物料平台方案.doc

目录

1、工程概况
2、方案选型
3、设计计算及结果
4、安全性能与使用程序
5、其它措施
四、 转运平台搭设方法
1、本设计转运平台挑出长度5.8m、宽度2m。钢梁选用16号
工子钢，两根钢梁的一端放置于客厅外墙上翻梁顶面，上翻梁高度680mm，利用上翻梁钢模板拉杆孔将钢梁固定在上翻梁上，每根钢梁的另一端分别用两道6×37直径17.5mm公称抗拉强度为1550N/mm2的钢丝绳斜拉于其上第三层剪力墙预留孔内，用倒链将钢丝绳调紧，再用绳卡将钢丝绳卡紧。
2、每根钢梁外挑部分上表面每隔1.33m焊接一根DN48、高1200mm的钢管，用于挑台外维护立杆。外维护钢管搭好后，还必须用胶合板封闭，以防物品坠落。
3、挑台平面满铺胶合板。
五、转运平台设计及验算
计算时，考虑最大荷载及最不利情况。转运平台上限载一吨。
1、荷载计算
（1）恒载
φ48钢管自重： g1 ＝ 3.84 kg/m
16#工子钢钢梁自重： g2 ＝ 20.513 kg /m
12#槽钢主肋自重： g3 ＝ 12.059kg /m
胶合板自重： g4 ＝3.06 Kg /m2
转化为线荷载:
GK ＝(g1 ×L+g2 ×L +g3 ×L +g4 ×L ) ÷6÷2
＝[（29×3.84+12×20.513+4×2×12.059+(4×2+1.2×10) ×3.06 ÷6÷2
＝42.933kg /m
＝0.42KN/m
（2）活载（限载1.5吨,施工人员按50Kg计算）,转化为线荷载:
QK ＝ (1500+50) ÷6÷2 ＝1.27KN/m
(3) 所以荷载计算值
q＝ 1.2 GK+1.4 QK
＝1.2 ×0.42+1.4×1.27
＝2.28 KN/m
2、计算简图（如下图）

3、设计计算
（1）钢梁计算：钢梁一端支撑于结构板上，另一端由钢丝绳悬吊于其上第二层剪力墙上，按两端简支考虑：
① 最大弯矩计算
Mmax = q L2 / 8
= 2.28×6 2/8
= 10.26KN.m
② 钢梁抗弯强度计算
σ = M / W
=10.26 KN.m ÷141000mm3
=72.8N/ mm2
σ=72.8N/ mm2 < [σ]=205 N/ mm2
其中：σ=抗弯强度计算值
M=最大弯矩值
W=钢梁抗弯截面模量，查表16#工字钢为141000 mm3
[σ]=钢材抗弯强度设计值，取值205 N/ mm2
所以， 16#工字钢满足要求。
（2）刚度验算
永久荷载与可变荷载之和为：0.42+1.27= 1.69 KN，型钢自重2.4KN，荷载分项系数取1.3。则，
P=1.69/1.3 +2.4 = 3.7KN
由Vmax/L=5×p×L3/(384×E×IX)
=5×3700×63×109/(384×2.1×1130×109)
=4.4mm< 1500/250=6mm
所以, 16#工子钢的刚度满足要求。
（3）钢丝绳截面计算
楼层层高2.9m，钢丝绳斜拉计算长度为7.5m。
sinα= 0.69
Pac = q L/ 2sinα=1.69×7.5/2×0.69
= 9.18KN

