水泥线电收尘施工方案.doc

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电收尘施工方案

一、概述
电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，又是散件进厂，内部结构复杂，现场组对量大，对安装技术要求高，质量严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此要严格控制每一道施工工序的安装质量，确保电收尘器的安装质量。
二、施工程序
基础验收 → 基础划线 → 设备出库 → 支座安装 → 底梁安装 →灰斗安装 → 立柱安装 → 顶梁安装 → 侧板安装 →气体分布板安装→电晕极框架组对安装 → 电晕极悬挂架组对安装 → 收尘器极板安装→振打系统安装 → 密封板和顶盖安装 → 排灰装置
三、施工准备
1、组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料：
2、清理施工现场，了解设备堆放及安装位置：
3、施工电源及机具设置和施工工具，材料准备：
4、制作专用极板吊装机具，搭设组对平台200平方米：
5、按图纸和装箱单，清点到货零件部件，并检查其质量的尺寸，发现问题及时处理。
四、施工步骤
1、基础验收与基础划线
设备安装前，砼基础会同土建，厂方进行共同验收，验收合格后，方能进行安装，基础纵横中心线位置偏差不得大于±20mm，地脚孔相互中心位置偏差±10mm。
根据给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础划线，各中心线间距离允许偏差±1mm,对角线偏差不大于±1mm，基准点标高与永久性标高偏差不大于±1mm。
2、壳体支座安装：
（1） 支座安装以电收尘器的纵横中心线为基准，按照设计图纸要求，将各柱的中心线划出，然后测量跨距，对角线及基础标高，跨距误差要控制在±1mm以内，标高误差控制在±1mm以内，对角误差要小于是6mm。
（2） 支座安装必须严格按支座布置图进行，对号入座，安装时，用水平仪对支座进行找，水平度控制在±0.2mm/m，支座标高，支间距偏差控制在±1mm以内。

3、底梁安装：
底梁安装时应四角垂直，高差相同，各项技术要求应符合图纸要求。由于底梁为分段制造，必须在现场拼接，拼接后底梁接缝两侧支点间的跨距尺寸偏差在±2mm以内。
4、集灰斗安装：
灰斗在预先搭好的钢平台上组对焊接后，用50T吊车吊装就位。组对时用钢盘尺、弹簧称法测量对角线偏差。上口对角线尺寸偏差不大于6mm，下口对角线偏差不大于3mm。
5、立柱安装
（1） 各立柱间距和跨距偏差分别为间距和跨距的1/1000，最大值不大于±5mm。
（2） 立柱与水平面应垂直，其垂直度为立柱高度的1/1000，最大值不应大于8mm。
（3） 各立柱顶部偏差不大于±3mm。
6、顶梁安装
（1） 顶梁安装时，保证相邻两顶梁之间纵向中心线的间距±5mm以内，而且两梁互相平行，对角线偏差小于6mm。
（2） 顶梁安装在立柱上，顶梁位置找正后，与柱顶板进行连续焊接，焊缝应牢固。
7、侧板安装
按安装图及侧板编号正确布置侧板，调整好位置，板板之间间隙留2mm作为焊接间隙，安装焊接后，板平面要平直，平面度在10mm以内，侧板内壁间距偏差不大于±10mm。
壳体安装后，对内部通道净室各部尺寸，全面测量校正，然后确认合格。
8、气体分布板：
分布板安装垂直度偏差最大不超过10mm，横向间距控制在±2mm以内，纵向间距偏差不大于±5mm。
振打锤轴安装水平度为0.2mm/m。有中间联轴器的两轴中心线应一致，同轴度为0.5mm,振打传动轴与锤应在同一轴线上,同轴度为3mm。分布板安装调整后，将所有螺栓做止转点焊。
9、进、出风口安装：
进风口、出风口在地面钢平台组对，所有气密焊接后，用50T吊车整体吊装。进风口和出风口在组对时各接合面应封密良好，符合图纸要求，大口宽度外侧尺寸，偏差控制在6mm以内。
10、极板、电晕线安装
在安装前，对单片极板进行检查，调整组对后用专用悬吊机具悬吊检查，平面度在10mm以内，对角线偏差不超过5mm，纵横中心线与电场纵横中心线重合。
11、电晕级悬挂架组对安装
电晕极悬挂架组对焊接后，检查其平面度，控制在10mm以内，电晕极悬挂架安装时应垂直水平面，检查同一电场两悬挂架的中习线是否在该电场沿气流方向的中心平面内，偏差控制在±5mm以内。测量同一电场两悬挂架四个吊点标高，偏差在±5mm以内。
12、电晕极框架组对安装
电晕极框架进行现场组对，平面度控制在10mm以内，对角线偏差控制在10mm以内，电晕线与框架安装张紧力应适度，组合后的电晕极框架上如有螺栓作止转焊接，焊缝不允许有尖角毛刺。
13、电晕极悬吊系统安装
在安装前对支承绝缘套管仔细检查，不能有裂纹，破损等缺陷，调整同一电场内四个支承绝缘套管，使其达到同一水平面，标高偏差控制在±3mm以内，同时上下垫好石棉垫，对同一组绝缘套管与吊杆中心同轴度测量，控制在5mm以内。
14、极板与电晕极系统安装
（1） 极板排队和电晕极框架与水平面垂直安装，垂直度全长小于5mm，电晕板框架应位于两排极板正中。
（2） 收尘极与电晕极调整后，最终异极间距偏差不大于±20mm。
（3） 极板与电晕板系统安装完毕后，将所有紧固螺栓螺母拧紧并点焊，螺栓露出螺母2-3扣螺纹，各部尖角、毛刺应进行打磨。
15、振打装置安装
振打锤安装时，水平度控制0.2mm/m以内，同轴度在相邻两轴承座之间为1mm，全长为3mm，锤头与锤击砧的接触位置在水平和垂直方向允许偏差在±3mm以内。传动装置大小链轮在安装时，应在同一垂直面内，其允许偏差1mm，安装时链条紧边在上部，松边在下部。

16、电晕极提升振打安装：
提升装置安装，上拉杆与绝缘套筒内支承管的轴心线应重合，上升下降无卡碰和阻滞现象，振打锤提升角度，一般应按a=30 进行调整，调整上、下升降拉杆尺寸，确认合格后应锁紧螺母防止松脱。
17、密封板和顶盖安装
极板悬梁上铺设密封板时，与顶梁和侧板结合处及密封板之间，必须全部进行密封焊接。
五、设备保温及电气控制
严格按照图纸及说明书要求进行施工，详见保温及电控方案。
六、吊装方法，视现场情况而定。
七、试运转
1、 对收尘器进行清扫，认真检查内部结构和器身各部位有无移位现象，拆除临时支撑及附加装置，并做好记录。
2、 送电前，应将电收尘器特别是电场进行检查，切忌电场内有任何异物。
3、 送电前4小时，应将石英套进行烘干，干燥。
4、检查各部位正常后通电，电流逐渐升高，电场内空载电压增至额定电压，如电场电极正常，则符合要求，若电压升至额定电压前发生电击穿现象，则应立即停止供电，并对电场进行检查，排除故障。
八、安全措施：
1、 对所有进入现场的施工人员都要进行“三级”安全技术教育，在技术交底的同时，进行安全交底。
2、 进入施工现场的人员，必须戴安全帽，穿工作服，绝缘鞋，否则不许进入现场。
3、 施工现场应设有消防器材或消火栓，以防万一。
4、 试运转时设专人看守现场，设警戒线，做到闲人免进。
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天津天安机电设备安装工程有限公司 第6页/共4页