高层住宅-钢筋工程施工方案.doc

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钢筋工程施工方案

1 编制依据
1)高层住宅工程结施施工图纸。
2)高层住宅工程施工组织设计
3) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
4) 混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和图集03G101-1修正版
5) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
6) 钢筋焊接技术规程JGJ18-96
7) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
2 工程概况
1)高层住宅楼工程为框剪结构； 地下1层，地上28层；建筑面积为59877m2。基础类型为：静压桩—筏板基础。
2) 该工程钢筋级别主要有、HRP335、HRB400；HPB235级钢筋采用E43系列焊条，HRP335、HRB400级钢筋采用E50系列焊条。
3）所用钢筋直径，见下表：
部位
主筋（㎜）
箍筋（㎜）
基础底板
28（Ⅲ）
25（Ⅲ）
16（Ⅲ）
14（Ⅲ）
12（Ⅲ）

10（Ⅰ）
6.5（Ⅰ）

承台
20（Ⅲ）
14（Ⅲ）
12（Ⅲ）

12（Ⅱ）
10（Ⅰ）

梁
28（Ⅲ）
25（Ⅲ）
22（Ⅲ）
20 Ⅲ）
18（Ⅲ）
16（Ⅲ）
12（Ⅰ）
10（Ⅰ）
6.5（Ⅰ）
14（Ⅲ）
12（Ⅲ）

墙、柱
25（Ⅲ）
22（Ⅲ）
20（Ⅲ）
18（Ⅲ）
16（Ⅲ）
14（Ⅲ）
12（Ⅲ）
12（Ⅱ）
10（Ⅱ）
16（Ⅱ）
14（Ⅱ）
12（Ⅱ）
10（Ⅰ）
8（Ⅰ）

10（Ⅰ）
8（Ⅰ）
6.5（Ⅰ）
板
12（Ⅱ）
10（Ⅰ）
8（Ⅰ）
6.5（Ⅰ）

3 施工准备
3.1 主要材料
3.1.1 各种规格、品种的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经见证取样，送检合格后方可使用。
3.1.2 钢筋半成品的质量要符合设计图纸及03G101-1修正版规定的要求。钢筋绑扎用的铁丝：采用20～22号铁丝。
3.1.3 垫块：拟采用塑料垫块。
3.2 主要机具
3.2.1 钢筋切断机、弯曲机、冷拉机，电弧焊机、闪光对焊机等。
3.2.2 根据施工图纸、设计变更通知和图纸会审记录，开出钢筋加工计划单。
3.3 工作环境要求
3.3.1 钢筋焊接、对焊操作应在有防风、防雨、干燥地方进行，对焊机要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。操作时要戴防护眼镜和手套，。开关箱要安装漏电保护器。
3.3.2 钢筋堆放要分规格、用方木垫高10cm左右，并用彩条布覆盖好，防止钢筋受雨水浸蚀生锈。
33.3 在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架与走道，绑扎立柱、墙钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在3m以上要搭设工作平台，柱、梁骨架要用临时支撑架牢，以防倾倒。
3.3.4 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
3.3.5 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
3.4 技术准备：
上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。
3.5 劳动力准备：
钢筋加工、绑扎、焊接等各工种人员要根据施工进度计划，合理安排。
4 施工要点
4.1 钢筋加工
4.1.1 钢筋冷拉
1) 控制应力法：采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定：
项次
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm²）
最大冷拉率（%）
1
Ⅰ级
280
10
2
Ⅱ级
450
5.5
3
Ⅲ级
500
5
4
Ⅳ级
700
4
Ⅱ级钢d>21mm时冷拉控制应力降为430N/mm²
2) 不论哪种冷拉方法，均按规定执行，不得自行决定。
3) 冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
4) 伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。
5) 钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7～15d）后使用。
4.1.2 钢筋切断
1) 切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
2) 将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，尽量减少损耗。
3) 断料时应避免用短的料来量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上用粉笔划出尺寸线并设置控制断料尺寸用挡板。
4) 钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，两刀口要基本密合；固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。
5) 在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。
6) 钢筋长度应要求准确其允许偏差为10mm。
7) 钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
4.1.3 钢筋弯曲
1) 有关规定：
① Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。
② Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端要作90º或135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D≥4d，Ⅲ级钢筋弯曲直径D≥5d，平直部分长度应按设计要求确定。
③ 弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。
2) 划线：
钢筋弯曲前，对开头复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：
① 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：
30º时为0.35d；45º时为0.5d；60º时为0.85d；90º时为2d；135º时为2.5d（d为钢筋直径）。共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半（加工时一般不作扣除）。
② 钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d
③ 划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。
3) 钢筋（弯曲）成型
① 钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
② 弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
③ 钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线距心轴内边缘为1.5～2.5d（钢筋硬时取大值）。

