
6.5 隔离开关主导电部分由导电前臂、导电后臂、齿轮箱及导电底座等部分组成。其中导电前臂内装有动触指、动引弧触头、复位弹簧等；导电后臂内装有平衡弹簧、连杆等；齿轮箱内装有齿轮、齿条等。
6.6 静触头由静触头棒、静引弧触头、导向筒、复位弹簧及接线座等部分组成。
6.7 主触头上设有引弧触头，引弧触头在合闸时先于动、静触头接触，分闸时后于动、静触头分离。引弧触头的设计可避免分、合闸过程中动、静触头烧损，以使隔离开关具有开、合母线转换电流及电容、电感小电流的能力。
6.8 单极隔离开关合闸时导电臂向前运动并水平伸直，静触棒插入动触头内；分闸时导电臂向后运动并折叠合拢，与静触头构成清晰醒目的水平断口。另外，平衡弹簧按预定的要求储能或释放能量，最大限度的平衡隔离开关本体的自身重力矩，以利于隔离开关本体操作轻便、灵活。
6.9 底座与安装支架通过螺栓连接，方便调整。
6.10 隔离开关各极底座上应装设直径不小于12mm的接地螺钉，操动机构底座或外壳上应有不小于8mm的接地螺钉。所有接地接触面、接地端子应平整、光洁，并都涂以防蚀脂，接地端子附近应装有明显的接地符号牌。
6.11 电动机操动机构使用时应能在85%～110%额定电压下可靠地分闸与合闸。电动机操动机构的辅助开关接点符合下列要求：
a)当隔离开关触头合闸到完全接触且能够承载额定电流和短路电流时，才能发出合闸位置信号；
b) 隔离开关分闸过程中在发出分闸信号时，应能通过本规范表1序号7规定的绝缘水平试验。
6.12 每台单极隔离开关及其配用的操动机构均应装设铭牌,且应安装在明显可见的位置。铭牌应标有在相关产品标准中规定的必要信息，如制造厂名称或商标、制造年月、产品型号、出厂编号和主要的额定技术参数。铭牌为不锈钢材料制成。
6.13 为了安全和防止误操作，隔离开关与其配用的接地开关间设有可靠的机械联锁装置，隔离开关合闸时接地开关不能合闸，接地开关合闸时隔离开关不能合闸。
6.14 配用的电动机操动机构，应能就地操作和远方遥控操作。
6.15 操动机构箱采用亚光类不锈材料制成，机构箱应能防腐、防潮，防护等级应达到IP44。箱底部应设有可拆除电缆进线孔，便于穿入控制、动力电缆，与外部电缆的连接应便于拆卸和移动，正面应设有带铰链的密封门，上有把手、碰锁和可外加挂锁的设施。
6.16 隔离开关主导电部分的零部件应尽可能避免尖棱尖角，并加装屏蔽环，以降低对无线电的干扰。施加1.1Ur/电压时的无线电干扰电平不超过 500μV，且晴天夜晚无可见电晕。
6.17 接地开关铝质软连接的截面积应与其能承受的3s额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流相匹配。
6.18 隔离开关分闸后，隔离断口间空气绝缘净距离不得小于4.7m，隔离开关对地空气绝缘净距离不得小于3.9m，最小相间距离不得小于6.5m。
6.19 隔离开关的接线端子应符合GB/T 5273的有关规定，且应能承受本标准表1规定的机械负荷，而不损害其可靠性和载流能力。
6.20 隔离开关所用绝缘子应符合GB/T 8287.1和GB/T 8287.2标准的有关规定，外绝缘污秽等级为Ⅲ级且应符合GB/T 5582的规定。
6.21 隔离开关及其配用的接地开关用操作手柄操作时所需的力应不超过60N，并且在最多为需要的总转数的10%的转数内，操作力的最大值允许为120N。
6.22 黑色金属零件（包括标准件）均采用热镀锌或其它更可靠的方法进行表面处理。
6.23 导电管采用新型优质铝合金管材制成，除导电接触部分外均进行表面阳极氧化保护处理。
6.24 铜、铝接触处进行镀银或镀锡处理，避免接触腐蚀。
6.25 固定导电接触无镀层处用砂纸磨掉表面氧化层后立即涂导电膏进行装配。
6.26 隔离开关、接地开关及其配用的操动机构，应尽可能选用含油轴承，各传动部分与轴承相配合的轴、销采用不锈钢材料，且涂耐低温二硫化钼锂基润滑脂进行润滑。
7 检验项目
检验项目包括型式试验和出厂试验。
7.1 型式试验
型式试验是为了验证隔离开关及其配用的接地开关和操动机构的性能是否符合设计要求而进行的试验。
