泵施工技术方案.doc

3.9机泵安装施工技术
3.9.1概述：
(1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为:离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。风机有罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。本方案仅适用于改造、更新和新建设备。
(2). 机泵改造量
A. 醋酸乙烯装置新建离心泵30个位号，共计30台；更新离心泵18个位号，共计18台；利旧改造离心泵2个位号，共2台。新建计量泵4个位号，共计4台。更新计量泵3个位号，共计3台。新建液环泵1个位号，共计1台。更新液环泵2个位号，共计2台。新建离心鼓风机1个位号，共计1台。新建罗茨鼓风机2个位号，共计2台。
B. 聚乙烯醇装置新建离心泵14个位号，共计32台；更新离心泵20个位号，共计40台；利旧改造离心泵5个位号，共10台。新建齿轮泵4个位号，共计10台。新建漩涡泵1个位号，共计2台。新建螺杆泵1个位号，共计4台。新建真空泵1个位号，共计2台。新建螺旋桨式风机1个位号，共计2台。新建透平式风机1个位号，共计2台。
3.9.2泵安装
(1). 施工程序:
作业指导书
技术交底
开箱检验
基础验收
泵安装就位
找平、找正
一次灌浆
二次找正
联轴器对中
拆检清洗
二次灌浆
机泵保护

(2). 泵的开箱检验
A. 泵开箱检验时必须 由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。
B. 泵的开箱检验应符合下列规定:
a.核查泵的型号、规格、数量、包装状况；
b.核查随机资料及专用工具是否齐全；
c. 检查泵的表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；
d.检查泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。
C. 开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
D. 开箱检验完毕后及时 填写开箱检验记录。
(3). 基础验收
A. 泵安装前要进行验交,并办理交接手续。
B. 对基础进行检查验收时应按以下要求进行：
a. 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料；
b. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
c. 混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
d. 核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；
e. 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；
f. 基础在泵安装前应对其进行铲麻面。放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净;
g. 泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。
(4). 泵安装前的基本要求:
A. 基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;
B. 泵出厂合格证明书、随机资料、重要零部件的制造装配等质检证明书须齐全；
C. 泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；
D. 按设计图纸核对泵方位，地脚螺栓孔距和基础螺栓的尺寸；
泵表面应干净整洁；
E. 作业指导书经批准并对施工人员进行交底，熟悉作业指导书，掌握操作规程；
F. 泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；
G. 安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；
(5). 泵的找正、找平
A. 泵的找正找平应按基础上的基准线对应泵上的基准测量点进行调整和测量, 调整和测量的基准规定如下：
a. 水平度以进出口的法兰为基准;
b. 机体的加工平面;
B. 泵的找正、找平应符合下列要求:
a. 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;
b. 找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;
c. 整体安装的泵，纵向安装水平不应大于0.05/1000,横向安装水平偏差不应大于0.1/1000;并在泵的进出口法兰面上测量;立式泵安装的水平偏差不应大于0.05/1000,并在泵上部加工面上测量。
C. 垫铁布置和灌浆
a. 垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
b. 每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度为30—60mm。
c. 泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。
d. 配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。
e. 垫铁应无松动现象,用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后,应点焊牢固。
f. 泵经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。
g. 地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
h. 二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30－60mm。
i. 灌浆料采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台泵应一次灌完，并应捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
(6). 泵清洗检查
A. 泵在开车前符合下列条件之一的应进行检查,拆卸清洗。
a. 制定厂出厂时无防护措施;
b. 没有包装箱裸装供货且进出口法兰、密封管口未封闭。
c. 运输过程中将包装损坏，造成密封敞口；
d. 配管施工过程中进出口法兰未加隔离盲板；
e. 设计文件要求或业主/监理要求必须拆卸清洗的机器；
B. 泵的清洗和检查
a. 拆卸清洗的现场必须干净、整洁，拆卸的零部件应当天装配，否则应妥善保管。
b. 拆下部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;
c. 冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;
d. 拆卸清洗完毕后的泵应进行及时封闭、防止再次污染;
e. 泵拆卸清洗后应及时做好记录；
f. 泵清洗检查合格后按说明书要求装配。
(7) .轴对中
A. 泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后,进出口管道安装完进行。泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。
B. 泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴在00，900，1800，2700进行数据记录，准确记录百分表读数。联轴器安装的允许偏差（单位：mm）见下表：

