天舜·翰林雅居2#楼施工组织设计.doc

天舜·翰林雅居一期6#楼

施工组织设计

编 制 人：
项目经理审核 ：
技术负责人审批：
监理审批：
建设单位项目负责人：
编制单位： 武汉天舜建设有限公司
编制时间： 2010 年4 月20 日

目 录

一、 工程概况…………………………………………3
二、 工程目标…………………………………………4
三、 组织机构…………………………………………5
四、 施工方案…………………………………………9
1. 施工部署………………………………………9
2. 施工机械………………………………………11
3. 工程材料………………………………………12
4. 主要施工方法…………………………………12
五、 工程质量检验……………………………………31
六、 同条件养护砼试块留置计划……………………38
七、 工程资料整理……………………………………38
八、 劳动力计划及进度安排…………………………44
九、 标养室、施工用水及计量设置…………………45
十、 材料管理措施……………………………………46
十一、 质量保证措施、控制程序……………………48
十二、 进度保证措施、控制程序……………………52
十三、 安全保证措施、控制程序……………………54
十四、 文明施工保证措施、控制程序………………58
十五、 成品保护措施、控制程序……………………60
十六、 施工组织设计贯彻执行措施及深化设计……61
十七、 工程回访保修措施……………………………62

一、工程概况
本工程位于黄陂区武湖， 结构类型为框架剪力墙，层数为18层。
本工程建筑面积10050㎡，建筑高度为54.45m，平屋面、设有载人电梯、消防电梯、楼梯间，所有房间内墙抹混合砂浆腻子罩面，所有厨厕墙面水泥砂浆搓毛，梯间墙面刷乳胶漆，室内楼地面水泥砂浆找平,梯间楼地面水泥收光。外墙内水泥砂浆找平、做聚苯颗粒保温层、腻子罩面，外墙涂料及面砖，外窗为朔钢低辐射中空无色玻璃窗，分户防火门。
本工程十八层剪力墙结构，地下一层为消防地下室，所有楼面全现浇，基础为桩基，框架柱及剪力墙承台基础梁相连、基础至四层框架柱及剪力墙为C35、五层至十层框架柱及剪力墙为C30、十一层至屋面框架柱及剪力墙为C25、地下室顶梁板至五层梁板梯为C30、六层梁板至屋面梁板梯为C25、门窗过梁为C25、构造柱、圈梁、压顶梁为C20。基础墙体为M10蒸压灰砂砖砖，M7.5水泥砂浆；上部全部为加气砼砌块砌块强度等级外墙不低于MU3.5,内墙不低于MU2.5，M5混合砂浆砌筑。
本工程给水管沿水管井接上楼层设分户水表，接至各厨卫并分别安装水咀。电源由地下室经电器通道引入至各用电设备，各户电表分别接线3×BV10㎡穿钢管接入各户内配电箱，屋面设避雷网，以建筑物主筋作为引下线，通过基础主筋作电气连接，与大地接通。在地下室电源入口总配电箱附近设总等电位连接箱。将入户所有电线金属套管、其他金属管道，全部作等电位连接。
二、工程目标
1．质量目标：
检验批定量项目90%实测值达到规范要求，其余部分偏差不超过允许偏差的120%，检验批合格率100%，分项分部合格率100%，质量控制资料检查合格，安全和功能检验资料核查及主要功能抽查全部合格。观感检查结果好。总体评定优良。
2．工期目标： 天
3．安全目标：杜绝重大安全事故，控制轻伤事故在1.0‰频率以下，现场评分各分项保证项目分值表50分以上，汇总得分85分以上。
4．文明施工目标：工完场清。施工中材料堆放整齐，按武汉市文明施工现场评分表得分95分以上。

