1、竖炉的种类、特点及制造工艺
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目前球团焙烧竖炉都为矩形，其基本构造如图3-8-34所示。中间是电弧炉焙烧室，两侧是燃烧室，下部是卸料辊和密封装置及冷却风进风装置。炉口上部是生球布料装置和废气排出管道。
竖炉的规格以炉口横断面积表示，我国目前已投产的竖炉有5.5m2、8m2、10m2和16m2四种规格。为有利于生球和焙烧气流的均匀分布，矩形断面的长宽比较大，以限制其宽度。对于8m2的竖炉，一般宽度不超过1.8m。从炉口料面到排矿口的距离多为12~13m。国外竖炉横截面积为2.13mX6.40m，高13.7m。
国外竖炉大体有
2、两种炉型，一种是高炉身型内冷式竖炉，另一种是中等炉身型外冷式竖炉(见图3-8-35)。
高炉身型内冷式竖炉，冷却和焙烧在同一炉身内完成，燃烧室布置在矩形焙烧室两侧，利用两侧喷火孔对吹容易将炉料中心吹透。此外，炉身高，冷却带相应加长，有利于球团矿冷却，但排矿温度仍在427~540°C。需要炉外喷水冷却，影响成品球质量。高炉身型内冷式竖炉单产量高，得到广泛的应用。
中等炉身型外冷式竖炉，焙烧在炉身内进行，焙烧后的球团矿在竖炉外的冷却器中进行冷却并有余热利用系统，使竖炉的热量得到较好的利用，成品球也得到较好的冷却，排矿温度可控制在100C以下。但这种竖炉结构复杂，单位产品的投资和动力消耗略有增加
3、
我国竖炉是按高炉身型内冷式设计的。为了解决竖炉高炉身中心部分球团焙烧不透，强度差，中心冷却风通过少，球团矿冷却不下来，排矿温度高，无法采用胶带机运输等问题，1969年济南钢铁厂对竖炉进行了卓有成效的改造，发明了导风墙及炉顶烘干床。
导风墙安置于竖炉中心，由两排水冷托梁和砌立于托梁上带通风孔的空心墙组成。两排
卸料辊。
图3-8-34竖炉
图3-8-35中等炉身型外冷式竖炉托梁由6~8根厚壁无缝钢管组成，管内通水冷却。空心墙一般用高铝砖砌成。通风孔的面积由冷却风流量和导风墙内的气流速度确定。导风墙下口位于喷火口下1.6~3.1m处，上口直至烘干床下部。
烘干床设置于炉口布料皮带下，由炉箅水梁和干燥箅组成。炉箅水梁一般用5根厚壁无缝钢管架设，用以支托干燥箅子，管内通水冷却。干燥箅采用高硅耐热铸铁或高铬铸铁铸造成箅条式或百叶窗式，沿炉箅水梁长度方向排列成“!”形床。
导风墙和烘床的应用使8*+竖炉焙烧球团矿的日产量从300t左右提高到800t以上。炉内的温度控制状况大为改善，使干燥、预热、焙烧、均热和冷却各带分明，球团焙烧质量优良且冷却效果好。
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