4) 曲线型钢筋成型
弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成开支钢磁（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
4.2 钢筋绑扎工程
4.2.1 基本方法：
1）墙柱钢筋插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
2）直径≤12㎜的钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12㎜的钢筋采用20号铁丝绑扎。
3）钢筋摆放位置的标定
在板上放出轴线、梁和墙柱、门洞位置线，并标出墙柱插筋位置线，墙柱插筋在插入部位的底、顶用红漆标识；板及梁钢筋绑扎完以后，在其上（有红漆标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；梁箍筋摆放在对角主筋上标出。
板筋和梁主筋摆放线（位置与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底板端部标出；柱、梁箍筋摆放位置线在对角主筋上标出。
4）钢筋锚固

钢筋锚固长度
名称
锚固长度（设计）
末端弯钩长度
备注
d＜25
d≥25
梁
33 d
≥10 d

板
33 d
≥10 d

墙柱插筋
33 d或直接插至板下表面
≥10 d

5）受力筋保护层：按施工设计图纸及03G101修正版的规定进行控制；本工程各部位受力筋保护层详见下表：
各部位受力钢筋保护层厚度（㎜）
部位
承台（筏板）、1-1剖
地梁
水池
砼墙
柱
梁
板
保护层
厚度
底面：50
30
50
15
30
25
20
备注
顶面、侧面：40

地下室：20

注：① 水池保护层包括水池底板及水池壁迎水面的保护层。
② 梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15。
③ 板、墙中的分布钢筋的保护层厚度不应小于10。
4.2.2 底板、基础梁钢筋绑扎
1）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；顶部钢筋采用支撑架支撑，以保证顶部钢筋位置和满足混凝土浇筑的安全要求（钢筋支撑架详见筏板钢筋支撑架专项施工方案）。
2）钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一水平直线上相邻绑扣露头部分 朝向正反交错。多层排列的基础梁受力钢筋相邻之间垫以短钢筋（d=25)。
3）箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相相互间应成八字形。
4）对于大于2000㎜厚的底板里，柱定位钢筋绑扎前应预先在有柱、墙插筋附近的底板顶部筋施工时留置1至2个下人孔，待底板砼施工至该处需要封闭时，再将下人孔部位的底板顶部筋就位并绑扎完好。
5）锚入基础墙体水平插筋采用电弧焊，单面焊接焊缝长度10 d；钢筋错开35 d，且≥500㎜。
4.2.3后浇带钢筋做法：
后浇带处的钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋应满足底板钢筋保护层的要求，后浇带处钢筋不断开，并把附加钢筋绑扎定好。
4.2.4 柱、墙钢筋绑扎
1）工艺流程：套柱箍筋→焊接、绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后再连接竖向受力筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，柱箍筋端头应弯成135°，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋的弯钩叠合应沿柱子四大角竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3）柱筋保护层厚度应符合设计和规范要求，主筋保护层厚度为30mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距为500mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸有变化时，柱筋应按设计要求弯折，弯折尺寸要符合设计及施工规范要求。
4.2.5 梁钢筋绑扎
1）工艺流程：放主梁纵筋→画主梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵筋→画次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎。
2）放主梁纵向钢筋，在梁面角筋上画出箍筋间距，按所要箍筋数量套好箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开, 并逐个按箍筋间距绑扎；穿次梁纵向钢筋，在梁面角筋上画出箍筋间距，并按所要箍筋数量套好，调整箍筋间距，使之间距符合设计要求，并绑扎好。
3）箍筋与梁上部纵筋绑扎时，宜采用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。梁端与柱端交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及03G101-1修正版规定。
4）在梁底下受力纵筋下均垫25厚塑料垫块或垫以直径25mm的短钢筋，间距为1m，以保证保护层的厚度。梁纵筋为双排时，用短钢筋（d=25mm）垫在两层钢筋之间，以保证钢筋排距符合设计要求。
4.2.6 板钢筋绑扎
1）工艺流程：清理模板→模板上弹黑线→摆放底板受力筋→绑扎钢筋
2）板筋绑扎前要清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好受力筋、分布筋间距，按划好的间距，在模板上弹好黑线，然后摆放受力筋及放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋用顺扣方法绑扎，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳（φ8），间距为1.2m，梅花型放置，且马凳要与上层筋绑扎，以确保上部钢筋的位置。
3）在板筋的下面垫好20厚的塑料垫块，间距为1.0m，梅花型放置，以保证板筋的保护层厚度。
4）楼板负筋采用悬挂法施工措施（悬挂架如下图所示），以确保负筋位置。

