S1电气工程施工方案.doc

北京住总正华开发建设集团有限公司 S1电气工程施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况：2三、施工部署33.1施工准备33.2.技术准备43.3.物资准备：43.4.劳动力组织5四、施工方法54.1.接地施工54.2.配管工程：64.3配线工程：104.4照明器具安装114.5配电箱、盘安装124.6成套配电柜安装164.7 金属桥架安装164.8机房施工174.9系统调试17五、质量目标、质量保证体系和保证措施19六、文明施工和安全保障措施21七、电气安装成品保护措施22八、电气工程常见质量通病及预防248.1.配管、配线工程：248.2电缆桥架、线槽安装：258.3低压盘、箱、柜安装：268.4灯具安装：278.5开关、插座安装：278.6防雷接地工程：28九、物资管理措施28十、环境保护措施29十一、职业安全健康管理措施29一、编制依据1、 顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工图纸2、 顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工组织设计3、 顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工进度计划表4、 建筑工程施工质量检验评定统一标准GB50300-20015、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20026、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20027、 设备安装建筑设备构造通用图集91SB14、6、X18、 建筑电气通用图集92DQ1139、 建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200910、 智能建筑工程质量验收规范GB 50339-200311、 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-9312、 中华人民共和国建筑法13、 中华人民共和国消防法14、 中华人民共和国环境保护法15、 建设工程质量管理条例16、 工程建设标准强制性条文二、工程概况：建设概况：工程名称顺义区站前西街居住项目S1#楼工程地址顺义区站前西街建设单位北京正华永兴房地产开发有限公司勘察单位中国兵器工程勘察设计院设计单位北京市建筑设计研究院监理单位北京市顺金盛建设工程监理有限公司质量监督部门顺义区质量监督站总包单位北京住总正华开发建设集团公司合同工期2011年6月28日至2011年11月28日定额工期153天工程主要功能或用途商业和地下车库用房设计概况：顺义区站前西街居住项目S1#楼为商业和地下车库用房，建筑面积10975.81，其中地上建筑面积4611.5,地下建筑面积6364.31，0.000相当于绝对标高38.80m,室内外高差0.3。结构形式为全浇混凝土框架结构。 电气工程概况：1. 本工程电气工程主要包括电力配电系统、照明配电系统、防雷及接地；2. 本工程在地下一层设置有变配电室，设电缆夹层，均按照一般要求布置电力、照明等设施；3. 本工程营业厅、地下车库、公共走道、楼梯等均按照一般要求布置电力，需精装修的的餐厅、冷库等二次装修设计，有工艺设备的场所，仅提供预留电源接口，待甲方选定专业厂家后进行二次配合设计。三、施工部署3.1施工准备施工前的准备工作是整个施工过程中最关键、最经济和影响力最大的环节，主要是根据施工现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品及半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。通过认真熟悉图纸、图纸会审和设计交底，根据规范、规程、验收标准编制实际可行的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量、造成缺陷或不合格品的实际或潜在因素，尽早防治和消除。通过编制工程预算、主要材料及工机具、非标准加工件、劳动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求，进行检验、试验和产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。总之，通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为电气及设备安装创造一切必要的条件，为施工质量的保证打好基础。施工准备阶段的流程图如下：熟 悉 图 纸图 纸 会 审编 制 施 工 技 术 方 案管理人员编制设备材料加工计划施工机具准备核 定 设 备材 料 成 本技术交底加工定货施工人员验收入库及保管3.2.技术准备施工技术准备主要是熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过认真熟悉图纸、图纸会审和设计交底，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点和技术要求，发现设计图纸中存在的问题和错误，及时与设计人员联系予以更正，并作好设计变更洽商记录。技术准备工作主要包括如下内容：（1）认真熟悉和审查电气专业施工图纸，检查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。（2）在认真熟悉和审查本专业施工图纸的基础上，结合土建、水暖通专业的施工图纸，审查电气专业施工图纸与土建、水暖通专业施工图纸是否存在冲突和矛盾，并及时制订施工方案与措施。