7.1.1 在下列情况下应进行型式试验
a) 新试制的产品应进行全部型式试验；
b) 转厂和易地生产的产品应进行全部型式试验；
c) 当产品在设计、工艺、生产条件或使用的材料及主要元件发生重大改变而影响到产品性能时，应
进行相应的型式试验；
d) 正常生产的产品每隔8年应进行一次温升试验、机械试验、短时耐受电流和峰值耐受电流试验；
e) 不经常生产的产品（停产3年以上），再次生产时应进行d)规定的试验；
f) 对系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验，部分试验项目可引用相应的有效试验报告。
7.1.2 型式试验项目如下：
a) 绝缘试验；
b) 无线电干扰电压试验；
c) 主回路电阻的测量；
d) 温升试验；
e) 短时耐受电流和峰值耐受电流试验；
f) 防雨试验；
g) 操作和机械寿命试验；
h) 施加额定端子静态机械负荷时的操作；
i) 防护等级检验；
j) 严重冰冻条件下的操作试验；
k) 隔离开关开、合母线转换电流试验；
l) 接地开关开、合感应电流试验；
m) 人工污秽试验；
n) 极限温度下的操作试验；
o)抗地震试验；
p)联锁功能检验。
7.2 出厂试验
出厂试验是对每台产品均须进行的试验，试验合格后方能出厂，出厂产品必须附有证明产品合格的文件。
出厂检验项目如下：
a) 结构和外观检查；

b) 主回路的绝缘试验；
c) 控制与辅助回路的试验；
d) 机械操作和机械特性试验；
e) 主回路电阻的测量。
8 试验方法
8.1 型式试验
8.1.1 绝缘试验
隔离开关绝缘试验按GB 1985、GB/T 11022中6.2.1～6.2.5和6.2.7及GB/T 16927.1规定的方法和判据进行工频电压、雷电冲击电压和操作冲击电压试验，试验参数取本标准表1序号7的规定值；辅助和控制回路按GB/T 11022中6.2.10规定的方法和判据进行1min工频耐压试验，试验电压为2000V。
8.1.2 无线电干扰电压试验
隔离开关无线电干扰电压试验按DL/T 593中6.3和GB/T 11604规定的方法和判据进行，施加1.1Ur/电压时的无线电干扰电平不超过 500μV。
8.1.3 主回路电阻的测量
隔离开关主回路电阻的测量按GB/T 11022中6.4规定的方法进行。每次温升试验前、后各测量一次，前后两次测得的主回路电阻差值应不超过20%。
按GB 1985中6.102.3.2的规定在机械寿命试验前、后各测量一次主回路电阻，前后两次测得的主回路电阻差值应不超过20%。
8.1.4 温升试验
隔离开关温升试验按GB/T 11022中6.5规定的方法进行，试验应在机械寿命试验前、后各进行一次，按DL/T 593中6.5.2规定试验电流应为额定电流的1.1倍，试验时隔离开关应处于最不利的接触状态。试验时各部位的温升值不超进GB/T 11022中4.4.2规定的极限值。
8.1.5 短时耐受电流和峰值耐受电流试验
隔离开关短时耐受电流和峰值耐受电流试验应按GB 1985、GB/T 11022中6.6规定的方法进行，试验参数取本标准表1序号4、5、6规定的值。在试验中隔离开关的表现和试验后的状态应符合GB 1985、GB/T 11022中6.6.3和6.6.4的规定。
8.1.6 防雨试验
隔离开关应按GB/T 11022中附录C及DL/T 486中6.111规定的方法和判据进行。
8.1.7 操作和机械寿命试验
8.1.7.1 机械特性试验
隔离开关及其配用的接地开关和电动机操动机构应在额定操作电压、最高操作电压、最低操作电压下测试机械特性。
其机械特性应满足：
a) 隔离开关分、合闸位置正确；
b) 操动机构和辅助开关指示信号应符合本技术规范6.11条要求；
c) 隔离开关合闸或分闸时间14±1s；
d) 接地开关合闸或分闸时间14±1s；
e) 隔离开关对地空气绝缘净距离均不得小于3.9m；
f) 隔离断口间空气绝缘净距离均不得小于4.7m；
g) 最小相间距离不得小于6.5m。
