钳工的基本课题Ⅶ：錾削课题Ⅲ：錾削练习.doc

新乡市高级技工学校实习课教案

专 业
钳 工
班 级

课题序号
§３－３
课题名称
錾削练习
授课时间

教 师
范国权

目的要求：
１掌握平面的錾削方法。
２掌握直槽的錾削方法。
３掌握在钢件上錾削平面和键槽的方法。
４掌握油槽的錾削方法。
５掌握在铁砧上和台虎钳上錾切板料的方法。
６做到安全和文明操作。
难点分析：
１錾削不同材料工件方法。
２錾子角度的选择及刃磨。
课前准备内容：
练习用阔錾，狭錾，油槽錾，铸铁、钢件工件。
简明工艺分析：
１按练习图纸要求准备錾子。
２按图纸进行划线。
３按要求进行加工。
操作要领讲解内容：
１錾削时的起錾方法。
２平面、直槽、钢件上錾削平面和键槽的方法。
３油槽、錾切板料的方法。

A:组织教学：
1:检查人数 填表
2:检查组装
B:入门指导：
1:复习提问 錾子的角度
2:讲解新课：
一：錾削平面：
１起錾方法：錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种。
在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成负角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。在錾削槽时，则采用正面起錾，即起錾是全部刃口贴住工件錾削部位的端面，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削。这样的起錾可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。
２錾削动作：
錾削时的切削角度，一般应使后角 a = 5°～8°之间。后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易在錾削部位划出。
在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将錾子刃口顶住錾处继续錾削。这样，即可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。
３尽头地方的錾法：
在一般情况下，当錾子接近尽头约 10～15 mm 时，必须调头錾去余下的部分。当錾削脆性材料，例如铸铁和青铜更应如此，否则尽头处就会崩裂。
二：錾削直槽：
１直槽的用途；
１》作键槽。
２》作錾削大平面时的工艺槽。因为在錾削大平面时，先用狭錾以适当的间隔开除工艺槽，再用阔錾将槽间凸起部分錾平，既便于控制錾削的尺寸精度，有可使錾削省力。
２錾削直槽的方法；：
１》根据图样要求划出加工线条。
２》根据直槽宽度修磨好狭錾。
３》采用正面起錾，即对准划线槽錾出一个小斜面，在逐步进行錾削。
４》錾削量的确定：
（１）开始第一遍的錾削，要根据线条（以一条线条为依据）将槽的方向錾直，錾削量一般不超过 0.5 mm。
（２）以后每次錾削量应根据槽深的不同而定，一般采用 1 mm 左右。
（３）最后一遍的修整量应在 0.5 mm 之内。
５》采用腕挥法挥锤，用力大小要适当，防止錾子刃口崩裂。同时，用力轻重应一致，以保证槽的的平整。
三：錾削钢件：
１钢件的錾削特点：
１》钢件是韧性材料，錾削时要始终保持錾子的锋利性，其楔角一般取 50°～60°。
２》錾削钢件是錾子可蘸油，能减小摩擦，使錾削省力并可减小錾削表面的粗糙度，同时能对錾子进行冷却，提高錾子的耐用度。
３》錾钢件，錾子刃口或刃口角容易梗入工件，故要特别注意掌握切削角度和錾削量的选择。
４》钢件在粗錾时是卷屑，再精錾时錾屑呈针状，要注意安全防止刺伤手。
２在轴上錾削键槽的方法要点：
１》狭錾刃口宽度可小于槽宽尺寸 0.2 mm，使有一定的锉削修整量。
２》开槽时，可以先用阔錾把圆弧面錾平，便于狭錾錾槽，但其宽度不能超越所划的键槽宽线条。
３》起錾的位置，尺寸要准确，第一遍的錾削量要小，便于掌握方向使槽錾直，然后按槽的深度适当增加錾削量，到接近规定尺寸，再完成底面的平整修錾。
４》为了保证将槽錾的平整，錾子应放正握稳，手锤的落点要准，作用力方向对着槽向，锤击力要均匀。
四：錾削油槽：
１油槽的作用和加工要求：油槽的作用是向运动机件的摩擦部位输送和储存润滑油，因此要求油槽必须和机件的润滑油通道相连，槽形粗细均匀深浅一致，槽面光洁圆滑。
２油槽錾的合理几何形状和刃磨要求：油槽錾切削刃的形状应根据图样上要求的油槽断面形状刃磨一致。其楔角大小人根据被錾材料的性质而定，在铸铁上錾油槽，楔角可取60°～70°。錾子的后面（圆弧面），其两侧应逐步向后缩小，保证錾削时切削刃各点都能形成一定的后角，并在后面应用油石进行修光，以是錾出的油槽表面较为光洁。在曲面上錾削油槽的錾子，为保证錾削过程中的后角能基本一致，起錾体前部应锻成弧形。此时，錾子圆弧刃刃口的中心点应在錾子錾体中心线的延长线上，使錾削时的锤击作用力方向能朝向刃口的錾切方向。
３油槽錾削方法：根据油槽的位置尺寸划线，可按油槽的宽度划二条线，也可只划一条中心。在平面上錾油槽，起錾时錾子要慢慢地加深至尺寸要求，后按狭錾一样錾削，錾到尽头时刃口必须慢慢翘起，保证槽底圆滑过渡。在曲面上錾油槽，錾子的倾斜情况应随着曲面而变化，使錾削时的后角保持不变。油槽錾好后，在修磨槽便毛刺。
五：錾切板料：
切断薄板料（厚度在 2 mm 以下），可将其夹在台虎钳上錾切，錾切时，板料按划线夹成于钳口平齐，用阔錾沿着钳口并斜对着板料（约成 45°角）自右向左錾切，
对于尺寸较大的板料或錾切线有曲线而不能在虎钳上錾切，可在铁砧（或旧平板）上进行。此时，切断用錾子的切削刃磨成有适当的弧形，使前后排錾时的錾痕便于连接齐正；当錾切直线段时，錾子的切削刃的宽度可宽些，錾削曲线时，刃宽应根据其曲率半径大小而定，使錾痕能与曲线基本一致。錾切时，应由前向后排錾开始时錾子应放斜些似剪切状，然后逐步放垂直，依次錾切。
六：注意事项：
１錾削平面：
１》錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴防护镜。
２》錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。
３》錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。
錾削平面的质量问题及产生原因：
《１》表面粗糙：ａ錾子刃口崩裂或绢人不锋利，ｂ锤击力不均匀，ｃ錾子头部已锤平，使受力方向经常改变。
《２》表面凸凹不平：ａ錾削中，后角在一段过程中过大，造成錾面凹下，ｂ錾削中，后角在一段过程中过小，造成錾面凸起。
《３》表面有梗痕；ａ左手为将錾子放正握稳，而使錾子刃口倾斜，錾时刃角梗入，ｂ錾子刃磨时刃口磨成中凹。
《４》崩角或塌角：ａ錾到尽头时未调头錾，使棱角崩裂，ｂ起錾量太多造成塌角。
《５》尺寸超差：ａ起錾时尺寸不准，ｂ测量检查不及时。
２錾直槽：
１》起錾时錾子刃口要摆平，且刃口的一侧角需与槽位线对齐，同时，起錾后的斜面口尺寸应与槽形尺寸一致。
２》錾削时錾子要握正握稳，其刃口不能倾斜；锤击力要均匀适当，使錾痕整齐槽形正确。这样不易使錾子损坏。另外，每一条槽最好用一把錾子錾结束，这样可以控制槽宽上下一致。
３》开始第一遍的錾削，必须根据一条划线线条为基准进行，并保证把槽錾直。因为第一遍的錾削精度对整个槽的錾削质量起着重要作用，如果第一遍把槽錾斜或弯曲，这条曹就不易錾好。
４》练习前应先掌握在平面上錾削直槽时可能出现的质量问题及产生原因，便于练习时能及时加以注意。
（１）槽口爆裂；第一遍錾削量过大。
（２）槽不直；錾子未握正，没有按所划线条进行錾削，掉头錾削时未錾在同一直线上。
（３）槽底高低不平；錾削时錾子后角不稳定忽大，忽小或锤击力轻重不一。
（４）槽地倾斜；狭錾刃口磨成倾斜和錾子斜放錾削。
（５）槽口喇叭口；狭錾的刃口两端已钝或碎裂仍使用，在同一条直槽錾削，狭錾刃磨次数多使刃口宽度缩小。
（６）槽向一面斜；每次起錾位置向一面偏移。
（７）与基面不平行；第一遍錾削时方向未握稳，不依照划线进行錾削。
３錾钢件：
１》狭錾淬火长度应稍短些，其淬火硬度可比阔錾稍硬些，当錾子采用的材料是 T7 或 T8 钢时，应“淬黄火”为好，因为在錾键槽时錾子应尽量少作修磨，保证正确一致的槽宽尺寸。