（3）认真审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部 、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足要求，并采取可靠的措施加以保证。（4）施工前严格按照施工图纸、规范、图集的要求及时向施工队伍、工人进行技术交底。技术交底的内容主要有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。 3.3.物资准备：材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。施工机具计划和主要材料计划见下表：主要施工机械计划表序号机械名称型 号单位数量进场时间1砂轮切割机4100台22011.7.192手电钻JIZ-A30-10A台32011.7.193电锤PR-38E/EDV台32011.7.194电焊机BZI500台42011.7.193.4.劳动力组织考虑到与主体工程的配合，并结合电气工程的特点，根据工程主体进度计划安排，电气工程具体劳动力组织见下表： 工种施工阶段技术员质检员电焊工电工合计装修施工1141521四、施工方法电气工程主要是进行接地系统施工、管线敷设、后砌墙、配管配线工程、照明器具安装、配电箱盘安装、成套配电柜安装及屋顶避雷带的施工。4.1.接地施工防雷接地系统施工前必须有经公司技术部、现场监理单位（或业主单位）批准的施工方案,同时在施工中应根据批准的施工方案，结合现场的实际情况进行施工技术交底,明确材料质量要求、施工方法、施工中应注意的事项、质量标准和质量保证措施、安全、环保以及文明施工等方面的要求.为了保证接地系统的质量，满足接地要求，施工前要求施工人员仔细审图，对照设计图纸和施工技术交底慎重选择将要焊接的钢筋，并在每个钢筋接头处作好标志。焊接时，派有施工经验，有电、气焊操作证的电、气焊人员进行操作，严格按规范和交底的要求施工。在质量检查中实行“质量样板制度”和“三检制度”。焊接后，由施工操作人、工长和项目质检员分别进行自检，互检和交接检查。三检合格后，由项目技术负责人、质检员进行验收，并邀请质量监理站和电气监理工程师检查确认。4.2.配管工程：电气工程配管为SC焊接钢管， SC焊接钢管主要用于照明、动力系统主干管、消防系统、报警系统线路及电话系统主干管； SC焊接钢管采用暗敷设，具体施工方法如下：SC焊接钢管暗敷设4.2.1 工艺流程钢管敷设预制加工冷煨管测定盒箱位置稳注盒箱管路连接焊接套管连接钢管敷设方式后砌墙配管地线焊接跨接地线切 管防腐处理4.2.2基本要求：A：所有暗配管均采用套管连接，严禁对口焊接，所有焊接钢管内壁必须刷防锈漆作防腐处理，明配管采用套管丝接，管内毛刺应锉干净，管口应锉光滑。B：采用套管连接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心，四周焊接严密。C：暗配的电线管宜沿最近线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子应离混凝土表面距离不小于15mm。D：电线管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝等现象，弯扁程度应小于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍。E：管路超过一定长度时，须按规范要求加装接线盒。F：配电箱应根据设计要求及箱体尺寸预留孔洞，洞口尺寸一般应大于箱体尺寸20cm为宜，便于以后配管进箱。对于外墙（需做内保温）及隔断墙等部位的开关、插座盒，可以先用木盒预留出孔洞，待安装时二次接短管到位；对于其他部位的开关、插座盒，则可以在结构施工时将盒子直接安装到位，但必须控制好标高及与墙面距离。为了安装时便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高1-2cm。安装配电箱时，必须按要求做好管与箱体的接地连接。4.2.3施工工艺4.2.3.1预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。(1)冷煨法一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子插入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。(2)管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净(3)管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。4.2.3.2测定盒、箱位置根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时一般为结构50线，装修时一般为建筑1米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。为保证墙体上同一类电盒的标高一致，在主体施工阶段，电气专业应给测量班书面交底：按照土建施工分区，每个区分别确定一个点，由测量班放结构50线时，在每层的同一位置专给电气专业放一条50线，电气专业施工队在每次施工前，必须核实此结构50线与临近50线是否相符，此项工作也是项目质检员检查的一个重点，从而为确保标高一致创造前提条件.4.2.3.3稳注盒、箱稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂，同时要求盒箱四周不准出现空鼓。