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1、二、安全技术管理补充规定 关于规范撤除工作面使用临时躲避峒的规定 为加强撤除工作面安全管理，保证调架、撤除支架人员的安全空间，需要在撤除点以外7-10米的位置设置临时躲避峒，其参数如下： 使用不小于8#铁丝网，走向段一端固定在支架立柱上，一端固定在沿走向向工作面推进方向1.0米处支设的单体液压支柱上，然后沿倾向向工作面撤除方向拐弯，支设2棵支柱，柱距1.0米，挂好网，铁丝网必须拉直，能覆盖支架顶梁到底板的空间，单体与铁丝网搭接每处固定不少于3处。 其它要求：1、支设的单体液压支柱与支架顶梁的接触处必须垫木枇防止打滑，软底处穿鞋，拴好防倒绳并保证初撑力。 2、临时躲避峒随工作面
2、回撤及时移动，保证在规定的安全距离之内。 3、如果工作面有打设的躲避硐，则不需要临时躲避峒。 4、自本规定下发之日起各项目部统一执行，现正在施工的工作地点补充措施完善临时躲避峒使用事宜，否则按照停止作业考核。 5、附图如下： 关于施工人员进入机道的补充规定 为加强工作面安全管理，保证施工人员的安全，特制定施工人员进入机道的补充规定： 1、严禁施工人员在溜子运行状态下进入机道，否则，一律解除劳动合同，并对联责联保人罚款500元。 2、管理人员违章指挥员工进入机道的，一律降级使用（3个月） 。 关于规范工作面使用挡矸帘的有关规定 坡度大于18°的安、撤工作面必须在待安
3、撤）支架以上使用挡矸帘，防止矸石下滑伤人，其具体要求如下： 1、工作面设置的挡矸帘高度不小于1.0米，沿走向宽度能覆盖整个切眼（为保证行人，可以断开使用），下部必须使用木料或其它硬质的东西衬底，高度不小于0.2米，能足够承受滚落矸石的冲击力。 2、安（撤）距离大于50米时挡矸帘不少于2道，其中安（撤）地点以上15米左右位置设置一道，其上10米左右位置设置另一道；安（撤）距离小于50米时可以设置一道在安（撤）地点15米左右位置。当坡度达到30°时，距离施工地点最近的一道防飞矸网必须覆盖到顶板，并用8#铁丝固定牢固。 3、挡矸帘使用金属菱形网，使用不小于8#铁丝固定在沿走向支设的2棵单体液
4、压支柱上，每棵单体的固定不少于2处。 4、除运输时将挡矸帘临时撤除保证通道外，其它时间必须保证挡矸帘完好。 5、考核：不按照本规定执行，现场按停止作业处理，对当班班组长及以上人员办理“三双”程序教育。 关于规范滑头连接方式及使用导向轮的有关规定 为保证支架运输的安全，明确支架轨道提升时滑头的连接方式，同时对导向轮的使用进一步规范，特下发本规定。 1、当轨道运输范围内有坡度大于18°的区段时，绞车滑头与支架中板连接；当坡度小于18°时，绞车滑头直接与平盘车车嘴连接，支架重量大于18T时无论坡度多大均与支架中板连接。 2、绞车滑头与支架连接时，普通中板：使用180链条穿过中板使用锯
5、齿环或大于15T马镫连接好，为保证不走偏，钢丝绳可以使用40T链条捆绑在支架推移千斤顶上，40T链条使用螺丝或“U”型环连接牢固，螺丝上全丝。特殊中板（中板两侧带槽）使用双股180链条或单股链条交叉使用，保证两侧长度相等，支架车不走偏。 3、因各矿条件不一，可能在运输过程中出现支架车后腚朝绞车方向时，滑头无法连接中板，所以连接方式仍执行原规定。 4、导向轮只能在牵拉设备或支架时起高做为吊滑子使用，严禁导向轮拐三角侧向使用。 5、工程部编制措施时必须针对具体情况选择具体的施工措施和安全注意事项，明确使用方式。 6、违反规定提升支架时现场办理停止作业，责任人办理三双程序教育；违反规定使用导
6、向轮经分析为管理人员责任的盯班人员免职，是一般员工的责任人开除。因措施未明确使用方式导致现场施工人员违章作业的除考核施工人员外，措施编制人办理三双程序教育并在月度工程技术人员考核中扣10分 关于规范使用闭式连接的有关规定 撤除支架使用专用钩子或直接使用180链条拴支架底座中板时必须使用闭式连接，其使用方法如下： 1、使用专用钩子钩支架底座牵拉时将40T链条穿过180链条，然后绕过支架立柱或中板，做为脱钩时的二级保护，40T链条穿过180链条后使用螺丝或“U”型环加螺丝固定，螺丝必须上全丝，确保连接牢固可靠。 2、可以使用两端插接的钢丝绳套代替40T链条使用，钢丝绳绳径不小于18
