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圆盘过滤机

使用说明书

汶瑞机械(山东)有限公司

目 录

1、 概述 ………………………………………………… 1
2、 主要参数 …………………………………………… 3
3、 主要结构 …………………………………………… 6
4、 工作原理 …………………………………………… 7
5、 白水回收系统工艺说明 ………………………..…… 8
6、 安装及调整 ………………………………………… 8
7、 维护保养 ……………………………………………9
8、 注意事项 ……………………………………………10
9、 仪表及电控系统 ………………………………… 10
10、 订货须知 ……………………………………………11

1、 概述
1.1、用途：
圆盘过滤机主要适用于：
a. 纸机抄纸过程中产生的白水回收。
b. 制浆过程中的浆料浓缩。
1.2、适用场合与优点：
使用本机既可获得良好的经济效益，又能产生良好的社会效益。
用于白水回收，不但可以从白水中回收纤维，还能使水得到封闭循环使用，从而降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，节约水资源。
用于浆料浓缩，清滤液循环使用，降低水的用量.
结构紧凑，占地面积小，生产能力大。
采用波纹式扇形板，大大提高了有效过滤面积。
自动化程度高，操作简便可靠。
滤液澄清度高，可循环使用，节约水资源。
能耗低，纤维回收率高。
1.3、结构原理：
安装在槽体上的圆盘轴由空心轴及固定在空心轴上的若干盘片组成，每个盘片由若干个扇形板构成，每个扇形板通过螺栓与空心轴相连，分配阀的分区对应于主轴的腔道，形成滤液通路。
1.4、用于白水回收的工艺流程图（带控制点）

2、主要技术参数
3600直径系列（XPL系列）
表( 1 ): 用于白水回收
项 目
单 位
指 标
过滤面积
m2
90
120
150
180
210
240
白水通过量
m3/m2h
1.6~2.8
纤维回收率
％
90～95
清滤液澄清度
mg/L
﹤60
超清滤液澄清度
mg/L
﹤30
浊滤液澄清度
mg/L
﹤400
滤液管
直径
清
mm
175
200
250
超
100
125
150
浊
150
175
200
进口白水浓度
％
0.35~0.45 (加垫层浆后)
出浆浓度
％
3.5~4.5
浆层厚度
mm
3~5
滤盘直径/数量
mm/个
3600/6
3600/8
3600/10
3600/12
3600/14
3600/16
滤盘转速
r/min
0.2~2
扇形板数量
片
16×6
16x8
16´10
16´12
16´14
16´16
水腿真空度
Mpa
0.02
洗网水压力
Mpa
0.7~0.9
洗网频率
次/分钟
21
洗网喷嘴数量
个
60
80
100
120
140
160
剥浆水压力
Mpa
0.7~0.9
剥浆喷嘴数量
个
14
16
20
24
28
32
冲浆水压力
Mpa
0.2~0.3
传动主电机
kW
7.5
11
15
洗网减速
机及电机
kW
1.1
螺旋输送减
速机、电机
kW

7.5
重量
t
9.3
11.2
13.8
15.2
16.5
17.8

注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设；
表( 2 ): 用于浆料浓缩
项 目
单 位
指 标
过滤面积
m2
90
120
150
180
210
240
浆处理量
t/m2d
0.5~1.2
清滤液澄清度
mg/L
﹤100
滤液管
直径
清
mm
175
200
250
浊
150
175
200
进浆浓度
％
0.5~1.2
出浆浓度
％
8~12
浆层厚度
mm
10~16
滤盘直径/数量
mm/个
3600/6
3600/8
3600/10
3600/12
3600/14
3600/16
滤盘转速
r/min
0.2~2
扇形板数量
片
16×6
16×8
16´10
16´12
16´14
16´16
水腿真空度
MPa
0.02
洗网水压力
MPa
0.7~0.9
洗网频率
次/分
21
洗网喷嘴数量
个
60
80
100
120
140
160
剥浆水压力
MPa
0.7~0.9
剥浆喷嘴数量
个
14
16
20
24
28
32
冲浆水压力
MPa
0.2~0.3
传动主电机
kW
7.5
11
15
洗网减速
机及电机
kW
1.1
螺旋输送减
速机、电机
kW

7.5
重量
t
9.3
11.2
13.8
15.2
16.5
17.8

5200直径系列（DPL系列）
表( 3 ):用于白水回收
项 目
单 位
指 标
过滤面积
m2
256
320
384
448
512
640
白水通过量
m3/m2h
16~2.8
纤维回收率
％
90～95
清滤液澄清度
mg/L
﹤60
超清滤液澄清度
mg/L
﹤30
浊滤液澄清度
mg/L
﹤400
滤液管直径
清
mm
300
350
400
超
150
175
200
浊
200
225
250
进口白水浓度
％
0.35~0.45 (加垫层浆后)
出浆浓度
％
3.5~4.5
浆层厚度
mm
3~5
滤盘直径/数量
mm/个
5200/8
5200/10
5200/12
5200/14
5200/16
5200/20
滤盘转速
r/min
0.2~2