4.2.3.4管路连接(1)管路连接方法套管连接：套管连接宜用于暗配管，套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，如图2所示。图2 套管连接 (2)管与管的连接管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如表1所示。表1 表2序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯序号导线截面积距离150mm2及以下30米270mm295mm220米3120mm2240mm218米管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如表2所示。暗配电线管路与其它管道最小距离，如表3所示。表3序号管道名称最小距离备 注1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003通凤、上下水压缩空气管平行100交叉50(3)管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边或箱子接地端子板上。严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如图3所示。图3 进配电箱管做法4.2.3.5暗管敷设方式(1)随墙（砌体）配管砖墙、加砌块混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，要求管子保护层不小于15mm；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。4.2.3.6变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。4.2.3.7地线焊接(1)管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见表4（单位：mm）。表4序号公称直径（mm）跨接地线圆钢扁钢1256232834050104708012以上2544.3配线工程：4.3.1基本要求A：全部配线按下列规定执行: L1相：黄色 L2相：绿色 L3相：红色 工作零线：淡蓝色 保护地线：黄/绿双色。B：导线与电器连接： 10mm2及以下单股铜芯线直接与电器端子连接。 25mm2及以下多股铜芯线搪锡后再与电器端子连接。 不在以上范围内的导线均采用压接接线鼻子与电器连接。C：所有进入灯具及开关、插座的配线接头均采用阻燃压接线帽进行压接。4.3.2施工工艺 由于装饰工程后续穿线工程量较大，对安装工程的工期影响较严重，为保质保量完成该分项工程，本工程准备提前穿线。在土建专业的装饰湿作业基本完成，保护措施比较完善的条件下，可提前进行穿线工作。穿线前，用压缩机将管内的湿空气和积水吹扫干净，然后用干棉纱揩干，穿入钢丝做带线，在管口上好塑料护口或管头，然后将经绝缘电阻测试合格的导线按设计规定的型号、截面、根数和相色组合成束（要求导线顺直，无交叉扭结和中间接头等现象），用钢丝将导线束拉入电线保护管内，端部露出管口150-200mm，再用塑料胶布缠牢导线和密封管口。待湿作业完成后清扫线盒和导线上的污染物，摇测导线绝缘电阻，电阻测试工作结束后，将导线按规定接头、涮锡、包扎。导线与导线以及导线与器具间的连接，拟采用如下方式：对大于10mm2及以上的多股导线可采用接线端子或线芯涮锡后直接连接，10mm2以下的单股导线之间拟采用YM型压线帽连接，10mm2以下的单股导线与设备之间可直接压接, 大于10mm2及以上的多股导线与设备连接应采用压接接线鼻子连接。导线连接完毕后，按系统回路进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻测试无误后，将线头放入盒内，封闭盒口。4.4照明器具安装4.4.1基本要求A：灯具重量超过3kg的须采用吊杆固定。B：吸顶灯具须采用阻燃塑料圆台，并用两个螺栓固定牢固。C：灯具高度低于2.4m的均需加接一根保护地线。D：单相插座接线面对插座的右极接相线，左极接零线，上极接地线。E：成排安装的开关插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内高低差不大于5mm灯具的相线应经开关控制，向上为合，向下为断，方向一致。4.4.2施工工艺照明器具安装分为灯具、插座、开关安装，电气照明器具安装方式依器具所在位置的不同而不同。墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式。需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。照明器具安装前，应对电气产品和器具进行检验或试验。检验、试验的内容包括：产品的规格、型号、生产厂家、产品质量、批量、标志、安装位置、预留孔洞以及固定件的预留情况，核定无误后，清扫预留孔洞和导线上的污染物，然后按设计的部位和规格安装。接绝缘导线时，保证照明器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。开关控制电源的相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次序相同，同一建筑物的开关通断位置保持一致，开关边缘距门框的距离控制在150mm200mm之间。同一室内同类型开关的高度保持一致，高低差不超过5mm，并列安装时高低差不超过1mm。室内插座的安装高度按设计要求安装，高低差要求同开关安装。插座的接线顺序严格按规范的要求进行接线，不同电压等级的插头、插座采用不同类型和不同形状的插头、插座。