联轴器型式
联轴器外径D
端面间隙S
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
弹性套柱销联轴器
71－106
3
0.04
<0.2/1000
130－190
4
<0.05
224－250
5
<0.05
315－400
5
<0.08
475
6
<0.08
600
6
<0.10
弹性柱销联轴器
90－160
2.5
<0.05
<0.2/1000
195－220
3
280－320
4
0.08
360－410
5
480
6
<0.10
540－630
7
齿式联轴器
170－185
2.5
<0.05
<0.3/1000
220－250
2.5
<0.08
290－430
5
<0.10
<0.5/1000
滑块联轴器（甲型　）
≤190
0.5-0.8
<0.05
<0.4/1000
190－300
1-1.5
300－600
1-1.5
<0.10
<0.6/1000
滑块联轴器（乙型　）
≤300
2
<0.05
<0.4/1000
300－600
<0.10
<0.6/1000
凸缘联轴器

≤0.03
<0.05/1000

(8). 泵保护措施
A. 整体安装的泵在运输、安装过程中应注意重要部位及易损部件的防护；
B. 泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实吊装；
C. 泵的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；
D. 泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；
E. 泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；
F. 泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，用彩条布遮盖泵体。
(9). 泵的单体试运
A. 概况
本装置的泵结构型式多，泵单体试运应严格按照方案和操作说明书的要求进行，绘制单体试运流程图，并向操作人员进行认真详细的技术交底，使参与试车的每个人员熟悉设备结构,了解试车流程，明确操作要求和安全注意事项。
B. 试车条件的确认
泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备条件如下：
a. 泵二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找正完，垫铁隐蔽、安装、清洗、找平找正记录齐全并检查合格；
b. 联轴器及连接部件齐全；
c. 机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零部件安装齐全；
d. 轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑剂，且轴承箱润滑油液位正常；
e. 泵经手动盘车检查，运转正常；
f. 与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭；
g. 试车系统的管道经确认、试压、吹洗合格；
h. 与试车系统无关的管道和设备应加盲板隔离；
i. 泵密封水、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕；
j. 泵本体排水管道安装、确认完；
k. 装置内的排水系统场通无阻；
l. 电气安装调试工作结束，泵电机单试完成，具备运转条件，装置内的照明投用正常。
m. 仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、流量计安装完，具备使用条件；
C. 单体试运程序
试车条件确认
电机单试
联轴器安装
盘车检查
灌装试车用水
阀门开关确认
开 车
性能考核
停 车
填写运行记录

D. 操作步骤
a. 开车
(a). 检查润滑油液位。
(b). 手动旋转泵，转子能平滑旋转。
(c). 打开冷却水和密封水阀门。
(d). 向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体，同时用手重复旋转泵，确认泵体内灌满水。
(e). 确认入口阀门全开，出口阀门全关。
(f). 闭和电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查泵的运转是否正常，旋转方向是否正确。
(g). 重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢打开出口阀，将泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转。
(h). 在泵运行过程中，应时时进行观察和监听有无异常声音，并每隔半小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。检查项目如下：
①.检查泵的出口压力是否达到操作压力，是否有较大的压力波动。
②.检查油杯中的润滑油液位在一半以上，并检查润滑油是否变黑。
③.检查密封泄漏情况。
④.检查轴承温度，轴承最大允许温度为70～90℃，温升不得超过43℃。
⑤.检查泵是否有不正常振动。
⑥.检查是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。
⑦.严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量。
⑧.泵运转４小时后进行停车，及时填写机器试运转记录，并经建设单位现场代表签字认可。
b.停车
(a). 缓慢关闭出口阀门。
(b). 立即关闭电气开关，然后断开电源及其它动力来源。
(c). 待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止5～10分钟后，关闭密封冷却水阀门。
(d). 卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污）。
(e). 将泵内的水排净。
(f). 检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。
3.9.3风机改造安装、试车方案
(1). 本装置风机共有 台，种类为离心式和罗茨式两种。
开箱检验
基础验收
作业指导书
技术交底
安装就位
初找正
基础灌浆
拆检清洗
联轴器对中找正　
开箱检验
基础验收
作业指导书
技术交底
安装就位
初找正
基础灌浆
拆检清洗
联轴器对中找正　
技术复核
(2). 施工程序

(3). 施工方法
A.. 开箱检验:
a. .风机开箱检验时，必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：
(a).风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；
(b).进口风机应具备通关商检报告；
(c).供货单位提供的装箱清单；
B. 风机开箱检验应符合下列规定：
(a).检查风机的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；
(b).核查随机资料及专用工具是否齐全；
(c).核查风机的零件、部件和配套件是否齐全、完好；
(d).核对叶轮、机壳和其它部位的方要安装尺寸，并应与设计相符；
(e).风机进出口方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应与符合设备技术文件相符；
(f).风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴和轴颈等主要零部件和重要部位应无碰伤和明显变形。
(g).整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入；
C. 开箱检验完毕后,应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应专人、专库妥善保管；
D. 开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录；
(4).基础验收
A. 风机安装前由基础施工单位向风机安装单位进行验交,并办理交接手续;
B. 对基础进行检查验收时应按以下要求进行:
a基础施工单位应提交质量证明书,强度试验报告 ,测量记录及其它施工技术资料;
b基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
(a).混凝土基础强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整，预埋螺栓孔应清理干净；
(b).核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；
(c).基础尺寸及位置应符合下表要求：

