课1机械加工工艺规程的制订.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,交通设备制造与修理工艺,第一篇交通设备制造工艺基础,机械设计师所具备的特征知识,力学分析和计算：理论力学、材料力学、结构力学、有限元分析、流体力学等。,电学知识：电工学、电测量、电控制等。,机械设计知识：机械原理、机械零件、工程材料、液压技术等。,工艺知识：机械制造基础、公差、,机械工艺学,。,其他知识：电工知识、制图、工业设计等。,市场和产品,产品形成过程,：市场需求任务设计书的提出，具体设计、制造,最后投入市场使用。,产品的设计过程,：设计、试制、试验改进设计反复进行直至完,善定型。从试制返回到设计，其改进往往是因工艺要求而进行。,产品制造过程,：,毛坯,零件,加工,装配,试验调整,包装入库这一系列的生产活动。,交通设备造修工艺基础，就是研究交通设备制造和修理的一门科学。,工艺,工艺就是加工方法。,追求工艺过程的合理性，就是要做到优质、高产、低成本和可持续发展。,一个优秀的设计师必须是一个优秀的工艺师。,本课程学习方法,知识和能力的积累过程犹如人的成长过程：吸收营养，才能成长。,教师的教学活动宛如厨师的烹调工作。,基本概念、规则、法则等主食，味道不好，但最重要。,重要知识点主菜，保证营养均衡，无论好吃与否，一定要吃。讲究烹调方法可以使人吃得香，好消化，易吸收。当然也需要反刍，才能更好地消化吸收。,课程难点非适当烹调方法就难吃。,思考题刺身，是美味，一定得吃。,课程的目的：使设想成为现实，使设计成为产品，使产品持续运用。,课程的任务：,追求工艺过程的合理性,。,课程的要求：掌握基本概念、学会解决工艺一般问题的方法、了解当前工艺发展动向。,本专业研究的主要产品有机车、车辆和工程机械。,本课程学习方法,电力机车,ss7,ss7e,ss8,ss9,ss9g,DJ1,磁悬浮列车,客车,长轨铺轨机,DPK32,铺轨机,高原铺轨机,铺轨机,全断面道碴清筛机,TLJ900,高速铁路架桥机,架桥机,D08-32C,捣固车,捣固车,作业,我国铁路机车、客车、货车及动车组的主要配属关系是：,a,机车由机务段运用、中修和辅修。,b,客车车辆由客运车辆段运用、中修和辅修。,c,货车车辆由货运车辆段运用、中修和辅修。,d,动车组由动车段运用、中修和辅修。,本课次要解决的问题,一、什么叫工艺？什么叫工艺过程？什么叫工艺规程？如何描述工艺内容？,二、工艺的基本思路是什么？,三、工艺特征是什么？,第一章 机械加工工艺规程的制订,1,概述,1.1,机械加工工艺过程的概念与作用,机械加工工艺过程,是指一个零件从毛坯经机械加工，热处理到成品入库的全过程。将该过程用文件的形式规定下来就是,工艺规程,。,1.2,机械加工工艺过程的组成,由一系列的工序组成。,阶梯短轴,图,1-1,阶梯短轴,工序号,工 序 名 称工作地点,(,机床设备,),1,钻顶针孔,钻顶针孔机床,2,车大端外圆及倒角,普通车床,3,车小端外圆及倒角,普通车床,4,铣 键 槽,立式铣床,5,去 毛 刺,钳工台,工序号,工序名称,工作地点,(,机床设备,),1,钻顶针孔,钻顶针孔机床,2,车大端外圆并倒角，掉头安装，车小端外圆并倒角,普通车床,3,铣键槽,立式铣床,4,去毛刺,钳工台,工序,工序,：,是指一个,(,或一组,),工人，在一台机床上,(,或一个工作地点,),，对一个,(,或一组,),工件，连续进行的全部工作。其中，工人、地点、工件、连续作业四个要素中，任意变更一个时，就算另一道工序。,工步,：,是指当加工表面，刀具切削用量中的转速和进给量均保持不变时，所完成的那一部分工作。,走刀,：,当加工表面，刀具，切削用量中的转速和进给均保持不变时，切去一层金属所完成的那部分工作。,安装与工位,安装,：,本意是指定位和夹紧的行为。这里是指工件在一次安装后所完成的那一部分工艺过程。,工位：,特指工件安装在转位夹具上，工件一次安装后，随夹具回转，要停在若干位置上接受加工，这每一加工位置所完成的那部分工艺过程，就称为一个工位。,1.3,生产类型对工艺过程的影响,生产纲领,是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划,。,生产类型,是指企业,(,或车间、工段、班组、工作地,),生产专业化程度的分类,。,单件生产。,大量生产,。成批生产。成批生产又可分为小批、中批和大批生产三种。,零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，可按下式计算：,式中,N,零件的年产量，单位为件,/,年；,Q,产品的年产量，单位为台,/,年；,n,每台产品中，该零件的数量，单位为件,/,台；,备品的百分率；,废品的百分率。