三、组织机构
本项目组织机构以项目经理部的形式对项目进行管理，实行项目经理负责制。
项目经理下设生产部技术负责人、行政部负责人、经营部负责人，其按照项目经理的管理目标分别对施工生产和后勤保障全方位进行管理。
设施工员一名负责工程测量及对工程进行预验，施工员配备助手一人，负责配合施工员放线。
设质检员二名，负责对工程进行预验，跟踪检查施工过程，确保每道工序的施工质量。其中一名待砌体施工时进入工地。
设安全员一名，负责巡视现场施工人员按安全操作规程施工，对机电、脚手架、井架、塔吊、安全防护等进行检查验收，对电工对施工用电的巡视进行检查，对工人入场进行安全教育，检查火灾隐患情况。
设机电员一名，负责工程安全技术措施的实施，机电安装维修、施工用水、电，雨水套管预埋等工作。
设材料员一名，负责本工程材料的验收与保管。
设资料员一名，负责本工程技术资料的整理。
施工部负责人职责：根据项目经理制定的管理目标，组织工程项目的施工，编制项目施工组织设计，编制项目管理计划，制定各项规章制度，制定工程管理控制程序。审查各专职管理人员的专职管理计划，审查各施工班组工作计划书，对各专职人员及班组长作技术交底，协调各施工班组穿插及配合，保证进入现场的管理人员有相应的技术素质，监督各专职人员及班组的工作程序，检查各专职人员及班组长的工作成果，解决图纸及设计上的问题，编制旬、月施工进度计划，调整施工力量，组织职工学习公司工艺操作标准，控制不合格的操作过程，落实纠正不合格产品措施，组织工程质量验收。

组织机构
项目经理

施工部

经营部

行政部

技术员

施
工
员

质检
员

安
全
员

资
料
员
机电长

材料员

收料场管

验料
保洁

粉刷
砌体
水电
防水
脚手架
砼
土方
钢筋

油漆
模板

行政部负责人职责：负责项目部行政管理，协助项目经营管理，接待上级各种行政管理工作。监督工程各项工作的操作运行，签署工程各项开资。
经营部负责人职责：根据项目经理制定的工程目标，组织工程物资供应、材料管理、工程形象、内部协调、设备配备、财务运作等一系列保障工作，编制项目施工组织设计，编制项目管理计划，制定各项规章制度，组织相关专业人员培训学习，使相关人员有相应的操作资质，审查各专职人员及施工班组的工作计划书，对相关人员作技术交底，协调职工内部思想团结，监督各专业职能人员及班组工作程序，检查其工作成果，组织全体职工学习安全操作标准，控制不安全操作程序，纠正安全隐患。
施工员职责：认真学习相关施工规程、验收规范、操作标准，参与施工组织设计的编制。熟悉施工图纸，整理图纸错误矛盾等问题，参与图纸会审，作好记录。深入了解工程现场实况，编制工程施工测量放线计划，精心测量、观测工程点、线、面，确保工程各种构配件的位置正确，对施工各工序及时进行预检，并作好记录，指导班组纠正不合格产品，对班组的施工缺陷及文明施工等缺陷要及时反馈到工程项目部，对班组纠偏的施工质量进行复检，主体阶段对工序交接把关，砌体及装饰阶段对合格产品签发验收单，并对验收单负责。
安全员职责：认真学习相关安全操作标准，根据项目部制定的技术措施制定实施方案，组织实施项目安全技术措施，组织对职工安全培训与考核工作，使每个进场职工都具备与工程施工相适应的安全知识，对各施工班长及相关人员作技术交底，检查和巩固安全技术措施的落实，检查相关安全要素的安全状态，消除各项安全措施的不安全隐患，检查现场职工的安全操作意识，纠正不安全操作过程。
材料员职责：参与材料供购合同的谈判，制定材料验收管理工作程序，根据现场整体规划组织合格产品的堆放，组织现场文明施工措施的实施。按材料试验要求，对进料数量进行统计，并向项目部及时提供数据。按项目部材料保护措施，制定材料管理控制办法，制定控制程序，监督值勤人员的工作，使工程材料的保管处于受控状态。
机电员职责：认真学习相关安全检查评分标准，参与工程安全、施工用电、机械、塔吊、井架“三宝四口”等施工组织设计，熟悉施工图纸，了解结构焊接、电气焊接、预留预埋等情况。编制工作计划，对机电班内人员交底，实施工程安全技术措施，及时供应施工用水用电，按计划对施工机械进行检查、维护、保养，巡视机械及安全措施的安全状态，巡视施工用电的工作状况，管理现场施工人员对施工用电及施工机械的使用，并对相关内容作好记录，及时纠正不安全状态。
资料员职责：认真学习工程质量验收规范，及相关规程标准，制定工序报验计划，材料取样计划，试块制作计划，物资资料收集计划，工程施工资料整理计划，及时准备相关资料以应对各阶段的验收。进场材料按验收批进行有见证取样，各工序适时报验，根据工程预检质量，及时整理验收记录，配合监理工程师对报验检验批进行验收和确认，按规范要求制作试块，及时试压，并整理好检验报告。

