防腐保温施工方案.doc

浙江浙大网新机电工程有限公司安徽华电宿州电厂FGD项目部 施工组织设计10 防腐绝热施工方案1. 编制依据1.1 HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范1.2 GBJ892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1.3 GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范1.4 GBJ5018593工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准1.5 GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范1.6 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.7 SH35051999石油化工施工安全技术规程2. 工程概况2.1 防腐范围包括设备、管道及钢结构，除锈完毕，然后涂刷底漆层及面漆层。2.2 绝热范围包括设备、管道,由支承件，隔热层，保护层组成。2.3 通风空调工程范围包括空调通风设备安装。2.4 保温材料由发包方供货，保温前涂刷防锈漆底层。2.5 保护层材料也由发包方供货。3. 施工工艺程序，施工方法及技术措施3.1防腐施工工艺程序：设备（管道）安装试验合格 除锈 底漆二层 面漆二层检查补刷 交付使用。 3.2绝热施工工艺程序 设备（管道安装）安装试验完毕 除锈 锈漆二层支承件制作、防腐、安装 绝热层安装 保护层安装 检查修补交付使用。 3.3对上道工序要求：3.3.1防腐施工应在设备全部试压、气密试验完成后方可进行，管道安装前对管段进行除锈，试压完毕检验合格办理专业交接后方可焊缝的补刷。3.3.2除锈完毕，经检查合格，方可刷底漆3.3.3隔热施工应在设备及管道试压符合要求后并办理专业交接后，方可开始进。3.3.4隔热施工要在设计设置的支撑件、钩钉等安装完毕且其表面除锈及底漆施工完成后方可进行。3.4施工准备3.4.1防腐涂料的使用应根据涂料生产厂家的规定和说明书进行，进入现场涂料，必须有出厂合格证及检验报告，使用前，检查出厂日期，超过储存期的材料不能使用。3.4.2防腐施工前，应将涂料搅拌均匀，开桶后，必须密封保存。3.4.3防腐绝热施工前，进行工程技术交底，下达自检记录，施工用图纸及技术资料应齐全。3.4.4施工机具、计量器具，配备齐全，电源接至现场，并能满足施工需要。3.4.5施工材料应放置在防雨、防潮的地方，受潮的绝热材料不能使用。3.4.6熟悉图纸，熟悉规范.结合土建施工图核对安装现场尺寸，检查预留洞位置,编制详细施工方案,进行技术交底.3.4.7风管制作采用的镀锌钢板、风管部件等其它材料应具有产品质量合格证，无产品合格证的材料或制品不得进入施工现场，并严禁使用。3.4.8 空调用材料进场后，必须进行外观检查，核对品种、规格是否与设计合格证等技术资料相符合，办理入库手续，发放使用。3.4.9铝合金风口等制品，表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色就一致，调节部分应灵活，可靠，就位后应无松动现象。3.4.10所有阀件结构就牢固，调节应灵活，定位准确，可靠，防火阀熔件的溶点温度应符合设计要求。3.5施工方法机技术措施3.5.1防腐施工方法及技术措施3.5.1.1所有涂层可按涂料生产厂家的说明进行，采用刷涂，滚涂方法施工，每层涂层应是不同的颜色，以保证严密地覆盖相邻的涂层，因此要求采购涂料时，必须注意各种涂料的颜色。3.5.1.2涂刷前，必须保持钢材表面的清洁干燥，可用刷子破布清理干净，每层漆膜干燥后，需经同样方法处理后，方可涂刷下一层。3.5.1.3施工湿度535相对湿度小于80%的条件下施工，最好在晴好天气下施工，在有雨雾天气条件下，严禁室外施工。3.5.1.4除锈应达到设计要求的级别，经检查合格后，必须及时涂刷底漆一般不应超过3小时。3.5.1.5防腐施工中，应对周边的不需涂漆的设备及管道漆膜覆盖保护，万一污染必须及时清理。3.5.1.6不同厂家，不同品种的防腐涂料，不宜掺合使用。3.5.1.7防腐涂料的品种选用和涂层厚度，涂层颜色应符合设计要求。3.5.1.8涂料的配置和施工用的工具应保持干净，不得任意混用，涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂层应均匀一致，不得漏刷，误刷。3.5.1.9防腐施工过程中，应进行中间检查，防腐施工完毕，应及时验收。在吊装运输过程中，不得碰撞及损伤。3.5.1.10涂层附着应牢固，外观检查应平整，颜色应均匀一致，无漏刷，误刷及脱皮，反锈等缺陷。3.5.2绝热施工方法及措施3.5.2.1绝热层施工方法及技术措施 设备及管道应作完防腐处理后，方可施工绝热层，防潮层、保护层的施工必须符合设计要求。 支承件及钩钉的焊接应牢固，其布置间距为支承件为3米，钩钉为8个/m2 ，支承体不得外露，其宽度应小于绝热层厚度10mm，最小不得少于20mm. 绝热层厚度大于100 mm、保冷层厚度大于80 mm时，应分二层捆扎施工，每块制品上的捆扎间不得少于两道，捆扎间距不得大于400 mm。 绝热层施工采用岩棉制品拼接缝不大于5 mm，保冷层施工应采用聚氨脂泡沫塑料和泡沫玻璃制品，拼缝不应大于2 mm，同层应错缝，上下层应压缝，捆扎应牢固。 管子端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。 