扇形板数量
片
20×8
20×10
20´12
20´14
20´16
20´20
水腿真空度
MPa
0.02
洗网水压力
MPa
0.7~0.9
洗网频率
次/min
16
洗网喷嘴数量
个
128
160
192
224
256
320
剥浆水压力
MPa
0.7~0.9
剥浆喷嘴数量
个
16
20
24
28
32
40
冲浆水压力
MPa
0.2~0.3
传动主电机
kW
11
15
洗网减速
机及电机
kW
1.5
螺旋输送减
速机、电机
kW
7.5
15
重 量

t
2 9. 3
34.2
39.1
44.1
49.1
59.6
工艺技术条件（白水回收）：
(1)垫层浆：叩解度≤35oSR (NBKP、TMP等) ；
(2)配浆后浓度达到0.45％（原白水浓度﹤0.1%）；
(3)水腿垂直布置且高度(圆盘轴中心到水封液面)为7…9m；
表( 4 ):用于浆料浓缩

项 目
单 位
指 标
过滤面积
m2
256
320
384
448
512
640
浆处理量
t/m2d
0.5~1.2
纤维回收率
％
90～95
清滤液澄清度
mg/L
﹤100
浊滤液澄清度
mg/L
﹤500
滤液管直径
清
mm
350
350
400
浊
225
250
300
进浆浓度
％
0.5~1.2
出浆浓度
％
8~12
浆层厚度
mm
10~16
滤盘直径/数量
mm/个
5200/8
5200/10
5200/12
5200/14
5200/16
5200/20
滤盘转速
r/min
0.2~2
扇形板数量
片
20×8
20×10
20´12
20´14
20´16
20´20
水腿真空度
MPa
0.02
洗网水压力
MPa
0.7~0.9
洗网频率
次/min
16
洗网喷嘴数量
个
128
160
192
224
256
320
剥浆水压力
MPa
0.7~0.9
剥浆喷嘴数量
个
16
20
24
28
32
40
冲浆水压力
MPa
0.2~0.3
传动主电机
kW
11
15
18.5
洗网减速
机及电机
kW
1.5
螺旋输送减
速机、电机
kW
7.5
15
重 量
t
29.3
34.2
39.1
44.1
49.1
59.6