２》在开键槽时应采用腕挥法挥锤，一方面便于控制錾削方向，另一方面可避免锤击力太大时狭錾刃口端部损坏。
３》两把狭錾的刃口宽度尺寸必须刃磨一致，以保证在必须调换錾子进行同一条键槽的加工时，也能保证槽宽尺寸上下一致。
４》要注意把卷起来的切屑经常用手锤敲断，避免在錾子打滑时刺伤手。
５》再用阔錾錾去圆弧面时，因錾削量大，也应采用腕挥法挥锤，錾子的楔角可小于 50° ，使錾削轻便。
４錾油槽：
１》油槽錾的圆弧面应刃磨光洁圆滑，其刃口形状应与油槽断面的要求形状相符，使錾削后能得到宽、深符合要求的光洁、圆弧的油槽。
２》在油槽錾削中要保持錾削角度一致，采用腕挥法挥锤，锤击力量均匀，使錾出的油槽深浅一致，槽面光滑。
３》錾油槽一般要求一次成型，必要时可进行一定的修整。如发现在錾削中錾削方向开始偏离要求或槽深发生变化等倾向，必须及时加以借正。
５錾切板料：
１》在台虎钳上錾切板料，錾切线要于钳口夹平齐，且要夹持牢固。
２》在台虎钳上錾切时，錾子的后面部分要于钳口平面贴平，刃口略向上翘以防錾坏钳口表面。
３》在铁砧上錾切时，錾子刃口必须先对齐錾切线并成一定斜度线錾切，要防止后一錾与前一錾错开，造成錾切下来的边弯弯曲曲。同时，錾子不要錾到铁砧上，如不用垫铁时，应该使錾子在板料上錾出全部錾痕后再敲断和扳断。
3:示范操作：
１》起錾的方法、錾削动作、工件尽头的錾法。
２》直槽的錾法。
３》钢件的錾法。
４》油槽的錾法。
５》板料的錾法。
4:分配任务：
安排学生按要求进行练习。
C:巡回指导：
及时纠正操作练习过程中出现的问题。
D:结束指导：
对本课题练习讲评。