施工组织设计(人力资源)给排水.doc

设备安装施工规范及标准序号标准类别名 称编号或文号1国标建筑给水排水设计规范GB50015-20032国标高层民用建筑设计防火规范GB5045-953国标建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20024国标建筑灭火器配置设计规范GB50140-20055国标自动喷水灭火系统设计规范GB50084-20016国标二次供水设施卫生规范GB17051-19977国标汽车库、修理库、停车场设计防火规范GB50067-978国标气体灭火系统设计规范GB50370-20059国标人民防空地下室设计规范GB50038-200510国标人民防空地下室施工图设计文件审查要点RFJ06-2008设备安装施工标准图序号标准类别名 称编号或文号1国标管道和设备保温03S4012国标管道支架及吊架03S4023国标建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S4064国标给水塑料管安装02SS405-25国标常用小型仪器及特种阀门选用安装01SS1056国标室内消火栓安装04S2027国标消防水泵接合器安装99S2038国标防水套管02S4049国标卫生设备安装09S30410国标小型潜水排污泵选用及安装01S30511国标防空地下室给排水设施安装07FS02管道系统：生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。1.机电安装工程控制重点1.1地理位置和周边环境限制施工过程中做到文明施工、保护环境、控制扰民、现场安全。本工程对我们在组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求。1.2工程工期要求紧迫本工程时间紧，交叉作业复杂，各工种施工队伍必然需要协调好作业面及施工进度。面对如此情况，在短时间内很好的完成项目，必须通过人、财、物力的有效投入和施工技术措施有力的保证。在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织、管理和高效的协调及有效的控制，使工程按照建设单位的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要内容。1.3安装质量的高标准在施工中必须通过严格的工艺控制、资源控制、过程控制、程序控制和环节控制，按照“精品”的理念要求，把该工程建造成为一流的精品工程。1.4各专业的协调配合我们公司将以一流的施工组织管理、一流的专业配合协调和一流的协作服务，并且通过甲方、监理、各专业的承包商有效协作、全面配合，用我公司的诚信和品质，创建一流的建筑施工风格，使该项目成为充分体现现代科技、满足多种使用功能的环保节能型绿色建筑。2.管理目标2.1 质量目标专业安装工程达到甲方和设计要求，质量达到济南军区优质工程等级标准或河南中州杯。施工技术管理资料和检测资料齐全，进行规范管理。2.2管理目标我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。2.3工期目标加强对现场的技术管理，积极地配合土建项目施工，及时插入工序，针对土建项目施工区域的划分，建立相应的专业流水段施工区；为最终实现工期目标提供专业化施工手段。本工程建筑给排水系统包括：生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。生活给水系统本工程生活给水设高、低两套套给水系统，低区(四层及四层以下)由市政给水供应，高区(五至十二层)由高区供水设备供应，二次供水设备布置在地下室设备用房内。本工程最大日用水量约为210.74m3/d。生活污水系统本工程污、废水采用合流制，室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管网，最高日排水量105.4 m3/d。污水经化粪池处理后排入市政污水管，厨房内的废水经集油池处理后才能排入室外污水管网。辅楼卫生间不设专用通气立管，仅设伸顶通气管，主楼卫生间设专用通气立管。雨水系统屋面雨水采用87型雨水斗。屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水检查井。消火栓给水系统：本工程从东侧经开第四大街及南侧的经北二路的城市给水管道上分别接一根DN150mm的引入管，分别经水表及倒流防止器后，在厂区内呈环状布置。本工程为大于50米的综合楼，设室内消火栓加消防卷盘，室内消火栓用水量为40L/S，室外消防水量为30L/S，火灾延续时间为3小时。地下室设置540 m3消防水池，分为两格，消防泵房设置在地下室设备用房内，消防水泵二台。屋顶水箱间设18 m3消防水箱一座。室内设专用消火栓给水管网。自动喷水灭火系统本工程地上部分为中危险级，地下一层为车库及设备用房，为中危险级，设计灭火用水量为30L/s。地下室水泵房设二台自动喷水泵，一用一备，互为备用。该泵运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上。自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱维持；火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处得压力开关自动启动喷水泵，并向消防中心报警。移动式灭火器本建筑中危险级，配置MF/ABC3灭火器，地步距离地面高度0.25m。七氟丙烷灭火系统本工程地下室配电室及五层、六层的档案库设置无管网的七氟丙烷灭火系统，地下室配电室灭火设计浓度为9，档案库设计浓度为10，设计喷放时间不应大于10s。3.建筑给排水系统施工方法3.1 预留孔洞及预埋施工预留工作是管道设备安装的前提，预留工作的准确直接关系到安装的质量。根据暖通、给排水施工图纸，确定留洞原则，即：大于300mm的预留洞口采用木盒在墙体或顶板内绑扎固定，其余管道穿板、墙采用大于实际管径23号的普通套管预留；穿越水池和外墙的套管采用柔性防水套管。预留工作要与土建密切配合，安装前要经土建部门确定准确标高后方可进行，确保预留工作符合设计要求。3.1.1 预埋套管的加工制作3.1.1.1 预留、预埋件应汇总列表，由专人员进行统一制作、加工。3.1.1.2 原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。3.1.1.3 钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。3.1.1.4 管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。3.1.1.5 防水套管的止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。3.1.1.6 柔性防水套管制作方法详见细部图。3.1.1.7 预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部位刷防锈漆一遍。3.1.1.8 预留、预埋件制作完成后，应统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，由专人负责管理和发放。