灯具安装时，白炽灯灯头的中心触点接在相线上，有螺纹的端子接在电源零线上。灯具导线的最小线芯截面符合国标有关规定，见表二。灯具按规定采取隔热、散热措施，灯具的软线两端作保护扣，线芯搪锡。同一室内和同一场所成排安装的灯具，安装时全部拉标高线和定位线，以保证灯具中心线的偏差不大于5mm，灯具的固定件和固定点数依灯具尺寸的大小和重量按规范确定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管或其它固定件，对危险性较大及特殊危险场所以及灯具安装高度低于2.4米时，灯具外壳增设接地线和接地螺丝。 表二灯具的安装场所及用途线芯最小截面（mm）铜芯软线铜线灯头线民用建筑室内0.50.5工业建筑室内0.51.04.5配电箱、盘安装 所有配电箱、盘均采用“3C”认证产品，箱内主要电气元件都要有“3C”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。本工程配电柜以下采用TN-S型三相五线制配电，所有配电箱、盘内分别设置独立的零线和地线端子板（或排）。各支路的N线和PE线分别由配电箱、盘内的相应端子引出，户表箱内一般不设PE分支端子排，各用电设备的PE线直接与PE干线连接，用绝缘胶布包扎好后放入二层板内。装有电器元件的配电箱可开启的门、活动面板等金属件都须用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。配电箱在安装前首先应进行外观检查和试操作，外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌，经试验合格后，才允许安装。土建门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和孔洞的处理，本工程配电箱均为明装，具体施工工艺如下：4.5.1工艺流程配电箱安 装 要 求安装前准 备弹线定位安装配电箱螺栓固定支架固定箱体固定及连接箱内配线绝缘摇测配电箱试运行45.2配电箱安装要求(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装高度应符合设计及规范要求，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。(2)明装配电箱的固定一般采用金属膨胀螺栓挂墙固定或角钢支架固定。安装时应根据所装配电箱的重量选择相应规格型号的金属膨胀螺栓或角钢支架。(3)配电箱金属箱体、二层板及装有电器的门应有明显可靠的裸编织铜线接地。(4)配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，箱内进出线缆应留有适当的余量，以便于检修。(5)导线剥削处不能损伤线芯，剥出线芯不应过长，导线压头应牢固可靠，截面在10mm2以下的单股铜芯线可直接盘圈压接；多股导线不应盘圈压接，应压接接线端子后涮锡与设备连接（设备自带压接端子除外）；当必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。(6)配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。(7)配电箱上的电源指示灯，其电源总开关应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面器具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。(8)当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不小于下表中所列的数值：PE线最小截面相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）S16S16S3516400S35S/2(9)配电箱上的母线应涂有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线（PE线）。(10)配电箱上的电器仪表应安装牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。(11)配电箱安装应牢固、平正。(12)固定面板的机螺丝应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀的对称于四角。(13)配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度大于500mm时，箱门应做成双开门。(14)导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。(15)配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。4.5.3安装前准备安装前必须具备以下作业条件：(1)随土建结构预留好明挂配电箱的预埋接线盒。(2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。(3)安装明挂配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。明装配电箱安装之前，首先检查安装位置是否符合设计及规范要求，对于有结构预埋盒的配电箱，检查预埋盒是否清理干净，防腐是否到位，盒内线缆是否按照设计要求已穿到位，线缆预留长度是否适当，线缆表面是否清理干净，盒内护口是否齐全。其次对所装明装配电箱进行外观检查和试操作，外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查，试操作包括无电操作和通电试操作。