冷却机施工方案.doc

越南新光2500TPD水泥熟料生产线安装工程 篦冷机安装方案
TC-12108篦式冷却机施工方案
一、工程概况
推动篦冷式冷却机在大、中水泥厂较多采用，是冷却水泥熟料的关键设备。此冷却机能使熟料与冷却空气进行良好的热交换，其结构复杂，技术要求高，零部件多，其运行的好坏，直接影响着水泥质量和水泥厂的效益。所以亦可称之为水泥厂的“核心”。
为保证冷却机在生产中正常运转，其重要环节是保证篦板间隙及各有关水平等级。
二、篦冷机主要技术参数
型号：TC-1166 能力：2500-2700t/d 出料粒度：<25mm
入料温度1371℃ 出料温度65℃±环境温度 篦床实际面积：63.6㎡
熟料破碎机：φ1000*3000mm
三、篦冷机安装工艺流程
1、基础划线
A、 冷却机基础的纵向中心线是以回转窑中心线为基准划出的，用激光经纬仪从窑尾对准回转窑的中心向冷却机基础上投射两点，划出一条与窑筒体中心线重合的直线。如图篦1

B、 由于回转窑的窑头卸料是在筒体最低处偏过垂直中心线一点卸料，因此冷却机中心线要与回转窑中心线有一个偏心距e=790mm，将回转窑中心线按设计要求平行偏移动790mm即划出冷却机中心线。划出冷却机纵向中心线后，以靠近窑墩的第一档基础为基准，划出冷却机的横向中心线，其它传动装置、破碎机、双线自动润滑系统等基础均以冷却机中心线为基准，逐个划出纵横中心线，冷却风机同样以冷却中心线为基准逐个划出其纵横中心线。如图篦2

2、机壳安装
A、下机壳安装
1） 侧面框架的安装
冷却机侧面框架安装的好坏，对连接部件乃至运转有重要影响，所以必须正确安装。
1. 分别放置第一段、第二段、第三段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基础上；
2. 安装底板支撑梁、横向支撑、托轮支撑梁等以帮助支撑侧框架，直至侧框架找正完毕，找正完毕前各螺栓拧到能足以暂时固定侧框架；
3 根据相关图纸利用已确定的中心线和经纬仪进行找正侧框架，保证侧框架的水平度、垂直度偏差均不超过±1mm；侧框架精找完毕后牢固的把紧各螺栓
4. 安装漏料锁风装置的漏斗及格栅，同时安装底板装置的底板并对底板进行焊接；
2） 壳体和隔板的安装
1. 安装前端墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架上；
2. 安装下隔墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时和底板或支撑槽钢焊接；
3. 安装第一、二、三段之间的隔墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时焊接到底板和支撑槽钢上；
4. 安装后端墙板，固定螺栓并连续焊接到侧框架和底板支撑梁上；
5. 在安装各隔墙板完毕后，安装各段传动的滚轮支座，安装时应该注意纵向和横向的中心定位；
6. 传动轴和轴密封装置安装：在地面上组装传动轴、夹块座架和夹块，整体吊装就位并找正，同时安装轴密封装置，安装时通过调整弹簧压力来达到良好的气密性；
总之，安装顺序是由下到上．其中上部是安装活动框架时的障碍，因此在活动框架安装完毕后进行。一面把侧面框架的壳体装配起来，一面进行焊接。
3、活动框架安装
活动框架上安装活动篦梁，活动篦板按一定的间隙成排安装在梁上，活动框架下设六个导向轮及九组托轮支承着活动篦板作往复运动。
活动框下侧中部安装三套液压传动装置，包括行程调节开关、液压缸、密封装置、行走车、轴承座及液轮装置。
A、液压传动装置就位
安装时先卸下密封装置的两排螺栓，将壳体内连接板和密封装置的其它部件分开固定在壳体内侧，然后将轴穿过壳体，安装好密封装置的其它部件之后，吊装液轮装置、行走车、轴承座、液压缸及行程开关等。
B、托辊组安装
每组活动篦床上沿纵向安装三对托辊，托辊是由两个滚动轴承支撑在横梁上，横梁两端是联接在立柱横跨梁上。按照图纸要求确定各托辊的尺寸和水平托轮轴中心与冷却机中心线的对准。托辊台架的水平用垫片来调整，为了防止脱落，必须焊接固定好。
C、活动框架的安装
在安装活动框架前先用临时支架固定好托轮轴位置，如图篦4所示。