8.1.7.2 机械操作试验
隔离开关及接地开关配用的电动机操动机构应在额定操作电压、最高操作电压、最低操作电压各进行10次分、合闸。
8.1.7.3 机械寿命试验
隔离开关及其配用的接地开关和电动机操动机构按GB 1985中6.102.3及6.102.5规定的方法进行总计为5000次操作循环的机械寿命试验。
试验分五个试验系列，每个系列各1000次操作循环。试验时按GB 1985中6.102.3.1的规定施加50%的水平端子静拉力。
每个系列在额定操作电压下进行900次合－分操作循环；最高操作电压下进行50次合－分操作循环；最低操作电压下进行50次合－分操作循环。每次分、合闸操作都应达到规定的分、合闸位置。
在两个试验系列之间，试品允许润滑和机械调整，但重要的零部件（如触头）不允许更换，每个系列试验后不经调整，其机械特性仍应符合本技术规范8.1.7.1条规定。
机械寿命试验程序进行的前、后，应在不施加端子静态机械负荷的条件下进行下列试验：
——在规定的最低电源电压下进行5次合－分操作循环；
——在规定的最高电源电压下进行5次合－分操作循环；
——配备联锁的隔离开关和接地开关，应经受5次合－分操作循环来检查相关联锁的动作情况。联锁操作试验时，仅使用正常的操作力，并且不应对开关装置或联锁进行调整。
如果开关装置和联锁能按正确的工作程序工作，且在试验前、后开关装置操作所需的力几乎相同，则认为试验是满意的。
如果开关装置不能操作，则认为联锁是满意的。
试验结果如符合以上要求，则试验通过。
8.1.8 施加额定端子静态机械负荷时的操作
按GB 1985中6.102.4规定的方法进行。隔离开关接线端子在施加按本技术规范表1序号8规定数值的额定端子机械负荷的情况下，在额定操作电压下进行20次合－分操作循环，每次操作时隔离开关应能正确分、合闸。试验后，操动机构电机功率应无明显变化。
8.1.9 防护等级检验
隔离开关防护等级检验按GB/T 11022中6.7规定的方法和判据进行。防护等级达到IP44。
8.1.10 严重冰冻条件下的操作
按GB 1985中6.103的试验方法进行。在冰层厚度不大于10mm情况下，用电动机操动机构在额定操作电压下操作隔离开关，在第一次操作时就能达到其最终的合闸位置或分闸位置，并且未遭受以后可能防碍其机械或电气性能的损坏，则认为已满意的完成了试验。
8.1.11 隔离开关开、合母线转换电流试验
隔离开关开、合母线转换电流试验应按GB 1985中附录B规定的方法和判据进行，试验参数应符合本技术规范表1序号9的规定值。
8.1.12 接地开关开、合感应电流试验
接地开关开、合感应电流试验应按GB 1985中附录C规定的方法和判据进行，试验参数应符合本技术规范表1序号10的规定值。
8.1.13 人工污秽试验
绝缘子人工污秽试验按GB/T 11022中6.2.8规定的方法进行，由于所用绝缘子的爬电距离满足GB/T 11022中5.14的要求不需要进行该项试验；也可由绝缘子生产厂家提供绝缘子人工污秽试验报告。
8.1.14 极限温度下的操作试验
极限温度下的操作试验按GB 1985中6.104规定的方法和判据进行。如果试验条件不允许时可以暂缓该项试验，待试验条件成熟后再补做此项试验。
8.1.15 抗地震试验
抗地震试验按GB/T 13540规定的方法和判据进行，也可由国家权威机构进行耐地震分析计算，耐地震分析计算报告可以代替试验报告。
8.1.16 联锁功能检验
电气联锁
配有接地开关的隔离开关与接地开关之间设有可靠的机械联锁和电气联锁。其检验内容如下：
电气联锁检验：

——隔离开关处于分闸位置，接地开关处于合闸位置。按下隔离开关合闸按钮，隔离开关应不能合闸；
——隔离开关处于合闸位置，接地开关处于分闸位置。按下接地开关合闸按钮，接地开关应不能合闸。
机械联锁检验：
——隔离开关处于分闸位置，接地开关处于合闸位置。用人力使隔离开关合闸，隔离开关仍应保持在分闸位置，联锁元件和传动部件不得变形和损坏。用电力操作时，电动机过载保护应切断合闸回路。