设备不允许焊接时，应采用抱箍型支承件。 双层或多层的绝热层,绝热制品,逐层捆扎,对各层表面进行找平和严缝。 水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45范围内,见下图.管端或有盲板的部位敷设绝热层并密封。 垂直管道绝热层施工时,从支承件开始,自下而上拼砌,用镀锌铁丝或钢带环向捆扎. DN100mm未装固定件的垂直管道,用8#镀锌铁丝,在管壁上拧成扭辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。 异径管保温时,将制品加工成扇形块,用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。 弯头部位,将直管壳加工成虾米腰敷设。 对有伴热管的管道保温施工,直管段隔1-1.5m用镀锌铁丝捆牢固,再进行保温施工。 对管道上的法兰,阀门处,绝热层在管道一侧留有螺栓长度加25mm空隙。 对要求阀门，法兰保温的，采用可拆卸式的结构进行保温和外保护。 设备支架，裙座，管道支架，鞍座，管道上不要求绝热的支架及其它从绝热层内伸出的金属附件，要有一段距离的绝热层，其长度为：保温时为保温厚度的3倍，保冷时不少于保冷层厚度的4倍。 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌。3.5.2.2保护层的施工方法及技术措施 保护层采用由业主提供的镀锌铁皮或铝板等其它材料，其厚度按设计要求，一般为0.51.0 mm。 保护层下料时，误差不应大于2 mm，搭接尺寸预留3050 mm，压缝高度56 mm，单咬口宽度5 mm，联合角咬口8mm，角度、咬口方向应一致，平整光滑，无胀裂，无含半咬口及松动现象，弯头制作的曲率半径，应符合绝热工程弯头的曲率半径。 设备、管道绝热工程断裂处均需封闭，端部封盒尺寸的外径应与绝热的设备管道直径相同，允许偏差2 mm，设备管道外径尺寸大于1000 mm以上，盒内径允许偏差+10 mm。 设备、管道的法兰、法门盒为圆柱体，多面体，盒的大小应保证绝热层厚度要求，便于维修拆装方便，防止逆水。 设备保护层安装搭接量为3050 mm，遇到人孔平台支架等障碍物，其开孔部位必须量尺准确，不应随意开孔，开孔后应扳边，防止逆水。 设备封头的保护层安装用于大面积镀锌铁皮紧固程度相同，接口应规整，搭接应一致，压线高度615 mm。 管道保护层安装横顺搭接量为3050 mm。接口不歪曲，搭接严密，顺向接口应偏向管道的的侧面。 金属盒的安装应垂直卡于管体上，水平安装卡于镀锌铁皮外部，安装位置应符合设计要求接触严密，卷边应圆滑，折线平直。3.5.3 空调设备安装 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。 主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。4. 工程质量目标及质量保证措施，质量检验标准及检查方法。4.1 工程质量目标及质量保证措施质量目标：单位工程优良。4.1.1 全面执行“着想用户，交满意工程，服从第一，让用户满意”的质量方针。根据工程需要建立质量保证体系，开展QC小组活动，消除质量通病，交验合格率达100%，争创优良工程。4.1.2 施工前下达工程技术交底卡及自检记录，认真实施防腐、绝热、的工序质量控制，实施A、B、C三级管理，上道工序不合格，不得交给下道工序施工。4.1.3 加强质量跟踪检查方法，自检、互检、专业检查相结合，根据工序质量控制要求及时报检，作好质量评定工作。4.1.4 检查防腐材料的合格证，检查报告及出厂时间，检查绝热材料的外形尺寸及厚度。4.1.5 质量检查人员必须深入施工现场，实施质量监督和工序质量控制检查，施工前下达质量责任跟踪表。4.1.6 必须按规程规范和图纸要求施工。4.1.7 加强与业主及工程监理的沟通与联系，虚心接受检查和监督。4.1.8 所用计量器具，应在有效检定周期内使用。4.2 质量检验标准及检查方法4.2.1 质量检验标准 GBJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GBJ126-89工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ50185-93工艺设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4.2.2 检查方法分外观检查与实测实量两部分。4.2.3 防腐检查： 外观检查：涂层表面应光滑平整，颜色均匀一致，不得有误涂，漏涂，刷痕，针孔，气泡等缺陷。用510倍放大镜检查，无微孔者为合格。 实测：用漆膜测厚仪检查按设计要求测量厚度，其厚度偏差不小于设计规定厚度5%不合格。 4.2.4 绝热检查 绝热层：检查拼缝宽度不得大于5mm。厚度允许误差10%-5%，同层应错缝，上下层应压缝，检查方法用量尺和钢针。 保护层：镀锌铁皮或铝板安装不得有松脱，翻边，豁口，翘缝和明显凹坑，接缝方向应与设备管道的坡度方向一致，椭圆度不得大于10mm，搭接应压边起线。搭接尺寸要求设备及管道不得小于20mm，膨胀缝部位不得小于50mm，直径250mm以上的高温管道的直管段及弯头不得小于75mm。其平整度允许误差4mm，检查方法，用量尺或塞尺。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】 - 198 -安徽华电宿州发电有限责任公司2600MW机组烟气脱硫建安工程施工组织设计 防腐保温施工方案