项次
偏差名称
允许偏差值
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的不水平度（包括地坪上安装部分）：
每米
全长

　　　 5
10
5
竖向偏差：　每米
　　　　　　全长
5
20..
6
预埋地脚螺栓的：标高（顶端）
中心距（在根部和顶部预埋）

+20
±2
7
预埋地脚螺栓的：中心位置
　　　　　　　　　　深度
　　　　　　　孔壁铅垂度
±10
+20
10
8
预埋活动地脚螺栓的：标高
　　　　　　　　中心位置
　每米不水平度（带槽的模板）
每米不水平度（带螺纹孔的模板）
+20
±5
5
2
c 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线，须作沉降观测的机器基础应有沉降观测水准点；
d. 基础在风机安装前应对其进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面。麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3－5点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净;
e 基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。
(5). 风机安装前的基本要求:
A. 基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;
B. 风机出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质 检证明书须齐全；
C. 风机安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；
D. 按设计图纸核对风机方位，地脚螺栓孔距和基础螺栓的尺寸；
E..风机表面应干净整洁；
F. 作业指导书经批准并对施工人员认真进行技术交底，熟悉作业指导书，掌握操作规程；
G. 风机安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；
H. 安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；
I. .安装前应检查风机及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。要检查风机的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。
(6). 风机安装:
A. 找正原则:风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大,安装难度大的机器 作为基准机器进行调平,其余非基准机器应以基准机器 为基准找正调平,使机组轴系在运行时面为两端扬度相当的连续曲线,机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行,并达到上述要求,联轴器找正采用双表法。
B 离心鼓风机的找正,调平应符合下列要求:
a. 设备中心的标高和位置应符合设计要求,其允许偏差为±2mm.
b. 当以鼓风机为基准时,其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000, 并应在主轴上测量;横向安装水平偏差不应大于0.10/1000,并应在机壳中分面上测量.
c. 当以增速器为基准时,其纵横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平应在箱体中分面上测量,纵向安装水平应在大齿轮轴上测量.
d. 两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定.对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；
e. 联轴器的径向位移,轴线倾斜度及同轴度应符合设备技术文件的规定.
f. 离心式鼓风机找正、调平时, 轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于0.05mm,有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定,应有利于机壳热膨胀,且应符合技术文件的规定.
C. 垫铁布置及灌浆
a. 地脚螺栓
(a) 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂。
(b). 螺杆应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底孔，任何一部位距孔壁的距离不得小于15mm。
(c). 螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5—3倍的螺距。
b. 垫铁
(a). 直接承受设备负荷的垫铁应按规范的规定计算垫铁的规格；
(b). 垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚 螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
(c). 每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，中小型设备垫铁高度为30—60mm, 大型设备垫铁高度为50-100mm。
(d). 风机调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。
(e). 配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。
(f). 垫铁应无松动现象，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应 点焊牢固，垫铁与风机底座间不准焊接，直接安装在钢梁上的风机，其垫铁与结构梁焊牢。
(g). 采用座浆法安装时,平垫铁的安装水平偏差不应大于0.01/1000,同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上,其标高允许偏差为±1mm,采用无垫铁安装法埋设的临时垫铁的安装水平偏差不应大于0.2/1000, 其标高允许偏差为±2mm.
c. 灌浆
(a). 风机经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应振动捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。

