南回孔洞支护安全技术措施邓加锋 3.doc

贵州五轮山煤业有限公司

南翼回风大巷过突出空洞
安全技术措施

编制单位： 中宇公司
编制日期：2013年8月12日

南翼回风大巷过突出空洞安全技术措施
一、概况
五轮山矿井南翼回风大巷2013年8月1日中班在迎头掘进放炮时诱发煤与瓦斯突出，突出煤量约700吨，迎头前方形成突出空洞，同时迎头后部巷道出现顶板围岩开裂现象。为加强巷道突出空洞影响区支护，确保巷道正常使用及施工过程中安全，特编本措施。
二、施工技术要求
1、从巷道Fe26点后16.7米处开始对顶板开裂处进行找顶，开裂严重处补打锚杆、挂网后喷浆。
2、Fe26+98.6m点后10米范围顶部打设单排锚索加强支护，排距1600mm，布置在原锚索中间，与原有锚索结合排距为800mm。
2、经打眼探测，巷道Fe26+98.6m处为空洞边界起始点（前方终点未知）。从空洞起始点（Fe26+98.6m）开始至Fe26+186.3m范围内，采取架25#U型钢棚方式支护。棚距：Fe26+98.6m～Fe26+120m范围内为1m；从Fe26+120m～Fe26+186.3m范围内为0.8m。
3、通过空洞段时，先对空洞进行找顶，打设木点柱作为临时，在木点柱掩护下打折锚杆（800*800mm）、锚索；在锚杆和锚索掩护下，进行出矸、架棚、木垛架设及矸石带码砌。
4、架设U型钢棚时拱顶上要使用木背板，背板上铺设钢筋网，网片搭接处联好。钢筋网上码砌矸石袋接顶（矸石袋间充填碎矸）；高度较大处在矸石带上打木垛接顶，木垛接顶要牢固，使用钯钉固定方木（或半圆木），最后采用木楔将其背紧、背实。
5、矸石带要码砌到巷道边缘2m外，待棚下喷浆完成后对矸石带打钻孔注浆，在钢棚上方形成简支梁。
6、若冒高较大时，采用吊棚方式支护。将空洞顶部支护后采用不小于Φ12.5mm的钢绳吊挂12#工字钢，在工字钢上用方木或半圆木打木垛接顶，最后采用木楔将其背紧、背实。采用矸石装袋将两侧进行填充，宽度2m以上。
7、对矸石带以里空洞区域采用钻孔注浆方式（罗克休泡沫或发泡水泥）对进行填充，防止煤层自燃。
8、严格按照地测给定中腰线施工，巷道架设半圆拱U型钢棚后净高4000mm、净宽4600mm。
9、架棚要求
（1）根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（2）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（3）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（4）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为450mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，四个螺母），并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（5）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据顶梁中间入下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，判定支架是否扭斜。
（6）棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
（7）放炮前要将架设钢棚段喷浆。
三、组织措施及施工前准备
1、施工前，作业人员必须认真学习本措施，不学习不签字者严禁安排上岗作业。
2、施工前准备好支护材料：锚索、喷浆料、U型钢、卡缆、背板、方木等。
3、施工前要将施工地点充分洒水湿润，防止煤尘飞扬。
4、架棚支护及充填作业过程中必须有队长或队长以上的管理人员现场带班指挥，以确保施工的安全和质量。
5、公司每班要派安监员、瓦检员专职盯防。
6、施工前要进行二次突出危险性评估，确认无突出危险方可进行施工。
四、材料运输
1、运输U型钢棚支架时要用专用的平板车。
2、运输U型钢棚支架时必须设专人指挥。
3、支架运输必须装在平板车上，且捆绑牢固，防止翻车。
4、严禁人货混运，严禁人员乘车。
5、卸车时，人员要配合协调一致，要放在巷道两侧并放稳，倾到巷帮，禁止立放倾斜后砸伤人。
五、施工安全技术措施
1、在Fe26+97m、Fe26+67m安装顶板两组离层仪；在Fe26+98.6m前方设置一组观测点，观测顶底板、两帮移动量，并对其数据进行观测、分析，若有异常，必须及时采取措施。