四、施工方案
1．施工部署：
1）概述：首先大型机械挖土方至梁底，小反铲挖承台梁基槽，交由人工清平。在结构施工平±0.000时穿插回填,为脚手架施工作准备，为砌体粉刷施工准备好施工场地。在主体施工到4层时安装垂直运输吊篮，结构施工至12层时组织下部结构验收，下部结构验收后，在保持上部主体结构的进展速度的同时，组织12层以下填充墙体的砌筑并组织门、窗框安装，待上部主体封顶后，砌筑上部填充墙的同时下部进入装饰装修。在整个主体施工过程中，穿插水电预留、预埋、安装工作。装修阶段各个楼层保持进度平行，工序间组织流水作业从上向下施工。外墙施工按脚手架封隔层划分施工段，底糙从下向上、面层从上向下施工。水电安装与装修相穿插。
2）基础部分：基槽清挖土方与浇筑承台梁垫层采用配套施工，即基槽、基坑清挖至设计标高随即浇筑承台梁垫层，破桩头与封桩头砌基础梁承台地胎模等工序间隔时间以天为单位组织流水施工。清挖大面土方与浇筑承台梁垫层砼工序采用配套施工，直至全部垫层浇完并将基底四周水沟及工作面用C10砼硬化，以最快速度完成基础的施工，最大限度地减少基础暴露时间。基础结构施工划分2个施工段，南面为第一施工段，北面为第二施工段，第一施工段垫层浇筑后安装基础钢筋至中间单元的中部，钢筋施工中穿插外墙外围模板施工，钢筋工进入第二施工段，模板工进入第二施工段时砼工进入第一段浇筑承台梁砼，至钢筋工完成第二施工段底板钢筋绑扎后进入第一施工段绑扎立柱剪力墙钢筋，依次完成基础结构施工。
承台梁的施工顺序为挖基槽——承台梁垫层——截桩——胎模——堵桩——基础钢筋——承台梁砼——框架剪力墙钢筋——框架剪力墙模板——框架剪力墙砼——基础砌体。
3）主体部分施工不分施工段，南北两边平行施工，整层组织模板钢筋砼流水作业。依次安排各工序开始与结束时间，使各工序作业连贯，工作面简单统一。各单元现浇梁板底模装好后，绑扎梁板钢筋，施工段钢筋绑扎完验收后，浇捣楼面砼。木工共安排六套施工班，分为三个施工组，每单元各为一个组，钢筋为一个施工组，砼采用一个施工组，各工序、各班组在各段上的时间全部错开，相互间不发生阻碍现象。
木工各班组完成裙楼的工作需时5天（其中1天与墙筋绑扎穿插,另加固剪力墙2天），钢筋2天时间，砼2天时间，套柱箍扎柱筋1天时间（上午放线、电渣焊，下午搭架立墙模）。
木工各班组完成每一层的工作需时2.5天（其中0.5天与墙筋绑扎穿插,另加固剪力墙1天），钢筋1天时间，砼1天时间，套柱箍扎柱筋1天时间（上午放线、电渣焊，下午搭架立墙模），每完成一层共需5天时间。
结构到达3层楼时回填好脚手架部位土方，以便搭设安全通道，结构到达10层开始砌填充墙，凡未连接柱子的过河门头提前预制好，其预制场地为地面。砌体一个承包组，其砌筑速度为2.5天一层，主体封顶时，砌筑基本砌完。原主体施工力量继续完善结构梯顶，在砌体施工期间组织门、窗安装，并同时安排粉刷准备工作。
4）粉刷阶段：内外墙各一个班组，内保温一个班组,外墙底糙、内墙面及保温层随砌体逆向施工，同时穿插内墙及天棚刮白，封顶后由上到下外墙内墙刮白梯面地坪乳胶漆各大工序组织流水作业。在主体施工同步穿插天棚刮面工序，内墙粉刷一定量后随即刮白，以防抹好楼面后，再刮天棚及墙面时污染楼面，抹楼面前完成天棚的面层、墙面层及乳胶漆基层工作，地面抹灰后封闭墙面施工洞、同时进行水电安装、油漆清扫、室外工程施工。
2．施工机械
1）机械概述：在基础挖土用大型反铲大开挖，小型反铲挖沟槽，土方回填汽车运输直接送入基坑，用小型反铲挖土机运平整并碾压。结构垂直运输用一台塔吊，安装一部施工吊栏作为12层以下砌墙及装修的垂直运输，主体封顶后突击施工上部外墙砌体及外墙砖，拆除上部脚手架后拆除塔吊。所有砼采用商品砼，插入式振动棒振捣，钢筋用调直机调直，Φ8内钢筋手工弯钩，Φ8以上钢筋用轧断机断筋，弯曲机弯曲，地面钢筋接长用闪光对焊机，楼上平面接长用电弧焊机焊接，竖向接长用电渣压力焊机焊接，砌体及粉刷砂浆用砂浆搅拌机搅和，地面及外墙水泥砂浆用砼搅拌机拌和。
2）垂直运输： 本工程垂直运输用塔吊一部，钢筋模板全部用塔吊运输。一层模板、二层模板、三层模板、从地面制作点吊上楼层，进入四层各
栋从二层搭设三个上料平台，通过平台将模板吊上楼面，结构达到四层时安装二部施工吊栏作为砌墙及装修的垂直运输，结构达到十四层时安装一部施工电梯作为砌墙及装修的垂直运输。六层以下砼采用汽车泵送入，上部砼采用固定输送泵输送入模，基础梁及承台垫层砼塔吊吊料。
本工程所用主要机械设备表
名称
型号
规格
功率
数量
塔吊