3、 主要结构
本机主要由槽体、机罩、圆盘轴、分配阀、剥浆喷水装置、洗网喷水装置、传动装置、出浆装置等部分构成。
3.1、槽体
槽体由左右侧板、槽体弧板、接料斗组成，槽体上设有进浆箱、液位控制器接口等。
3.2、机罩
机罩的左右侧板由钢板制作，剥浆装置、冲浆装置及洗网喷水装置支撑在机罩的左右侧板上。
机罩的弧形盖板由玻璃钢材料制作，机罩上设有观察窗口，拿下上面的活动盖板，即可观察滤盘上浆及运行情况。
3.3、滤盘
每个滤盘由不锈钢扇形板组成，扇形板外覆有滤网，滤网为聚酯材料，它具有热缩性好，寿命长等优点。滤盘由螺栓固定在空心轴上，空心的主轴内分为若干个腔道，分别与每盘上的一个扇形板相连通，在主轴与扇形板根部设有密封装置，过滤后的滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道汇入集液漏斗后进入空心主轴，经分配阀的滤液出口流向滤液池。
3.4、主传动装置
主传动装置采用直联悬挂式减速机，变频调速。
3.5、 分配阀
分配阀设计巧妙，特有的可调节结构，对于不同的浆种，在保证滤液澄清度的同时，各种滤液的流量在一定范围内可以调节；分配阀一般设有清滤液和浊滤液两个出口(根据用户实际要求，可加设超清滤液出口)；分配盘与空心轴之间通过螺栓来调节。
3.6、 剥浆喷水装置
具有0.7~0.9Mpa的压力水，由喷嘴喷射出扇形水流来剥落滤盘上的浆层，最佳的剥离是使浆层形成自卷，落入浆槽。剥浆喷水角度可任意调节，其喷水压力及流量可通过阀门来调节。
3.7、冲浆管
用0.2~0.3Mpa的压力水冲刷和稀释接料斗中的浆料。
3.8、洗网喷水装置
由装在可摆动的喷水管上的喷嘴喷出0.7~0.9MPa的高压水对滤网进行冲洗，将滤网面上粘附的浆料冲洗掉，使滤网获得再生能力。
喷水支管的摆动由摆线针轮减速机通过连杆机构实现，摆动频率为4次/分钟。
喷水总管与外界供水管联接处采用盘根密封。
3.9、出浆装置
出料方式可由用户选择直接出料或螺旋出料。螺旋输送机由摆线针轮减速机带动。如无螺旋出料装置，用户可自设一个出料口，由钢板焊接成斗状，接至浆料槽。
4、工作原理
该机分配阀采用平面接触式，通过分配阀上的分区使滤盘各部分处在不同的工作状态：
4.1、 主轴带动滤盘转动，当一个扇形板浸入液面下时，通过扇形板的水自然流入水腿，立即形成真空，槽体中的纤维和填料吸附到滤网上，形成一个纤维垫层，在这一区域，一小部分纤维和填料与滤液一起穿过滤网，形成一种浑浊的滤液，称为浊滤液，通过排液管排到浊滤液池，然后由泵输送到冲水管冲刷接料斗和稀释输出浆料，其余部分并入配浆箱重新过滤。
4.2、 主轴继续转动，这时滤盘上的纤维垫层已达到一定的厚度，起过滤介质的作用，在真空抽吸作用下，滤液中的纤维和填料被吸附到垫层上，此时在分配阀内部已形成真空。穿过滤网的固形物大大降低，形成一种澄清的滤液，称为清滤液，通过水腿进入清滤液池，这部分滤液可用于洗网剥浆，剩余部分进系统回用。
4.3、 主轴继续转动，滤盘上的浆层继续加厚，过滤效果更好，滤网上的浆层继续脱水，滤饼干度增高，此时滤液澄清度进一步升高，这部分滤液称为超清滤液，它可用于纸机洗网。
4.4、 主轴继续转动，真空作用逐渐消失，进入剥浆区（即大气区），这时滤盘两侧的剥浆喷嘴喷出的扇形水流剥落浆层落入接料斗中，由冲浆管水流冲到出料口并稀释。
4.5、 滤盘转动到洗网区，由摆动洗网装置的喷嘴喷出的水流使滤网再生，恢复过滤能力后的滤网再进入下一个过滤周期，就这样，随着滤盘连续的转动，使扇形板处在不同的区间，产生连续的过滤作用，从白水中回收纤维和填料，并使清滤液回用。
5、白水回收系统工艺说明：
纸机白水和垫层浆均进入配浆箱，垫层浆的加入量通过阀门进行调节。配浆箱配好的浆料进入过滤机中，过滤机的液位由液位变送单元采集信号，通过液位显示调节单元显示，液位显示调节单元根据所显示的液位数据来控制进浆泵的阀门从而达到调节液位的目的。
6、安装及调整
6.1、过滤机的安装
过滤机在安装之前，须预先核对好设计图纸与已经完成的基础尺寸是否有误。确认后进行下一步工作（应预留不小于30mm预留层）。
6.1.1、利用槽体的两端已预装好的两个吊耳将槽体吊运到预制好的基础上，严防槽体变形，吊装前，应该拆去槽体下部的液位控制器以免吊运过程中不慎碰坏，槽体上缘采用槽钢轴向加固，槽体就位后去掉加固槽钢，将槽体调整水平。
6.1.2、吊装两侧已打开上盖的轴承座，进行先期就位。
6.1.3、吊装空心轴连同扇形板时，特别注意空心轴的吊装必须慎之又慎，不可碰到扇形板及其它部位，建议制做专用工装。
6.1.4、吊装玻璃钢上罩时，要注意各部的连接部位应保护好避免碰撞。
6.1.5、组吊螺旋输送机就位。
6.1.6、精找定位时的检查项目：检查主轴水平，偏差值不得超过0.2mm/m（方框水平仪）
6.2、真空装置的安装