7、5毫米，滑头插接长度不小于2花半，使用不小于9.5T马镫将钢丝绳滑头扣在180链条上，确保螺丝上全丝，钢丝绳绕过立柱。 3、中板做为牵拉支架的固定位置时，首先必须检查中板的完好程度，开焊时严禁使用，将180链条穿过中板使用锯齿环或大于15T马镫连接好，为保证不走偏，钢丝绳可以使用40T链条捆绑在支架推移千斤顶上，40T链条使用螺丝或“U”型环连接牢固，螺丝上全丝。 4、拖拉支架时必须使用闭式连接，不按照以上规定执行当班办理停止作业，当班班长撤职，盯班经理诫免三个月。 5、编制的措施中必须根据现场实际情况明确使用闭式连接的相关事宜，无相关安全措施，措施编制人按“三双”考核并在月度工程技术
8、人员考核中扣10分。 综采设备安装质量标准化管理办法 为提高综采工作面质量标准和职工的质量意识，保证施工工程达到最优化，特制定本办法。 工作面安装期间进行不少于2次的质量标准化检查，一次安装期间，一次为结束前3天左右的时间。 根据标准实行现场打分，分次检查时低于88分，每低一分对项目部罚款5000元，项目经理按照每低一分罚款100元，依此类推的比例进行联责罚款，经理助理按照项目部经理的80%进行联责，工程部负责人按照50%进行联责。 2次综合平均成绩不得低于90分，低于90分时每低一分对项目部罚款1万元，依此类推并联责扣罚工程部负责人及项目部经理、经理助理工资总额的20%。 每
9、次检查单独考核，检查出的问题项目部必须认真分析并按照每项罚款10元落实到相关责任人。 另外公司领导检查出的质量问题，技术部将对照标准进行扣分（从总分中扣除），技术部负责组织各部室、单位进行检查。 附：综采设备安装质量标准化标准 液压支架安装标准 项目部： 地点： 得分： 结论： 年 月 日 项目 标准及要求 检查方法 评分标准 标准分 安装质量 整机部分 1、支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。 现场检查 一处不合格扣1分 80 2、中心距偏差不大于±100mm，不应连续偏大或偏
10、小。 现场检查 一处不合格扣1分 3、支架与顶板接触严密，垂直顶、底板，支承有力。 现场检查 一处不合格扣2分 4、相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 现场检查 一处不合格扣2分 5、放顶煤支架应垂直于溜子或尾部向下3°左右，严禁出现咬架现象。 现场检查 一处不合格扣1分 6、防倒、防滑设施必须齐全，立柱安装压力监测表。 现场检查 一处不合格扣2分 7、支架调好后必须及时接通油路，并和运输机连接好，严禁液压系统在敞口情况下供液。 现场检查 一处不合格扣2分 液压管路 1、排列整齐、合理。 现场检查 一处不合格扣1分 2、无破损、无漏液、无短
11、缺。 现场检查 一处不合格扣1分 3、 接头使用的U型卡销齐全合格。 现场检查 一处不合格扣1分 结构件、零部件 1、结构件及千斤顶座无开焊或裂纹。 现场检查 一处不合格扣2分 2、零部件、连接销齐全完整。 现场检查 一处不合格扣2分 3、 活动侧护板在同一侧，且能正常使用。 现场检查 一处不合格扣2分 4、侧护板无严重变形或丢失。 现场检查 一处不合格扣2分 立柱 1、活柱镀层无脱落或严重划伤。 现场检查 一处不合格扣3分 2、双伸缩立柱的活柱动作正确。 现场检查 一处不合格扣2分 3、无自降、漏液现象。 现场检查 一处不合格扣2分
12、4、缸体及接头座无损坏。 现场检查 一处不合格扣2分 千斤顶 1、密封良好，不漏液 。 现场检查 一处不合格扣1分 2、 活塞杆伸缩正常，无卡阻。 现场检查 一处不合格扣1分 3、接头或接头座无损坏 。 现场检查 一项不合格扣1分 液压阀 1、操作阀手柄齐全完好。 现场检查 一处不合格扣1分 2、密封良好，无漏液、串液。 现场检查 一处不合格扣1分 3、阀架无变形，联接可靠。 现场检查 一处不合格扣1分 推移装置 1、推移杆无严重变形。 现场检查 一处不合格扣2分 2、推移头无损坏，联接合格。 现场检查 一处不合格扣2分 3、各联接
13、销齐全完整，无代用品。 现场检查 一项不合格扣1分 其它 1、支架架内无浮煤、浮矸、人行道内无杂物。 现场检查 一项不合格扣1分 20 2、支架内通讯、照明、控制、喷雾防尘系统必须齐全有效，固定牢靠。 现场检查 一项不合格扣1分 3、综合防尘效果好，无煤尘堆积。 现场检查 一项不合格扣1分 4、支架液压管路布置合理，排放整齐。 现场检查 一项不合格扣1分 5、上、下出口物料及时运走或堆放整齐，保证人行、运输、通风空间。 现场检查 一项不合格扣1分 刮板输送机安装标准 项目部： 地点： 得分：
