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全球再生綠色纖維市場越挫越大
經濟走向成熟、人們逐漸富裕的今天，纖維工業技術創新的難度越來越大。然而國際業界並沒有放棄開拓，歷經一個較長的停滯期後，最近以生態環保型材料為標誌的新型纖維材料和技術，開發創新逐漸出現繁榮局面，重點在化學纖維、染整環保領域取得成果。
近期，再生聚酯短纖、長纖以及再生布料等化纖產品頗受市場關注，許多企業因此將目光瞄準了高價再生化纖領域。但在目前，數量巨大、價格低廉的再生產品使多數再生化纖工廠無法享受高端價格，部分有能力的企業開始嘗試創新，努力提高產品附加價值。
總的看來，雖然目前再生產品大多是低附加價值，但企業已經看到差別化產品的巨大優勢，並邁出了不小的步子，逐步向高附加值方向發展。隨著環保觀念的逐步深入，再生綠色纖維的市場將進一步拓展。
▲化學纖維創新矚目
合成纖維技術的創新主要包括原材料創新、生產工藝創新。原材料創新方面，以植物為原料的化學纖維合成，引人注目的是以聚乳酸纖維(PLA)為代表的生物化學材料。與傳統化學纖維相比，生物化學材料具有兩大優勢：
一、以玉米、大豆等植物為原料，有利於保護石油資源。
二、生產過程中溫室氣體排放較少，有利於保護環境。生物化學材料不僅能夠用於工業製品，還能用作能源，因此生物化學材料開發熱會在相當長的時期內持續。
生產工藝創新方面，東麗公司開發出的熔融紡絲粘膠纖維“弗雷瑟”創造了合成纖維的歷史。通常生化紡織材料的範疇往往侷限於以棉、麻、竹子為原料的粘膠纖維。然而以漿粕為原料的粘膠纖維通常只能採用濕法紡絲工藝，不僅使用有毒的有機溶劑，而且廢水處理技術難度較大。
粘膠纖維通常被認為不具備熱可塑性，因此不可能像聚酯纖維一樣採用熔融紡絲工藝，這也是粘膠纖維誕生近100年來未曾出現長絲生產企業的主要原因。目前東麗公司受新能源產業技術綜合開發機構(NEDO)的委託，耗時5年開發出粘膠纖維熔融紡絲技術，有望開創生物化學材料的新時代，該技術能夠同尼龍、聚酯纖維一樣，形成各種不同形狀的斷面，甚至能夠實現中空紡絲。
完全迴圈型化學纖維是生產工藝創新的焦點。聚酯纖維是化學纖維的明星產品，近年環保型聚酯纖維越來越受到業界人士的關注。
日本帝人纖維公司於2002年推出了完全迴圈型聚酯纖維回收技術，開創了環保型聚酯纖維的新局面，攻克了回收率、降解、紡絲等一系列技術難關，經過分解、再聚合、紡絲等環節形成的再生纖維性能絲毫不比新纖維遜色，純度也達到了99.9%。
對苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料的酯交換法，比直接酯化法更有利於廢舊纖維的回收，帝人纖維、旭化成纖維等企業，都增加了採用酯交換法的聚酯纖維產量。東麗公司也開始進行尼龍纖維、聚酯纖維的回收業務。新型催化劑也在逐漸取代重金屬催化劑，以有利於聚酯纖維生產的進一步環保，其中帝人纖維已將此技術轉讓，今後有望進一步普及。
▲染整加工環保至上
染整加工不僅大量使用水資源，而且染料、助劑等化學物質的使用量也相當大。在全球範圍內高耗能、高污染行業受到限制的大背景下，如何在保護環境的前提下實現企業發展是不可規避的問題。
其生產特點決定了在環境保護方面需要付出更多的努力，如精心挑選原材料和染料，減少對工廠周圍的環境負荷，確保員工的健康與安全，製成品的安全性和環保性等。從染色加工的角度看，環保型材料大致可以分為4類：
一、生產過程中不使用有機溶劑的加工技術。
二、減少環境負荷的生產工藝和技術。
三、有利於環境保護的紡織材料。
四、環保型商品開發。
目前日本國內最大的小松精練、東海染工、Seiren等3家染整企業都在努力實現“生態友好型、環境保護型”生產。
日本小松精練公司將環境保護作為企業經營的重點課題，1999年發表《小松精練環境管理宣言》，並確定從2000年開始在每一輪5年中期規劃中實施相應的環境保護措施。2004年的第2輪環境保護計畫中又明確提出了減少有機溶劑排放量、促進廢舊樹脂的回收再利用、加強技術開發減少廢棄物排放等措施。
東海染工公司已經將日本國內所有工廠使用的燃料改為生化材料。僅此一項就能每年減少5萬噸的溫室氣體排放。該公司還努力減少了有害泥污的排放量，2007年的有害泥污排放量已經減少到2005年10%的水平。
Seiren公司則在研究了國內外對化學藥品使用限制相關規定的基礎上，確定了372種停止使用和限制使用的化學藥品。為了解決廢水對土壤的破壞問題，該公司還與染料生產企業合作提出解決辦法。該公司還積極開發對環境負擔較小的新材料。最近，Seiren成功地開發出易脫色聚酯纖維生產技術，有利於聚酯纖維的回收再利用。（資料來源：ccf0325）☺
台灣區絲織工業同業公會97年度推廣貿易基金補助國際商展計畫內容
計 畫 名 稱
時 間
地 點
核定補助金額
參加「2008年台灣紡織業印度拓銷團」
97年6月2至6日
印度/孟買及新德里
90,000元

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