40M半径
50kw
1 台
施工吊栏
1.6T
40M
11kw
1台
搅拌机
350型

11kw
1台
砂浆搅拌机
200型

2.5kw
2台
拉丝机

2.5KW
1台
轧断机

2.5kw
1台
弯筋机

2.5kw
2台
电焊机

20kw
1台
闪光对焊机

100kw
1台
电渣压力焊

30kw
1台
经纬仪

2”

1台
垂直仪

2”

1台
水平仪

2”

1台
3．工程材料：主体砼全部采用商品砼，二次浇灌砼现场搅拌,砌体分部门头过河全部就地预制，所有防火木门买成品门安装，砌体及粉刷所用石灰购买成品石灰膏，凡工程所用材料选择有质量保障的大厂产品，所有进场材料按规定进行见证检测。
4．主要施工方法：
1） 普通工序操作方法：按公司操作工艺标准执行；
2） 特殊环节处理方法：
① 施工缝：
a. 施工缝的留置：在结构剪力较小，且便于施工的地方设置施工缝，立柱的施工缝设置在承台上口，及各层楼面梁板的上面，构造柱、门头过河等的施工缝是在框架梁柱现浇时，预埋锚入与后浇构件主筋相同的钢筋而形成自然施工缝，砌体部分以施工电梯的上料平台口为起点，在本楼层运输所经过的墙体，在离墙纵横交接点500以外的地方留施工缝，楼梯砼以各层楼面梁与斜跑接触节点为施工缝。