14、 结论： 年 月 日 项目 标准及要求 检查方法 评分标准 标准分 安装质量 整机 1、安装后刮板输送机试运转要有记录，机头、机尾转动灵活，刮板、链条无卡碰现象。 现场检查 一处不合格扣2分 40 2、刮板输送机的铲煤板、销排、挡煤板与溜槽连接紧固无变形，螺丝及紧固件齐全完整。 现场检查 一处不合格扣3分 3、信号畅通可靠，每隔30米有一处信号装置，运输巷刮板运输机机头、机尾有信号装置。 现场检查 一处不合格扣2分 4、每部刮板输送机链条、刮板的完好率不得低于95％。 现场检查 达不到要求扣5分 5、运输巷刮板输
15、送机挡煤板齐全，连接可靠，运行中不洒煤。 现场检查 一处不合格扣3分 机头 1、机头架的安装必须平稳，机架下面安装专用托梁。每根托梁两侧必须各打两根有效压柱。 现场检查 一项不合格扣5分 20 2、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。 现场检查 一项不合格扣2分 3、工作面刮板输送机，机头最低点与转载机机尾最高点的间隙不得小于300mm。 现场检查 一项不合格扣2分 4、液力偶合器与电动机、减速箱之间的联接筒的连接螺栓齐全紧固，各对口无扒口现象。 现场检查 一项不合格扣5分 机身 1、中部槽各部件齐全、有效，
16、连接可靠。 现场检查 一项不合格扣2分 20 2、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。 现场检查 一项不合格扣2分 3、溜槽与溜槽搭接部分无卷边，咬合紧密，无缝隙，无错茬。 现场检查 一项不合格扣2分 4、溜槽挡板及连接板、销轴齐全紧固。 现场检查 一项不合格扣2分 5、机身应该保持平直。 现场检查 一项不合格扣2分 6、链条安装无拧链，连接环螺栓齐全紧固。链子松紧程度适当。 现场检查 一项不合格扣2分 机尾 1、机尾轴能够灵活转动，无卡刮（机尾轴与机尾舌板高度应一致，距离有间隙）。 现场检查 一项不合格扣2分 15
17、2、机尾处加装防护板。 现场检查 一项不合格扣2分 3、设有专用柱窝。压点柱齐全牢固可靠。 现场检查 一项不合格扣3分 其它 机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。 现场检查 一项不合格扣1分 5 采煤机安装标准 项目部： 地点： 得分： 结论： 年 月 日 项目 标准及要求 检查方法 评分标准 标准分 安装质量 1、各部位连接紧固可靠，紧固件齐全完整。 现场检查 一处不合格扣2分 90 2、零部件齐全完好。 现场检查 一处不合格扣2分 3、各部位油脂油量合格，密封不漏
18、油。 现场检查 一处不合格扣2分 4、各仪表指示准确，各操作手把、按钮灵活可靠。 现场检查 一处不合格扣2分 5、有合格的电缆架、拖缆装置和电缆夹板。 现场检查 一处不合格扣2分 6、内外喷雾系统畅通不泄漏，雾化良好。 现场检查 一处不合格扣10分 7、千斤顶无变形，伸缩灵活，不漏油。 现场检查 一处不合格扣2分 8、管路组件齐全，管路连接使用标准U型卡，管路排列整齐。 现场检查 一处不合格扣2分 9、冷却水路畅通，不漏水。 现场检查 一处不合格扣2分 10、行走轮与齿轨啮合良好，运转平稳。 现场检查 一处不合格扣2分 11、各种保护齐全、灵敏、可靠。 现场检查 一处不合格扣10分 12、试运转各部运行平稳、无异响，温升正常。 现场检查 一处不合格扣2分 13、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，绝缘座完整无裂痕，接线整齐、无毛刺，卡爪无压皮。 现场检查 一处不合格扣2分 14、有链牵引采煤机在工作面倾角超过15°时，安装可靠的防滑装置。 现场检查 一处不合格扣2分 其它 1、电缆槽内无杂物，拖拉无刮卡。 现场检查 一处不合格扣2分 10 2、信号系统灵敏可靠，符合规定要求。 现场检查 一处不合格扣2分 3、煤机与溜子闭锁可靠。 现场检查 一处不合格扣5分
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