——隔离开关处于合闸位置，接地开关处于分闸位置。用人力使接地开关合闸，接地开关仍应保持在分闸位置，联锁元件和传动部件不得变形和损坏。用电力操作时，电动机过载保护应切断合闸回路。
以上试验各进行5次，试验操作后同时满足GB1985中6.102.3.2相关规定。
8.2 出厂试验
除特殊规定外，每台产品均应进行全部出厂检验项目，以确保与已经通过型式试验的产品相一致。试验合格后方能出厂，出厂产品必须附有证明产品合格的文件。
8.2.1 结构和外观检查
按产品图样检查产品的外形尺寸、安装尺寸、接线端子尺寸等应符合技术要求，且证明它们符合买方的技术条件。
8.2.2 主回路的绝缘试验
按GB/T 11022中7.1规定的方法和判据进行，主回路试验电压值为本技术规范表1规定1mim工频耐压值。
如果隔离开关、接地开关的绝缘仅为实心绝缘子和处于大气压力下的空气提供，只要检验其导电部分之间(相间、对地和断口间)的尺寸，符合本技术规范6.18的要求，工频电压耐受试验可以省略。
8.2.3 控制与辅助回路的试验
8.2.3.1 按GB/T 11022中6.2.10和7.2的规定的方法和判据进行。1min工频耐压试验电压应为2000V，但为便于试验，可以为持续1s的2500V点试。
8.2.3.2 按DL/T593第7.2.1条要求对辅助和控制回路检查以及电路图和接线图的一至性进行验证。
8.2.3.3 对所有的低压回路均应进行功能试验，以验证与开关设备和控制设备的其它部件连接的辅助和控制回路的功能是否正确。
8.2.4 机械操作和机械特性试验
隔离开关及其配用的电动机操动机构应在额定操作电压、最高操作电压、最低操作电压下分别进行10次合－分操作循环，其机械特性应满足本技术规范8.1.7.1的规定。
机械操作和机械特性试验也可分装配上进行，但交接试验时，机械操作和机械特性试验应在装配完整的隔离开关上现场重做，其机械特性应满足本技术规范8.1.7.1的规定。
8.2.5 主回路电阻的测量
按GB/T 11022中7.3规定的方法进行。如果所测试品的主回路电阻值不大于本技术规范表1序11的规定值时，则试验合格。

9　标志、包装、运输、储存、安装、运行和维护
9.1 标志
出厂的每极隔离开关及其操动机构均应有单独的铭牌，按GB 1985中5.10的规定隔离开关铭牌至少应包括下列内容：
a) 制造厂名（全称）；
b) 产品型号与名称；
c) 出厂编号；
d) 制造年月；
e) 额定电压；
f) 额定雷电冲击耐受电压；
g) 额定操作冲击耐受电压；
h) 额定电流；
i) 额定短时耐受电流；
j) 额定短路持续时间；
k) 隔离开关的机械寿命等级；
l) 产品质量。
9.2 包装
9.2.1 产品包装应符合GB/T 4857和QJ/SR0014的要求，以确保产品各零部件在运输过程中不遭受破坏、丢失、变形、二次电气元件受潮和腐蚀。
9.2.2 包装箱上应有产品型号、规格、质量、外形尺寸以及明显的“向上”、“小心轻放”、“由此起吊”等标志符号。
拆散包装时，各部件应有便于组装的标志。
每组（极）隔离开关和操动机构应附有产品合格证书、装箱单、安装使用说明书、随机备品备件清单和其它相关技术资料。
9.3 运输
产品在运输过程中，应防止危及产品安全的激烈颠簸、震动和撞击。
9.4 储存
9.4.1短期储存(3个月内)
将包装置于干燥，有遮蔽的场所。如果是在户外，确保该处排水良好。
户外储存时，应保证日照良好，而且应在箱底靠近起吊点等高垫起，至少离地15cm。
如果储存时间不超过3个月，操动机构内的加热器不必通电。
9.4.2长期储存(3个月以上)
在这种情况下：如果设备在户内储存，且仓库内干燥，则每6个月要检查一次操动机构以确保其内部没有受潮现象；如果设备在户外存放或在潮湿的仓库中，请参照本技术规范9.4.1的方案，并保持操动机构内的加热器的电源接通。
9.5 安装、运行和维护
对产品安装、运行和维护的详细规定应在产品安装使用说明书中说明。

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