以上项目全部检查通过后才可允许安装。4.5.4弹线定位根据设计图纸要求确定明装配电箱的安装高度，同时结合土建的建筑地面标高弹线定位，从而确定明装配电箱的安装位置。弹线定位后根据配电箱的外形尺寸即可根据明装配电箱所采用的固定方式确定金属膨胀螺栓的固定位置或角钢支架的固定位置。4.5.5明装配电箱固定方式，固定方式采用金属膨胀螺栓固定或角钢支架固定。金属膨胀螺栓固定明装配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙体或实心砖墙上固定配电箱，对于空心砖墙，如采用此种固定方式必须预先在胀栓部位预埋实砖。安装前根据箱体的重量选择相应规格的金属胀栓，然后根据弹线定位确定的位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。固定方法如图1：图 1 4.5.6箱体固定及连接在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，通常采用暗配管暗配盒、明配管、明配桥架等连接方式。(1)暗配管暗配盒：箱体固定之前根据箱体安装位置和暗配盒位置，在箱体底板上画出开孔位置，开好孔后并将开孔周边毛刺清理干净，然后按照上步固定方法固定配电箱体。(2)明配管连接：明配管连接明装配电箱之前，先将配电箱体固定到位，然后按照明配管工艺要求与配电箱连接到位，再完成明配管到配电箱内穿线，预留好甩线长度。最后应通过明配管接地线卡或接地螺丝利用PE线将明配管与配电箱PE干线可靠连接，PE线截面应符合表1的要求。(3)明配桥架连接：明配桥架连接明装配电箱之前，先将配电箱体固定到位，然后按照桥架施工工艺要求与配电箱连接到位，再完成桥架内线缆敷设，预留好甩线长度。最后应通过桥架接地螺丝利用PE线将桥架与配电箱PE干线可靠连接，PE线截面应符合表1的要求。4.5.7箱内配线：配电箱体安装完毕后，进行箱内配线。接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者用电工刀切割。切割时，横切割深度不超过绝缘厚度的80%，纵向切割深度为绝缘层厚度。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线直接缠绕连接。截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度，压口数量，压接长度按建筑电气通用图集的有关作法执行，室内低压电缆终端头按JD5-162的作法施工。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上，接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运行时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运24小时，无异常情况出现时，即可投入正常使用。4.5.8绝缘摇测配电箱全部配线完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线时间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。4.5.9配电箱试运行配线和绝缘测试完成后，可进行配电箱单体试运行。试运时，按照先空载、后负荷的原则进行。确认安全和动作无误后，带电空载试运24小时，无异常情况出现时，即可投入正常使用。4.5.10主要材料(1)铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得使用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证、质量检验报告，应为两部定点厂产品。(2)镀锌材料：角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片等。(3)绝缘导线：导线的规格型号必须符合设计和规范要求，有产品合格证、质量检验报告、电工产品CCC认证。(4)配电箱内的主要元器件（如电器仪表、断路器等）应有合格证及质量检验报告。进口电气元器件应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文安装使用维护等技术文件。4.6成套配电柜安装落地式配电柜均采用槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1米，固定后的型钢满足表五的要求，安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1-2个，并用电焊固定。待地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10-40mm左右，配电柜与底座之间采用镀锌螺栓连接。 表五项 目允 许 偏 差不直度1mm/m5mm/全长水平度1mm/m5mm/全长位置误差及不平行度5mm/全长4.7 金属桥架安装 配电干线电缆桥架的固定件一般为铁质膨胀螺栓和角钢支架，其它部位的桥架采用铁质膨胀螺栓和吊、支架固定，桥架采用长度为2-3m成品件，桥架支、吊件间距、，水平高度严格按设计及规范要求施工，利用桥架本身作桥架的接地线，敷设时，将金属桥架正常情况下不带电的外壳和支架牢固连接，以保证整个桥架成为良好的电气通路。桥架敷设时，用水平尺和吊线锤及时测量，以保证桥架的水平度和垂直度，在桥架拐弯或引上、引下之处，按华北标为图集图中的专用部件进行安装，以满足电缆或导线敷设的弯曲半径，并在桥架的终端装设专用终端头，当电缆或导线经钢管或其它电气保护管引出时，按照华北标办图集中的图的作法施工，桥架安装完毕后即可敷设电缆，并盖好铁盖板。