钢丝绳允许拉力[Pg ]= aFg/k, k取8,a取0.82,Fg为172.5 KN。
则，[Pg] = 17.68 KN＞9.18 KN
满足要求。
六、构造要求
1、受力钢丝绳通过外墙用钢套环连接。在第三和第四个绳卡之间设置安全弯，如图示
2、平台底部用胶合板封闭严密。
3、钢丝绳与剪力墙拉结处选用大模板对拉杆洞。
4、平台的外口应略高于内口，不可向下倾。
七、注意事项
1、料台搭设完成后，由现场安全员负责检查验收，及时填写验收记录。并在料台醒目位置悬挂限载标识。安全员检查没有问题后，再将料台转交给木工工长，木工工长检查完后，再交由施工队进行使用。
2、使用前先在料台醒目位置悬挂限载标识，将各种材料能够堆放的具体数量算出，并标于转运平台醒目位置以提醒操作人员。
3、料台使用过程中，安全员应经常检查挑台上的堆料情况，严禁超载，避免发生意外。
4、严禁挑台与外架相连。
5、钢丝绳、绳卡使用注意事项：
A绳卡不得在钢丝绳上交替布置。
B绳卡不得少于四个，间距为钢丝绳直径的6-8倍。
C绳卡在实际使用中受载1-2次后，螺母要进一步拧紧。
D最远处的绳卡不得首选单独紧固。
E使用过程中要注意随时检查钢丝绳的“安全弯”，当“安全弯”被拉直时，要立即清除荷载和采取措施。
1、工程概况
裕康家园2#楼工程位于新乡市健康路与文化路交叉口，根据工程需要，周转材料要通过物料平台进行材料的周转，需要进行周转使用的材料主要包括：扣件式钢管支撑脚手架、木方、竹胶合模板等，根据施工安排，加工6个物料平台。
2、方案选型
本工程主体施工采用散拼散拆模板施工工艺，施工的速度较快，平均8天完成一层主体施工，因此也要求周转材料的周转必须跟上主体的施工进度安排。综合本工程的实际情况，经过项目部认真分析研究，决定采用斜拉式物料平台，物料平台的一端搁置在结构外墙窗洞口位置，另一端用钢丝绳斜拉锚固在上一层的结构外墙上。
根据现场实际情况，三个单元：东、中、西每个单元布置两个物料平台，物料平台布置图附后。物料平台宽度为1600mm，物料平台挑出外架外排立杆的尺寸统一为3000mm。
3、设计计算及结果
计算书附后，此处略。
根据计算结果，各主要构件的型号选用如下：
主梁选用热轧普通槽钢，型号为14b＃，次梁分别选用2根14b＃槽钢（两端）和三根边长63壁厚10的热轧等边角钢，钢丝绳选用6×19型直径15.5，钢丝绳公称抗拉强度为1550N/mm2。吊环及限位环均选用Ф20圆钢加工而成，钢丝绳在结构上的锚固通过预留洞穿M22的螺栓实现，预留洞在主体结构施工时预留。物料平台次梁上满铺竹跳板，与次梁用14＃铅丝绑扎固定紧。详见附图。
主梁尾部采用12.6＃槽钢通过三个M16*80螺栓与主梁连接，物料平台随外爬架爬升时，松掉三个螺栓，取下12.6＃槽钢；爬架爬升到位后，再通过三个螺栓将12.6＃槽钢与主梁紧固为一体。12.6＃槽钢尾部焊接两根限位钢管，该槽钢支撑在窗台或阳台栏板上，与受力钢丝绳一道，将物料平台的自重荷载及周转材料的荷载完全传递给主体结构来承担。详见附图。
主梁与外爬架外排立杆相交处，在主梁上开孔（ф20），在孔中穿入Ф6钢筋与外爬架底部框架缠绕紧固，作为外爬架爬升时物料平台的限位措施。在物料平台主梁与外爬架外侧立杆相交位置，在主梁的上下两面设两根水平短钢管，作为外爬架爬升时物料平台的支撑点。详见附图。
4、使用程序与安全性能
4.1使用程序：
使用时，将物料平台尾部梁1通过三个螺栓与物料平台主梁紧固，支撑固定在窗台或阳台栏板上，将承力钢丝绳、保险钢丝绳及辅助钢丝绳拉结到结构上，紧固好承力钢丝绳和保险钢丝绳；通过花篮螺栓调整辅助钢丝绳的松紧程度，使辅助钢丝绳处于不受力的状态，设置短水平钢管（见附图），将Ф6钢筋穿过预留孔把物料平台和外爬架连接在一起。
外架爬升时，通过调整花篮螺栓时辅助钢丝绳处于绷紧受力状态，拆除尾部梁1，拆除承力钢丝绳及保险钢丝绳，爬升外爬架。
4.2物料平台设计在外爬架上，只是起到一个附着作用。待提升时，顺便带上去而已，空物料平台自重约420kg，钢丝绳拉力约300kg，经与星河人公司讨论，认为外爬架能够承受该荷载。
程序：物料平台上受力----传到外架架体----外架架体传到导轨----导轨传到可调拉杆----可调拉杆传到连墙挂板----连墙挂板传到穿墙螺栓----穿墙螺栓传到结构。
4.3物料平台使用时，一般在静止状态，荷载通过承力钢丝绳和尾部梁1全部传递到结构上，由结构受力，外爬架不受力。
4.4安全性能：物料平台从外架架体边向外伸出2.8m。当物料平台受力后，采取从物料平台端头拉2根6х19Φ15.5钢丝绳，受力传到结构卸荷。
4.5因物料平台一般是在外爬架静止状态使用，加上在施工现场规定使用荷载为500kg情况下，安全可以得到保障。
5、其它措施
5.1物料平台属于外悬构件，设计中选用的材料必须符合相应的国家标准，严禁使用不合格产品，对于斜拉钢丝绳必须每月检查一次，卡环等措施连接件必须定期检查，发现松动、破损要及时紧固和更换。
5.2物料平台的安装、拆除时，指挥人员要和塔吊司机密切配合，严格按照设计要求的步骤进行。
5.3物料平台设计荷载为700kg，使用限制荷载为500kg，必须明确标识，不得随意超载。大风天气，严禁升降。
5.4物料平台由安全部门负责日常的维护保养工作，发现异常情况及时通知技术部门进行处理，不得随意、私自处理。
5.5物料平台下面严禁人员通行，平台下应采取防护隔离措施，防止零星材料坠落。
5.6每次物料平台随爬架提升的全过程，要求安全员旁站监督，并做好书面记录；每次物料平台随爬架提升到位后，需由主管工长、安全员、生产经理及总工办理验收手续后方可投入使用。
5.7物料平台加工图和安装图详见附图。
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