,生产纲领,不同机械产品的零件重量型别,机械产品类别,零 件 的 重 量,轻型零件,中型零件,重型零件,电子机械,4,4,30,30,机 床,15,15,50,50,重型机械,100,100,2000,2000,生产纲领,(,台,/,年或件,/,年,),工作地每月担负,生产类型,小型机械或轻型零件,中型机械或中型零件,重型机械或重型零件,的工序数,(,工序数,/,月,),单件生产,100,10,5,不作规定,小批生产,100,500,10,150,5,100,20,40,中批生产,500,5000,150,500,100,300,10,20,大批生产,5000,50000,500,5000,300,1000,1,10,大量生产,50000,5000,1000,1,注：小型机械、中型机械和重型机械可分别以缝纫机、机床,(,或柴油机,),和轧钢机为代表。,生产类型和生产纲领等的关系,表,1-3,生产类型和生产纲领等的关系,工艺特征,工艺,特征,生 产 类 型,单件小批,中 批,大批大量,零件的互换性,用修配法，钳工修配缺乏互换性,大部分具有互换性。装配精度要求高时，灵活应用分组装配法和调整法，同时还保留某些修配法,具有广泛的互换性。少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法,毛坯的制造方法与加工余量,木模手工造型或自由锻造。毛坯精度低，加工余量大,部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等,广泛采用金属模机器造型、模锻或其它高效方法。毛坯精度高，加工余量小,工艺,特征,生 产 类 型,单件小批,中 批,大批大量,机床设备及其布置形式,通用机床。按机床类别采用机群式布置,部分通用机床和高效机床。按工件类别分工段排列设备,广泛采用高效专用机床及自动机床。按流水线和自动线排列设备,工艺装备,大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切法达到精度要求,广泛采用夹具，部分靠找正装夹，达到精度要求。较多采用专用刀具和量具,广泛采用专用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置。靠调整法达到精度要求,工艺,特征,生 产 类 型,单件小批,中 批,大批大量,对工人技术要求,需技术水平较高的工人,需一定技术水平的工人,对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低,工艺文件,有工艺过程卡，关键工序要工序卡,有工艺过程卡，关键零件要工序卡,有工艺过程卡和工序卡，关键工序要调整卡和检验卡,成 本,较高,中等,较低,2,获得加工精度的方法和工件的安装,2.1,获得形状精度的方法,依靠刀尖的运动轨迹，获得形状精度的方法称为刀尖轨迹法。,刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法称为仿形法。,利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法,。,利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。,2.2,获得尺寸精度的方法,通过试切,测量,调整,再试切，反复进行到被中工尺寸达到要求为止的加工方法称为,试切法,。,先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为,调整法,。,用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为,定尺寸刀具法,。,在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就称为,主动测量法,。,自动控制法,是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成的。,2.3,获得位置要求,(,位置尺寸和位置精度,),的方法,用夹具装夹,。,找正装夹,。,找正是用工具,(,和仪表,),根据工件上有关基准，找出工件在加工,(,或装配,),时的正确位置的过程。用找正方法装夹工件称为找正装夹。,1),划线找正装夹,此法是用划针根据毛坯或半成品上所划的线为基准找正它在机床上正确位置的一种装夹方法。,2),直接找正装夹,此法是,用划针和百分表或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。,作业题,1,、采用部分通用机床和高效机床，按工件类别分工段排列设备；,2,、广泛采用夹具，部分靠找正装夹，达到精度要求。较多采用专用刀具和量具。根据上述工艺特征，你判断该产品的生产类型属于：,A,单件小批生产；,B,中批生产；,C,大批大量生产。,