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注塑机常见故障及解决方法
1、 故障名称、现象：外输送带突然停机或卡坯
解决方法：1、首先按“故障复位”键复位故障。然后，按“停止”键停止输送带，再按“运行”键启动输送带。（若未解决执行下一步）
2、关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带。
2、 故障名称、现象：外输送带吊兰不能上升或下降
解决方法：1、按“停止”键停止输送带
2、将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到最顶端
3、然后按“运行”键启动输送带。
3、故障名称、现象：取出板电眼被挡住
解决方法：1、首先将设备转向“手动状态”。然后在“机械手”选项“诊断 界面，查看几号电眼不亮（HYPET500使用1-8号电眼；HYPET400使用2-7号电眼），说明该电眼对应的那一列坯筒内有瓶坯。拔掉该列坯筒内的瓶坯。并记住是几号工位。
2、在“机械手”选项“设定” 界面“清空所有工位”界面内，选择清空所占用的工位。
3、长按“机械手复位”键，将故障复位。
4、在“手动状态”下，将“机械手”移入模具区域。然后，一只手先按住“手动顶针吹气”键，另一只手再按住“顶针顶出”键，将模芯上的瓶坯顶到“机械手”上。手动移出“机械手”。
5、首先确认“自动顶针”、“自动顶出吹气”及“机械手电源”均已启用，然后选择“半自动状态”，然后长按“周期开始”键使半自动周期开始，同时观察注塑位置的变化，当注塑位置的最小值接近正常生产时的余量时，将周期转向“全自动状态”。
6、接掉一模“底部白花的故障坯”，调整包装模数，观察是否所有注口均已注出瓶坯。
7、①清洁相应坯筒，②增加注塑件投放角度，③延长冷却结束前开始吹气时间。
8、延长冷却时间，减少瓶坯变形程度，有助于瓶坯的传送。
4、故障名称、现象：瓶坯外壁擦伤
解决方法：1、保养时用工业百洁布抛光坯筒。
5、故障名称、现象：瓶坯颈部变形（冷却不好）
解决方法：1、延长2段保压时间，增加2段保压压力。（一段保压控制坯口，二段保压控制坯颈，三段保压控制注点周围）
2、延长冷却时间
6、故障名称、现象：瓶坯颈部毛糙（烂料粘在模唇上）
解决方法：1、保养时用洁模膏、丙酮擦拭模唇（切忌不要用百洁布擦拭模唇、模芯和模腔）。
预防方法：1、故障超过15分钟，开机时要排料并降低注塑压力到1000PSI
2、故障超过30分钟，要降低螺杆及模具温度，并且开机时要排料并降低注塑压力到1000PSI。
3、长时间停机后，开机时注口加热比正常值高10%即可，注口加热不要太高。
7、故障名称、现象：瓶坯螺纹缺料
解决方法：1、用丙酮清洁模唇排气槽
2、模唇螺纹内有烂料，用铜针勾出烂料
8、故障名称、现象：设备3段低温偏差（实际温度与设定温度差别较大）
解决方法：1、检查更换该段加热管
9、故障名称、现象：开模时间过常（开模时间时短时常，造成周期不稳定）
解决方法：1、开合模线性轴承加油
2、重新校正模具（在模具设置状态合模并锁模）
3、降低冷却时间使瓶坯变软减少开模时的应力（降低冷却时间易造成瓶坯变形，故在降低冷却时间的同时要适当延长2、3段的保压时间，达到周期的平衡）。
10、故障名称、现象：坯口敲上
解决方法：1、内输送带与外输送带连接的不锈钢部件毛糙需抛光。
2、外输送带吊兰横梁与瓶坯碰撞，调整吊兰上升的合适高度。
3、延长冷却时间，使瓶坯变硬不易被碰伤。
11、故障名称、现象：螺杆运行时间偏长，大于周期
解决方法：1、首先要延长冷却时间，使周期大于螺杆运行时间，否则会因输料不足造成缺料或“输料时间长”故障停机。
2、降低螺杆温度（特别是1-3段温度）有助于降低螺杆运行时间。
3、提高烘料温度，或更换原料均有助于降低螺杆运行时间（更换华润CZ328原料后螺杆运行时间降低了也稳定了）。
4生产有色坯时，螺杆运行时间长，是因螺杆打滑造成，应关闭色油机1分钟左右，生产一点白坯，相当于用白坯清洗一下螺杆。
12、故障名称、现象：模具传感器电眼被挡住
解决方法：1、首先将设备转向“手动状态”。然后在“机械手”选项“诊断” 界面，查看几号电眼不亮（HYPET500使用1-8号电眼；HYPET400使用2-7号电眼），说明该模具传感器电眼被杂物挡住或电眼反光板脏，清理杂物、清洁反光板。
2、某一个模具传感器电眼反光板被滴上丙酮毛掉了，更换反光板。
13、故障名称、现象：锁模块齿合动作期间丢失间隙
解决方法1、在“模具设置模式”，“手动状态”开模、合模并锁模。
2、在“模具”选项界面重新校正模具。
14、故障名称、现象：①profiprive通信故障 工位76故障—配置故障
②profiprive—通信出错
③取出板—驱动故障通信（错误码599）
④泵不能启动
解决方法1、4次关闭总电源重新启动后，故障消除。
15、故障名称、现象：干燥机温控系统异常
解决方法：1、关闭电源重新开机。
16、故障名称、现象：某注口注不出瓶坯，阀针也敲不动
解决方法：1、打开模具加热配电柜，检查是否有一个固态加热继电器指示灯不亮。
2、更换相应注口固态加热继电器
3、更换相应注口加热保险丝（如果出现两个相邻的注口同时注不出瓶坯，证明该保险丝烧了）。
17、故障名称、现象：瓶坯注口冷料（冷却不好，脱模时模芯尖粘连一些料）
解决方法：1、延长冷却时间
2、降低注口加热、降低模具温度
18、故障名称、现象：绿坯色差、色花
解决方法：1、升高螺杆温度
2、清洗螺杆
3、降低螺杆转速以延长螺杆运行时间，使原料在螺杆内混合时间更长。
4、生产有色坯，遇到长时间停机时，停机时要将搅拌机内的色油用酒精擦干净，开机时要用冷坯清洗螺杆。
19、故障名称、现象：瓶坯气泡
解决方法：1、升高螺杆温度、升高螺杆背压到800PSI
2、检查干燥机工作状况，提高干燥温度、提高料位（相当于延长干燥时间）
3、停机烘料一个小时。