由于水腿管与分配阀是由橡胶管挠性连接的，水腿管必须单独支撑并固定牢靠，从过滤机转轴中心线到水封池液面的距离应为7~9m，水腿管应尽量竖直安装，不允许设置水平管线，水腿管直径应通过白水处理量进行工艺衡算，使滤液流速保持在2.4－3 m/s 。
6.3、过滤机滤网的更换
松开扇形板紧固的螺栓，抽出扇形板即可更换滤网，装有拉链的滤网不需要专门的装配装置，只需在套上滤网，拉上拉链后，将其放在约95℃的热水中浸泡3分钟左右，使滤网紧套在扇形板上即可。
6.4、其他辅助设备的安装
用户可参阅系统工艺流程设置和安装各浆料池、泵、阀、自控仪表及其他辅助设备，并在过滤机周围建造平台，以便操作维护。
7、维护与保养
7.1、滤盘
滤盘是过滤机产生过滤作用的核心部件，必须将其维护好，过滤机才能正常工作。
7.1.1、没有投入使用的扇形板及网袋，应在固定地点放整齐，不得在上面堆放其他重物和踩踏，以免变形，使用前应清洗干净。
7.1.2、用坏的网袋应及时更换，产生破坏或变形的扇形板应及时拆下进行修复整形，必要时更换扇形板，以免影响过滤效果。
7.1.3、滤盘滤网每周用高压水彻底清洗一次，每季度用5％浓度的碱液清洗一次，以提高过滤能力。
清洗方式：首先将圆盘过滤机中的浆料全部排空，再将碱液输入过滤机槽体中，注意碱液的液面距空心轴中心的距离不小于1米，碱液的液面应始终在空心轴以下，量佳位置是刚好浆扇面浸没，开机运转半小时，观察网观的清洗情况，如不再有糊网现象排出残液，用高压水将网面上残留的碱液清洗干净，完成清洗。
7.1.4、设备应定期巡视，形成制度，发现问题及时处理。
7.2、 分配阀
分配阀是接通滤盘各部位到相关工作区的关键部件，操作人员应注意维护与保养。如发现分配阀密封面泄漏或真空度调不高，应调整5个M20螺栓使阀片的端面与空心轴端面平行，且留有不大于0.25mm的间隙。
7.3、盘根密封：
盘根压盖应定期检查并适当压紧，当压紧效果不好时，应及时更换盘根。
7.4、洗网装置
7.4.1、经常观察洗网装置的工作状态，发现喷嘴堵塞，可用细铁丝或钢针通导，若仍不通畅，可停机拧下喷嘴，清除污物。
7.4.2、过滤机停机时，应注意检查各喷水管紧固螺母，发现松动，立即拧紧。
7.5、剥浆装置
7.5.1、注意观察喷嘴喷水情况，发现堵塞，立即用细铁丝或钢针通导。
7.5.2、发现剥浆不好时，应细心调节喷嘴位置，直到满意为止，必要时加大喷嘴压力。
7.5.3、注意各连接处不得有松动，以免脱落产生严重后果。
8、注意事项
8.1、当浆位低于过滤机中心线时，应：
8.1.1、检查进浆情况；
8.1.2、降低真空度；
8.1.3、检查速度控制装置。
8.2、当出现暂时过载时，应：
8.2.1、检查真空度；
8.2.2、检查液位控制。
8.3、当进液区无连续的过滤层时，应：
8.3.1、检查过滤机的液位；
8.3.2、检查分配阀的密封。
8.4、当发现滤液浑浊时,应:
8.4.1、检查过滤网是否有损坏；
8.4.2、检查承接口的密封是否失效。
9、圆盘过滤机仪表及电控系统
两种方案：1．采用工控机方案。
2. 普通控制方案。
方案一：
（1）、仪表系统概述：
根据圆盘过滤机的工艺要求的需要，过滤机槽体底部装有液位变送器，对槽体液位这一关键测控点进行检测。其输出信号通过可编程控制器进行PID运算后，控制进浆或白水调节阀门开度大小来调节进浆或白水的流量(或用控制进浆泵电机的变频器来调节进浆流量)，以达到控制过滤机液位的目的。各个参数可通过编程进行设定，也可在工控机上进行现场设定。设备的传动主电机采用变频器控制，以调整圆盘过滤机的生产能力，也可微调过滤机的液位。各电机、阀门、液位状态在工控机上即时显示、监控。
本系统PLC、工控机及组态软件选用国内国外优质产品，功能强大，可靠性高，操作方便，能提高生产效率和降低劳动强度，是浆料浓缩和白水回收的理想控制系统。
系统组成： 圆盘液位显示控制
清水槽液位显示
浊水槽液位显示
主机变频器转速调节显示
（2）、电气系统：
圆盘主电机采用变频器控制以适应调整圆盘生产能力的需要。也可用来微调圆盘过滤机的液位。其它电机均采用接触器控制。
所有电机在工控机上可以方便启动、停止，变频器可以通过工控机调整工作频率，电机的转速在显示屏即时显示。另外，各泵类电机都设有就地按钮站。
PLC
可编程控制器

工控机
（3）、系统组成图：
就地手动开关
变频器
自动阀类
液位变送器类
电机类

方案二：普通控制（单台）
变频器1台
电控柜1台
液位变送器1台
10、订货须知：
以下事项请用户在订货时确定：
10.1、 本机机型：左手机与右手机
10.2、本机用途：白水回收与浆料浓缩，白水回收时确定是否加设超清滤液。
10.3、本机出料方式：螺旋出料与无螺旋出料（由用户另行订货）
10.4、本机材质：不锈钢结构、 碳钢结构两种。
10.5、电控系统由用户另行订货。

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