金属线槽敷设时，先在墙面或顶上弹好水平或垂直线，并定好固定间距，然后按弹好的线和规定的间距打眼，上金属膨胀螺栓或金属吊杆和横角钢支架固定线槽。安装后，为保证线槽的平整和连续无间断，固定时每节线槽的固定点不应小于两处，分支或终端处还增加固定点，以使线槽板安装牢固，线槽的分支，转弯等处，截角均保持45度角，以使线槽横平竖直，敷设完毕后，水平或垂直偏差不应超过其长度的，且整段线槽的总偏差不超过，槽内导线的数量和型号按设计要求施工，导线敷设完毕后，盖好金属盖板。4.8机房施工本工程为商业和地下车库，设有多个设备机房，设备机房内因其设备较多、各种管线交错，这样对于电气系统的施工造成较多不利影响。但设备机房又同时是显示一个安装水平的一个地方，为了圆满完成设备机房的电气安装，拟订以下措施： （1）积极督促甲方尽早确定设备分包商，在结构施工前就与已确定设备分包商取得联系。 （2）在与设备安装专业充分协调的基础上做出设备机房的详细施工方案和施工节点图。以上方案图纸取得甲方和监理单位的认可签字。 （3）针对已确定的施工方案，对电气系统的施工作出细化，对进出机房的管路、配电设备的安装等测绘出施工详图。 （4）施工过程中，重点监督确保施工质量和效果。4.9系统调试4.9.1 系统概况本工程电气系统主要包括：动力、普通照明、应急照明系统。调试主要分为电器单体的试验和检测及系统运行试验。49.2 电气系统设计功能：应急照明、正压风机、稳压泵、消防泵为双电源设计，系统要求当火灾确认时，能够强制切除非消防电源，投入应急电源。动力电源、普通照明能够满足最大负荷投入时系统能够正常供电。风机、污水泵、生活水泵、消防泵、新风机组控制柜应能够正常控制以上设备的起停并接受火灾报警和控制系统的远传控制要求。灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具的控制顺序相对应，风扇、电机的转向应正常。4.9.3 调试前的准备工作4.9.3.1调试所用仪器、仪表（绝缘摇表、接地摇表、万用表、钳形电流表等）的准备和调试人员的配备电气系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。4.9.32现场的准备工作（l）配电柜箱内开关全部关闭，箱柜内杂物全部清理干净。（2）检查电气接线是否正确，压接是否牢靠。（3）检查线路绝缘是否达到规范规定要求，并做好记录。（4）检查各用电设备的工况是否良好，各种控制阀门是否按规定打开或关闭。4.9.4 调试内容电气系统的联动试运转的测定和调试包括以下内容：（1）电气线路绝缘的测定；（2）电气设备单体的试验和检测；（3）照明系统24小时全负荷运行；（4）应急照明系统的投入与切换；（5）电机的启动停止试验和调整；（6）与火灾自动报警和控制系统的联合试运转。4.9.5 调试方法与步骤 （1） 电气试验线路的绝缘电阻测定和记录（2） 确认绝缘电阻满足送电要求。（3） 接线端子压接是否紧密牢固。(4) 必须将所有电源开关落在分闸状态，并应悬挂标志牌。（5） 所有配电箱在调试过程中必须按照下述操作程序：1)、送电操作程序：总配电箱 层配电箱 分开关箱2)、停电操作程序：分开关箱 层配电箱 总配电箱（6）送电后，必须检查配电箱柜内的电器开关的工作是否正常，发热是否在允许范围内，是否有异常噪音。（7） 公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态一次，应达到连续试运行时间内无障碍。（8）全负荷运行过程中应检查各照明器具的工作情况，发现问题及时处理。（9） 人为进行应急电源的投入和切换状态是否正常。（10）动力系统送电后，进行电机的手动起停试验，同时根据电机的启动状况进行调整直至整个启动过程平滑、电机无异常噪音。（11）对照电气设备的铭牌检查电机的运行情况，用红外遥测温度仪检测轴承的温升及电源线路的连接处是否在规定范围、运行有无异常噪音，并每隔30分钟测电流一次。（12）手动调整完成后，进行系统的自动运行。在给出各种控制信号后，控制柜能够根据信号类别做出控制指令，电机按照设计功能要求进行正常的启动和停止。（13） 配合火灾自动报警和控制系统的调试，电气系统能够满足系统功能要求。4.9.6 试运行条件及标准：（1）动力设备试运行，空载试运行2小时，每小时作一次测试记录，全过程共3次。（2）照明系统试运行（不含电源插座负荷），全负荷24小时，每8小时作一次检查测试记录。（3）试运行记录内容：从总柜开始，使柜、箱、干支线、灯具、电机等一并接受考验。目的：一是检验设计质量；二是检验施工质量，以达到使用安全可靠，试运行中详细记录导线发热、开关动作情况、仪表显示负荷情况；记录电动机温度、电流、声音；记录照明灯具点亮故障率；（4）电动机按铭牌标称所测数据不应超过规定值。（5）照明灯具无故障，无噪声，试运行24小时。 （6）导线无发热现象，自动开关无跳闸现象。（7）电梯、消防等弱电系统调试、试运行执行专业技术标准，并经专业主管部门检测验收。五、质量目标、质量保证体系和保证措施质量保证体系为了实现贵公司项目部提出的质量目标。我公司按照质量体系程序文件的要求，建立了以施工现场项目经理为组长，施工带班长、各小组长为成员的质量管理体系，建立了项目质量岗位责任制，明确了从项目经理到各相关管理人员的工作内容、质量标准和质量责任，严格实行三检制度和样板先行的原则，制订了将施工质量与个人经济利益挂钩、奖优罚劣的质量管理体制，使每个人都明白质量是企业发展的生命，是创造良好经济效益前提的道路，使我公司的每个职工者自觉投入到质量管理的行列中。5.1分项、分部工程的质量标准和质量管理 保证项目：符合相应质量检验评定标准的规定。 基本项目：每项抽检的处（件）符合相应质量检验评定标准合格率达到100%，其中有80%及其以上的处（件