3.1.2 预埋套管的安装3.1.2.1 外墙防水套管的安装A、套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行。B、根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。C、专业技术员与土建技术员确定施工现场标高线、纵向、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置。D、将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后。E、防水套管与墙体钢筋采用绑扎固定。套管固定完成后，向套管内部填充废纸，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。F、安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。确认无误后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续。G、土建合模过程中，安排专人负责现场巡视，做好成品保护。3.1.2.2 混凝土楼板上预留孔、洞套管的安装预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执行，具体做法见下图 3.1.3 内隔墙预留孔洞套管安装3.1.3.1 套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。3.1.3.2 套管安装后，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。3.1.3.3 施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。3.1.3.4 内隔墙套管安装效果如下图3.2 支吊架安装3.2.1 消音螺旋排水管、普通UPVC排水管支吊架设置立管支架（管卡）必须锚固在墙体或立柱内。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管托架应锚固在墙体内。立管长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架。对于横管吊架（托架）的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头一侧必须安装一个，两个吊架的间距不得大于3.0m，吊架与接头的净距不得大于300mm。 排水塑料管道支、吊架的最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.603.2.2 内外壁热镀锌钢管的支吊架设置立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡，当层高大于5m时，每层不得少于两个管卡。管卡安装高度是一个时，应距地面1.51.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm1000mm范围内补加固定支架。自动喷淋管道管径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。3.3 管道安装管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管道、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用。安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、检查孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。3.3.1 各系统管道安装总体顺序如下：预留管洞 管道预制加工（管道支吊架安装） 管道安装 管道试压（设备器具安装） 系统冲洗 系统调试。3.3.1.1 给水系统生活给水干管、立管及供水主立管采用钢塑复合管，管径小于等于DN100时，采用丝扣连接；管径大于DN100时，采用法兰连接。支管采用PP-R管，热熔连接，冷水管为S4系列安装顺序如下：预留管洞 管道预制加工 管道支吊架安装 干管安装 干管水压试验 支管安装 水压试验 卫生洁具安装 系统冲洗 系统通水试验 系统消毒。给水管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验;通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。3.3.1.2 消火栓系统消火栓给水系统管道采用内外壁热镀锌钢管，管径70mm螺纹连接，管径70mm卡箍连接。消火栓系统安装顺序如下：预留管洞、预留消火栓箱洞 干管安装 立管安装 消火栓及支管 水泵接合器、消防水泵安装 管道水压试验 管道冲洗 系统调试。消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验：对于将被隐蔽的消火栓系统的干、立、支管在隐蔽前应进行单项试压。试验压力为系统工作压力的1.5倍，在试验压力下，稳压2h，无明显渗漏为合格。消火栓给水管道综合试压，试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa，在试验压力下，稳压2h，进行外观检查，管道及各连接点应无渗漏。消火栓试射试验：室内消火栓系统安装完成后取屋顶水箱间内试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。通水：室内消火栓供水系统，检查能否满足规定组数最大消防能力。3.3.1.3 排水系统排水管道立管采用消音螺旋排水管，密封橡胶接口，首层排水管及各层排水支管采用普通UPVC排水管，粘接。与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。排水系统安装顺序如下：安装准备 管道预制 排水干管安装 立管安装 支管安装 灌水试验 卫生洁具安装 系统通水试验。设计明确排水管道标高除图中注明者外一律为管内底标高。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前要做灌水试验：室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，并分别填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满水后持续20min，液面不下降为合格。通球试验：排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，畅通无阻为合格。3.3.1.4 雨水系统雨水管道采用UPVC塑料管，胶粘连接。雨水系统安装顺序如下：安装准备 管道预制 立管安装 支管安装 雨水斗安装 灌水试验。安装在室内的雨水管道安装完毕后要进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，以水面不下降为合格。