模板的使用、维修与保养.doc

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模板使用注意事项与安全措施

一、 模板在现场的存放
在施工阶段应划定几种存放模板的地点。原则是
1. 结构施工过程中一套模板需留出50～100M2的周转堆场；结构完成后堆放于构件堆场。
2. 模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内，堆场要求坚实平整，不得积水；
3. 非周转性模板应堆放于使用部位附近；
4. 堆放时宜采取两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。模板应用方木垫高，以防生锈。
5. 两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。
6. 对本工程使用的模板按照使用部位或者按照类型进行分类，划分相应的存放区，并设置明显标志。
7. 模板之间不得相互挤压，不得受力不均。
8. 模板的背面与上头写有鲜明的统一编号，各模板的编号在相似的位置，且置于容易看见的地方。
二、 模板的维修保养
搞好模板的日常保养和维修工作，对于保证模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。
（一）日常保养要点
1、 模板进场后，应清除表面锈蚀，背面等处应刷好防锈漆，对拉螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
2、凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
3、在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
4、拆模遇有困难时，不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，可在拼缝处粘贴海绵条等可以防止漏浆的物品。
5、脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。
6、当一个工程使用完毕在转运到新的工程之前，应进行一次彻底清理，零件要妥善保管，残缺丢失的要一次补齐，易损件要准备充足的备件。模板出现缺陷时要进行修理。
（二）模板的维修
模板翘曲、板面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折现象，是模板在使用中常出现的问题，可以参考下述方法进行维修。
1. 板面凹凸不平
常见部位多发生在对拉螺栓周围，其原因是模板受力后板面受压过大，造成凹陷，或者塑料套管偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面刚度不够，受力后发生变形。
修理方法是：将模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。对拉螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。
2. 焊缝开裂
常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。
周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。
3. 模板翘曲
多发生在模板四角部位，主要原因是施工中碰撞，或者是由于脱模困难，用大锤砸模板所造成的。修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
三、 模板的安装与拆除
1. 安装前的准备工作
模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外，并要针对模板施工的特点，做好以下准备工作：
l 安排好模板堆放场地
由于部分模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的存放区。
l 技术交流
针对模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。
l 做好测量放线工作
测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。
l 涂刷脱模剂
脱模剂是钢模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。涂刷脱模剂时，动作要迅速，涂层要薄而均匀，结膜后不要再刷，以免起胶
对脱模剂的基本要求是：①容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；②涂刷方便，易干燥和清理；③对模板无腐蚀作用；④材料来源方便，价格便宜。
l 施工注意事项
1. 在首次涂敷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。板面的缝隙应用环氧树脂腻子或其他材料进行补缝。清除掉模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。
2. 涂敷脱模剂要薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面。
3. 不管采用何种脱模剂，均不得涂刷在钢筋上，以免影响钢筋的握裹力。
4. 涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上。
5. 脱模后应及时清理板面的浮渣，并用棉丝擦净，然后再涂敷脱模剂。
6. 涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。
2. 模板的安装
1) 模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净。
2) 模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
3) 支模前，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋或止板。
4) 所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。同时要保证对拉螺栓孔要对齐。
5）模板安装工序为：（隐蔽工程验收合格）——>模板就位线——>做砂浆找平层——>安装模板——>安装对拉螺栓——>调整模板垂直度——>混凝土浇注——>拆模、清理——>下段施工。
3. 模板的拆除
1) 在常温下墙体拆模混凝土强度为1Mpa。冬季施工时应根据现场情况掌握时间，但必须保证墙体的质量。
2) 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下对拉螺栓，再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。
3) 起吊模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
4) 墙体模板落地或周转至另以工作面时，必须安放稳固。倾斜度要符合75~80°自稳定角的要求。
5) 模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除表面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
6) 为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
四、安全保证措施
1. 模板存放应选择平整坚实的场地，面对面放置，调整自稳角度，防止倾斜；
2. 模板起吊前应调整好吊车的位置，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运模板；
3. 模板支模应按工序进行；
4. 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾翻；
5. 模板安装完毕后进行串联，有效接地，防止机电设备漏电伤人；
6. 拆模起吊前，应复查对拉螺栓是否拆卸干净，在确定模板与混凝土无任何牵连后方可起吊；
7. 模板合模或拆模时，指挥人员和挂钩人员必须站在安全地方；
8. 模板配件必须配备齐全，不得随意更换或替代；
9. 拆模后吊放到模板存放地，及时清理模板板面，定期进行检修；
10、拆卸模板时，先松开模板连接的螺丝，清除杂物，再松对拉螺栓；
另应注意：
1、在安装及拆除过程中一定要注意安全起重及可以吊装的最远距离。
2、使用过程中，要保证操作人员在堵头模板的起吊前检查模板吊装鼻的牢固程度，不可带病使用，发现隐患及时更换。其余模板应该使用吊装孔吊装。
3、模板的使用中若发现模板主龙骨（槽钢）有被撞后松动现象，请及时予以整理并焊接，以防龙骨在吊装的过程中掉落伤人。
五、其他安全规定
1. 结构施工中，必须在支搭安全网和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高出作业面1m以上。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。
2. 模板和预制构件的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。存放应按施工总平面图分区堆放。
3. 当风力为5级时，仅允许吊装1～2层模板和构件。风力超过5级，应停止吊装。
4. 模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，模板周围应搭设临时走道，严禁人员模板上通过。
5、未尽事宜，必须遵照国家和当地的有关模板施工安全操作规程严格要求施工.

特别说明：
1、 模板一般周转的次数比较多，在使用一段时间后请对模板的边框、龙骨以及其它部位的焊缝质量进行检验，如发现有焊缝开裂或出现其它缺陷时及时修复，修复合格后方可进行下个工程的使用。
2、 对于模板一些类似于悬空或直角拐弯部位，在设计时由双方达成协议而未进行支撑加固的，在模板进入工地支撑使用时，为保证强度，请对模板的相关部位进行支撑加固。
3、 所有模板所设计的对拉，请施工时能按照图纸或模板的拉筋充分利用对拉螺栓对模板进行定位。为考虑强度和混凝土成形后的质量，请全部使用对拉丝对模板进行加固。
4、 为保证模板拼装后的整体强度和施工现场的安全施工，在组拼时每个螺栓孔都应保证穿上螺栓连接。
5、 吊装时应合理选用吊装部位，考虑安全严禁吊装在龙骨或其它薄弱部位，一般模板留有吊装孔，吊装时请用吊装孔进行吊装，安全系数应合理考虑。