吊装就位后调节框架与冷却机中心线平行，用水平仪调整检查框架的水平度。其误差不得大于1mm，并且使托辊轨块全部与托辊上缘接触。调整轨块位置，使其属于中心位置，如有间隙可在框架下面加垫片调整轨块的高度，待试车后调整垫片进行点焊。
4、篦板安装
A、篦板分为固定篦板和活动篦板，都是安装在篦板梁上，固定篦板梁安装在立柱两端的牛腿上，活动篦板梁安装在活动框架上，以相同距离交替安装在固定篦板梁和活动篦板梁上。
篦板梁在安装前根据制造材料分别放置在相应的位置，梁距误差要控制在±1mm之内，高差待篦板安装后用梁下加垫片方法进行调整。调整梁的左右间隙使其相等。固定螺栓稍加紧固，以便篦板安装时调整。
B、篦板安装
在窑头卸料，对于大型冷却机经常是篦床横向宽度比中部料层厚，两侧料层薄因此在高温侧的篦板上配置特制板，使两侧不通过空气。加大中部通风量，改善其冷却效率，篦板分部图如图篦6（示意图）。

按照图纸及材质要求进行，篦板、盲板正确排列，穿入螺栓稍加紧固，在无负荷试运转确认后进行螺栓点焊。
5、上机壳安装
A、上机壳钢构架安装
工字钢柱是直接焊接在下机壳的柱顶梁上，与下构架的钢柱在同一垂直中心线上，安装时临时用螺栓将钢柱支起，横梁用螺栓与钢柱组对好，然后将四个角柱的垂直度调好焊接，焊接时采用两人对称施焊的方法，以防钢柱变形，测量四个角柱的对角线，两个对角线的允许误差为3mm。
四个角柱焊接到位后，用钢尺测量中间各柱的上下距离相等的点焊。然后将柱顶工字梁用电焊焊牢，施焊时，从柱子两侧向时交替进行，如图篦7所示：

B、焊接侧壁板
上下壳体的壁板都是用3mm厚的钢板制造，校对侧板的编号，对号就位，将壁板点焊好后再进行施焊，施焊时要求密封性好，不得有漏焊，气孔等病症。
6、其他装置的安装
在冷却机篦床未端，安装倾斜栅条，小块熟料由栅条卸下，大块熟料则通过篦条进入锤式破碎机进行破碎，在冷却机出口装链幕，防止破碎机打回的熟料撞击侧壁板。
A、栅条是用高锰钢铸造成形的，倾斜安装在上下篦条的支架上，上支承架固定在钢构架上，下支承架则是安装在下壳体上的。
B、将锤式破碎机整体就位，精找后，机壳一侧与冷却机相连并加以密封，另一侧固定在基础上。锤头与栅条的间隙为25±5mm。
C、双线自动润滑系统安装
冷却机的液压传动装置、托轮等都是用润滑脂润滑，在冷却机的一侧安装双线自动润滑系统，集中供油，沿侧框架铺设润滑主管，通经支管处安装分配阀，注意在安装管道前进行清洗。洗后用压缩空气吹干。
五、质量保证措施
篦冷机安装质量控制点
1、篦冷机纵向中心线用激光经纬仪完成。
2、从窑头托轮横向中心线到冷却机第一根柱子的横向中心距一定要放线准确，因为这关系到窑头罩下料口与篦冷机墙板的装配。
3、侧框架安装找正用高精度水准仪、经纬仪保证。
4、各气室密封板组对后，进行气密焊接，焊缝不能有气孔。
5、试运行前认真检查液压传动装置密封性能
6、托轮安装后，必须符合规范要求。
7、各篦板间的间隙必须符合图纸及规范要求，不合格的篦板要进行修整。
六、施工安装过程控制明细
基础划线

侧面框架安装

壳体隔板安装

液压传动吊装

托辊组安装
活动框架安装
篦板安装

上机壳钢构架安装
焊接侧壁板
破碎机就位

润滑系统安装

无负荷试车

七、施工安全技术措施
1、 用手拉葫芦吊装各部件前，须对吊装孔、钢丝绳和手拉葫芦进行仔细的检查，确认不存在安全隐患后再行施工。
2、 所有作业平面均装设临时栏杆，运上的材料应集中码放整齐，做到现场整洁有条，道路通畅。
3、 所有电气、机械设备均由专人维护、检查。
4、 设备内作业时，做到空气流通，温度适宜。
5、 上下交叉作业时，要做好封堵，穿插等协调工作。
6、 定期检查栏杆、架板、马道、支护要道等设施，以及电气设施。
7、 运输系统信号设施由专人定期维护，接班时先试再用。
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