(b). 地脚螺栓预留孔的灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
(c). 二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30－60mm；
(d). 灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台风机应一次灌完，不得分次浇灌,并应振动捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
D. 风机的清洗和装配:
a. 风机清洗的原则:
(a). 整体出厂或在防锈保证期内的风机不宜拆卸;
(b). 风机外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗；
(c). 润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象；
b. 离心鼓风机的清洗和检查符合下列要
(a). 各机件和附属设备应清洗洁净,当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再产生锈蚀.
(b). 机壳垂直中封面不应拆卸清洗,与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸,带调整垫结构的组件拆洗时应做好标记,并不得互换组别或位置.
(c). 润滑系统，密封系统中的油泵，过滤器,油冷却器和安全阀等应拆卸清洗,油冷却器应作严密性试验.
(d). 气体冷却器应拆卸清洗洁净后,再作严密性试验,气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净,当无特殊要求是,可不作严密性试验.
c. 离心鼓风机的装配:
(a). 径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙,侧间隙,推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙,轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的要求.当不符合要求时,应进行调整.可倾瓦轴承组装后,每块瓦应能自由摆动,无卡阻现象.
(b). 转子各部位的轴向和径向跳动及与气密体之间的气密间隙均应符合设备技术文件的规定.
(c). 轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装,浮环密封安装时,应在其内圆表面和端面涂上透平油,内环和外环的位置不得装错.
(d). 上下机壳的结合面应贴和，未拧紧螺栓之前其局部间隙应符合设备技术文件要求，当无特殊要求时，一般应均匀涂上密封涂料.
(e). 所有油管润滑点,密封,控制和与油接触的机器零件和部件,均应进行循环冲洗,时间不少于24小时.
(f). 滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒.
(7). 与风机连接管道的装配:
A.. 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；
B. 与风机进气和排气法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;
C. 各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;
D. 气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执行;
E. 管路与机壳连接时,机壳不应承受外力,连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙并应符合要求;
F. 风机的管路与风机不应强行连接,连接时应采用百分表监控风机联轴器的移动,复检风机的找正精度,并调整达到要求;
G. 机组找正调平后,方可配制和联接进气、排气和润滑等管路；
H. 进气和排气管路应清理干净,并应无焊渣、锈皮和脏物；检查合格后，立即封闭人孔；
(8). 风机保护措施:
A. 风机的搬运和吊装应符合下列要求:
a. 整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上;
b. 转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动；
c. 风机传动装置的外露部分，直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕；
d. 风机的安装环境应干净、整洁、无异物、道路平整、畅通；
e. 风机吊装就位后，应设防护栏，搭设遮盖棚，不进行施工时，应用彩条布遮盖风机；
f. 单体试车后，对风机进行全面清理，并遮盖严密；
g. 风机本体及驱动机严禁承重。
(9). 风机试车方案
A. 试车前准备:
a. 试车时使用的仪器、测温仪、测速仪、测振仪须经校验合格、灵活可靠；
b. 准备好施工及试车记录,以便随时核对检查;
c. 离心式鼓风机试运转前应符合下列要求:
(a). 应按设备技术文件的规定将润滑系统，密封系统和液压控制系统清洗洁净，并作循环清洗，加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定.
(b). 主机进气管和与其连接的有关设备应清扫干净
(c). 电机的转向应符合要求,盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象.
(d). 阀件和控制装置,应处于设备技术文件规定的使风机启动时负荷为最小的位置.
B. 单体试车：
a. 电机试运转:
(a). 脱开联轴器,接通电源,点动(开车立即停车),观察电机旋转方向是否正确;
如方向正确,电机应运转2小时 ,同时做好试运转记录;
(b). 电机运转时,应无杂音, 不应有过热现象,轴承温升不超过40℃;

(c). 电机运转合格后停机,连接联轴器,进行二次对中找正;
(d). 再次检查各部位是否有松动现象;
(e). 盘车检查 时,应转动灵活,无异常现象;
b. 离心鼓风机试运转应符合下列要求:
(a). 启动润滑、密封和控制油系统,并应符合设备技术文件要求,当无规定时,轴承润滑油的进油温度宜为,启动时的油温不应低于25℃,轴承进油压力宜为0.1～0.15Mpa.
(b). 浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为40±5℃.
(c). 电动电机,检查转子与定子,应无摩擦和异常声响.
(d). 小负荷运转1小时后,应停机检查各轴承,轴颈的润滑情况,小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行.
(e). 负荷试运转开始阶段,主机的排气升压应缓慢,且每5min升压不得高于0.1Mpa,并应逐步达到设计工况,风机不得在喘振区内运转,启动时不得在临界转速附近停留.
(f). 连续负荷试运转的时间不应少于24小时,运转过程中各部位温度及振动情况应符合设备技术文件的规定.
(g). 停机后20min或油温度降到低于40℃后,方可停止油泵的工作,停机后的盘车应按设备技术文件的规定进行.
(f). 试运转完毕后,应将各有关装置调整到准备启动状态.
3.9.4劳动力需求计划

钳 工
起 重
电 焊
气 焊
8人
4人
2人
1人

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
　　(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
　　五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
　　六、存在的不足
　　总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
　　2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
　　3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
　　七、下步的打算
　　针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
　　(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
　　(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
　　(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
　　在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!
　　员工年终工作总结【范文二】
　　一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐悲伤与泪水，还有坎坷。
　　XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
　　学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。
　　存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。
　　下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。
　　最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。
　　员工年终工作总结【范文三】
　　时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。
　　在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。
　　今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，
　　在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