5）柱、墙、梁、板钢筋绑扎同时，按规定放好预埋件并固定好；在与填充墙连接的框架柱或墙沿墙高每隔500mm预埋φ6.5拉结筋，按墙厚每120设1根φ6.5拉结筋；在填充墙有构造柱处的梁或楼板上下按构造柱钢筋预留插筋以便与构造柱钢筋焊接或搭接。
4.2.7 楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程：划线位置→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）模板安装完且清理后，在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。板筋绑扎后绑垫保护层塑料垫块，间距为800 mm（梅花型），厚度为20mm。
4.2.8 钢筋连接方式
本工程竖向钢筋（d≥16 mm）采用电渣压力焊、水平钢筋（d≥16 mm）采用闪光对焊的连接方式。
5 质量保证措施
1）设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，及时修改。
2）质检员会同施工员、技术负责人联合验收。
3）注意的质量问题如下：
a 钢筋原材合格证，试验报告单。
b. 焊件的试验合格证明。
c. 钢筋变形，绑扎方法；
d. 网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置；
e. 缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10％，且不集中，否则返工；
f. 弯钩的朝向；
g. 箍筋的数量、间距、弯钩135°、平直段长为10d；
h. 梁、柱核心区箍筋加密；
i. 搭接长度不够,检查每个接头；
j. 洞口处的钢筋要严格验查.
k. 作好成品保护，避免钢筋上粘油等废物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200×50的木板作桥。
4）明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。
6 施工进度保证措施
1）下料员要熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕。
2）技术负责人、总工长要加强下料的审核，杜绝把问题留到施工面。
3）施工员积极组织施工现场的调配,使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。
4）施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。
5）合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。
7 主要安全技术措施
1）所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。
2）卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行；并随时注意行人，见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
3）夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
4）切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
5）启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切也间隙。
6）启动切断机后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
7）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
8） 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或增长器具将钢筋短头压住或夹牢。
9）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂，特别是避免碰撞周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
10）在高空绑扎或安装钢筋时应选好位置站稳并系好安全带。
11）钢材、半成品等规格、品种应分类排放整齐；工作台必须牢固，照明灯具必须加设防护网罩。
12）多人合运钢筋时，起、落、停动作要一致；人工上下传送不得在同一直线上操作。钢筋的堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
13）在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架，须搭设脚手架及马道。
14）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。当柱筋在3m以上时，应搭设操作台，柱梁的钢筋骨架，要用临时支撑撑固，以防倾覆。
15）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或挂安全网，绑扎人员必须系好安全带。
16）起吊钢筋骨架时，起吊下方禁止站人，必须等骨架降落到离地面1m以内方准靠近，就位支撑后好方可摘钩。精品word文档可以编辑（本页是封面）

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