2、施工前，必须将巷道杂物、浮渣清理干净，保证撤退路线畅通无阻。
3、在进行锚索及架棚施工前，必须先进行敲帮问顶工作，且必须派专人进行观察指挥。随时注意观察顶板情况，防止顶板矸石冒落伤人。
4、多人共同搬运钢棚时，动作必须协调一致，有专人在安全地点监护、指挥。
5、架棚前，要创造一个平台（在巷道两帮底板上1.5m处施工4个眼，套上托管梁，加工2根 ∮108钢管与巷道相匹配，钢管上用背板铺设铆钉固定），便于施工人员在高空作业。
6架棚工作必须在锚网支护后方可进行。
7、钢棚必须架正，严格按照垂直巷道顶底板架设,接头处用U型钢卡缆连接牢固。
8、两帮、顶板空隙处必须用背板背紧、背实、背严，撑木有力；柱窝深度不小于0.3米，棚腿底部根据情况架设活动垫板，严禁不挖柱窝或柱窝深度不够架设棚腿，严禁将棚腿架设在浮煤矸上；挖两帮棚腿过程中注意防止掉矸、片帮伤人。
9、钢棚架设后沿棚垂直施工两根锚杆配合道夹板将棚锁紧，防止歪斜，歪倒（每架棚必须设5处以上锁扣）。
10、两架棚之间采用撑木进行加固，撑杆必须打设牢固，抵紧钢棚，每排撑杆必须打成直线。
11、架设好的钢棚成型必须规整，不得出现棚腿脚向内外倾斜现象。
12、空洞充填空间必须保证充填物的饱满及与钢棚的紧贴关系。
13、在架棚及充填过程中，要求安排专人观察顶板帮部情况，一旦发现危险立即撤出人员。
14、架设棚梁时，施工人员必须在巷道顶板完好侧或者已经架棚支护段的安全位置作业。
15、架棚及空洞充填期间，采用3根前探梁（槽钢重新加工），间距为1200mm，吊环根据25#U型钢规格进行加工，加工后固定于后方（不少于两架）棚梁上，固定必须牢固可靠。
《附：前探梁支护图》
16、架棚及空洞充填期间，对电缆及、风水管路进行可靠保护，并不得将电缆及风、水管路置于棚腿和巷帮间，架完棚后及时吊挂整齐。
17、架棚及空洞充填过程中对风筒进行有效保护（可落地）不得造成风筒破损、脱节，架完后恢复原状。
18、前掘过程中首先采用点柱、锚杆做为巷道临时支护，支护后再进行U型钢棚的架设，最后进行喷浆，喷浆厚度不得小于100mm。
19、支设U型钢棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。
20、支设U型钢棚支架时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。
21、巷道欠挖影响架棚位置，应用手镐挖刷，严禁放炮。若巷道超宽，待支架立好后，用喷砼的方式充填。
22、施工过程中因全矿井停电引起的停风或其它原因引起的工作面通风机停风，应立即撤出所有施工人员至进风巷道中待命，同时在停风巷道口打栅栏，严禁人员进入。并汇报调度室、区队值班室，待查明原因处理确认安全后再恢复生产。
23、对空洞前方或两侧进行探测、分析，防止发生二次突出。
24、作业人员必须随身携带便携仪。严格瓦斯检查及检测制度，发现有瓦斯浓度变化异常、瓦斯浓度达到0.8％以上时，必须立即停止迎头施工，撤出人员，同时向调度室、区队值班室汇报，待查明原因处理确认安全后再恢复生产。
25、当顶板特别松软、破碎时，采用长6m的导管沿钢棚两边将拱部顶板进行控制，导管角度（3～8°），且用长箍把导管固定在巷道钢棚。
26、施工过程中若顶板岩性突变，另行制定顶板支护方式。
27、过空洞段掘进时，采用放松动炮、手镐扩刷作业。松动炮眼要从上向下打设，少装药、小循环掘进，防止崩落矸石飞入空洞区域造成火花。
28、严格按照五轮山公司放炮组织程序管理规定进行爆破。
29、过空洞前掘过程中每次放炮前必须加强检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，严格执行一炮三检制度，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。
30、若煤层层与含水层有水力联系，必须做好疏排积水准备，接好排水管路，设好排水泵。
31、施工中严格执行操作规程，交接班和安全检查制度，随时注意观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常要及时处理，防患于未然。
32、每班施工过程中向调度室、工程技术部及相关部室汇报顶板岩层情况。
33、本措施未尽事宜，严格按《南翼回风大巷作业规程》、《掘进工种操作规程》及五轮山公司有关要求执行。