3.3.2 3.3.2.1 钢塑复合管进场检验A、管材和管件的内外壁应光滑平整，无裂口、裂纹和明显的痕纹、凹陷、变形等缺陷，且管道色泽基本一致，管道及管件上不得有锈迹。B、管材的端面应垂直于管材的轴线。C、管件应完整，无缺损、无变形，管件内的O型密封圈齐全且无缺损，弹性良好，带有螺纹的管件的金属管牙应无毛刺、缺牙等缺陷。D、建筑给水钢塑复合管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品出厂质量保证书。3.3.2.2 内外壁热镀锌钢管进场检验A、镀锌钢管规格的表示方法为公称直径DN，检查管道外径和壁厚是否符合设计要求。B、应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书。C、与镀锌钢管使用的管件也应是热镀锌件，不允许使用黑铁管件。D、管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷。3.4 卫生器具安装3.4.1 卫生器具安装要求平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致。稳：安装后无动摇现象。准：平面位置、标高、间距准确。牢：安装稳固，无脱落松动现象。不漏：上下水接口连接必须严密不漏。使用方面：即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作。性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。3.4.2 卫生洁具安装工艺流程安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 洁具配件预组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验。3.4.2.1 卫生洁具安装除按图集外，还应按产品的特殊要求进行安装。3.4.2.2 卫生器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件。且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。3.4.2.3 卫生洁具的安装应在土建防水、给排水支管安装完毕且已达到封闭条件，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕后必须做通水试验。3.4.3 台式洗脸盆的安装3.4.3.1 单个脸盆应安装于台面的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上。3.4.3.2 洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得反装，以免影响使用。3.4.3.3 台面开孔应在洗脸盆定货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行。3.4.3.4 存水弯下端插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。3.4.4 大便器安装3.4.4.1 坐便器安装坐便器安装之前应清理预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将坐便器排水口对准预留排水管口找平找正，在坐便器两侧螺栓孔处画标记；移开坐便器，在画标记处栽10膨胀螺栓，并检查固定螺栓与坐便器是否吻合；将坐便器排水口及排水管口抹上油灰，然后将坐便器找平找正固定，大便器与地面之间的缝隙用密封胶涂严；坐便器水箱配件的安装应参照厂家安装使用说明书进行。3.4.4.2 蹲便器的安装首先要将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵堵封好。3.4.5 小便器安装3.4.5.1 安装前应检查小便器的给水管预留甩口和排水管预留甩口是否在同一直线上。3.4.5.2 成排小便器安装坐标偏差不得超过5mm，标高偏差不得超过10mm，器具的水平度偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm，安装高度偏差不得超过允许值。3.5 消火栓箱3.5.1 消火栓箱安装3.5.1.1 消火栓栓口中心距地面1100mm。3.5.1.2 栓口出水方向朝外，且垂直于箱体所在墙面或成45o角。3.5.1.3 消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面平整、埋设牢靠、零件齐全可靠。3.5.1.4 暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。3.5.1.5 消火栓门应开启灵活，有明显标识，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪竖放在箱体内侧。3.6 水泵安装3.6.1 水泵基础的浇筑，水泵基础浇筑前应将该处的地面清理干净，不得有松散的砂石土木块等杂物，由土建工种完成浇筑。3.6.2 在浇筑基座时应预埋地脚螺栓。3.6.3 根据设计及产品的要求将水泵的隔振器（隔振垫）安装在水泵平台与基座之间，使各隔振器（隔振垫）受力均匀，高低一致。3.6.4 水泵基座的检查和划线。基座的检查很重要，若基座的质量不符合要求，会影响水泵的安装质量。基座表面应平整，地脚螺栓安装应清理干净。水泵就位前应根据设计图纸，复测基座的标高和中心线，并将确定的中心线用标记明显的标注在明显的位置上，然后画出各地脚螺栓的位置。3.6.5 水泵的开箱、清点和检查：开箱以前应检查泵的名称、规格、型号。开箱时，施工质检人员应会同监理工程师、质检员，根据制造厂商提供的装箱单，对箱内的设备、附件逐一进行清点，检查泵的零件、附件和备件是否齐全，有无缺件现象，检查设备有无缺损或损坏锈蚀等不合格现象。3.6.6 水泵的就位：泵就位于基础时，必须将泵的底座地面的油污和泥土等脏物清理干净，就位时，一方面是根据基础上画出的线，另一方面是根据泵本身的中心位置，使两者对准定位，对于采用地脚螺栓固定安装的泵，就位时要求泵体保持水平缓慢的下放，以免损伤地脚螺栓的螺纹，对于采用预留孔的泵，要求每个地脚螺栓保持垂直位置，其倾斜度不应超过0.1%，地脚螺栓孔内壁距离大于15mm，其端部离孔底大于100mm。3.6.7 泵的找正找平：第一步，主要是初步找标高和找中心的相对位置，第二步是在地脚螺栓二次灌浆干固后进行，在初平的基础上对泵进行精密的调整，直到完全达到符合要求的程度。3.6.8 水泵与管路的连接：水泵吸水口连接异径管时，应采取上平偏心异径管，止回阀应安装在压力管闸阀（或蝶阀）与泵之间。水泵进出水管应安装可靠的管道支吊架，不得将管道的重量落在水泵上。3.6.9 泵的试运转：泵的正式运转之前，必须对泵进行一次全面的检查。试运转具体步骤如下先关闭水管上的阀门；合上电源开关，启动电动机，使泵开始运转，慢慢开启压水管上的闸阀，并注意压力表上的指示数值，当达到设计压力时，应停止转动阀门，压力表指针应稳定；观察泵的运转情况，看有无漏油现象；检查电机的功率、电流是否超过额定值；检查各滚动轴承的温度；泵在设计负荷下，连续运转两小时以上，上述情况若正常，则可以认为泵合格，并作好试运转记录；泵停止运转时，应先慢慢关闭压水管上阀门，然后切断电动机电源。