b .施工缝的处理：砼柱的施工缝在浇捣底层砼时形成自然密实的粗糙面，浇捣上层砼前，加入同标号的去石子砼5cm—10cm厚，再加入图纸要求的砼振捣密实，砼梁板施工缝应在确定的位置装垂直凹凸模板，浇捣连接砼前清除松散表面刷水泥浆两遍，加入砼浇捣，施工缝装模时，要控制好钢筋的位置。
② 砼：
严格控制好配合比，并掌握好坍落度的变化要求，在捣柱时砼坍落度取180，现浇梁板时坍落度取160，浇捣基础时坍落度取140，捣砼前浇水湿模，并检查模板的漏洞，夹渣和支撑，钢筋垫块支撑，捣好后要认真养护，施工中投料后随即振捣防止停电，立柱和梁板分两次浇捣，立柱梁板一次浇筑。
a. 基础：垫层用人工配合小型平板振捣，严格控制标高和平整，在基槽桩上提前设立标点，捣好垫层后再截桩。在截桩的同时，补堵桩头。 基础承台梁从一端平行向前推进，待3小时后沿基础梁补浇一层砼厚100作为梁上部砼的接头过渡，保证了梁上补浇砼时能同下部砼紧密配合同时底板砼不向上翻涌。
b. 梁板：不得踩坍上部负弯矩筋，不得踢动钢筋垫块，浇筑时顺次梁的方向先捣梁，用赶浆法向前推进，注意保护电线管，梁砼捣至板底时再同现浇板一起振捣，不能漏振，无坍落为止，按柱筋上标高点控制楼面高度和平整度，待收水后用木搓搓出水泥砂浆，砼终凝前抹光，用扫帚拉毛，达到平整通顺，并用镀锌水管压出暗敷管槽，剪力墙脚要找平到柱边线内，以保证模板下口紧密不漏浆。振动器避开板面负筋，从板中无负筋地方向四周插入水平振捣，铺料时随身带脚手板以未振捣梁面筋和板中心无负筋地点垫起适当高度为支点，在跳板上作业，所有工作人员和施工机械工具不能放在板面负筋上。
c. 立柱：先将杂物清理干净，湿水，倒入同配比石子砼10cm，再加入砼材料达到100cm时振动，到表面出浆，泡泡出尽，棒感柔和，即可连续加料，边加边振动，在柱顶时，检查柱筋位置，捣完清出模板上的砼浆。立柱施工必须有充足的光线，确保振捣人员能清楚地掌握砼落入情况，吊运砼不能直接落入柱内，应倒在柱边板模上用锹铲入柱内，边铲边振。
d. 电梯井：电梯井砼从四周平衡上升，每500一层，每层交圈后再浇二层砼料，第二层按第一层振捣的相反方向振捣。一圈井壁振完后，再浇筑相连立柱砼。
e. 梯：梯浇砼以一层为单位，在梁口留施工缝，在浇筑梯砼前，先将与平台梁相连立柱砼捣平平台梁上口，封住梁口，使上部砼不能涌出来，再从下面第一步开始向上浇捣，梯捣完后再浇捣平台梁上段立柱，其上下段须间隔时间为4小时，踏步振捣密实后，清出多余的砼搓平，随即埋入预埋铁件，预埋件在平面离梯边1cm，宽居中布置。
f. 厕所：楼层厕所底板砼提前浇筑3小时，楼面梁板浇筑至厕所边稍作停顿达到3小时后将四周梁位捣平，此时底板基本稳定不会上涌，清出底板多余的砼，平侧模下口搓平收光，待一昼夜后拆除围板，并将底板阴角抹R=40的小元角，拆除底模板后试水，如有渗漏用防水砂浆补抹至试水不渗不漏。
g. 悬挑结构：捣前和浇捣砼过程中，检查受力钢筋位置，确定悬挑结构钢筋位置正确，才能浇捣砼，浇捣悬挑结构时，砼从楼层室内先浇筑，使整个悬挑系统稳定性提高，室内向室外推进，边捣边振实，浇捣砼时塔吊漏斗内材料慢慢分开摊铺，减少集中荷载和冲击力。
h. 停电：砼输送车出料后如用现场施工机械垂直运输必须尽快上楼，浇捣砼时边入料边振捣，保持入料和振捣基本同步，遇突然停电多余砼及未振砼用人工振捣密实。
i. 养护：砼浇筑中经常观察模板，如有异常立即停止，并采取措施解决，砼完后12小时加覆盖，浇水养护七昼夜，不能移动和踩坍模板支撑件，工完场清，对机工具全面清理入库，待砼强度达到1.2Mpa时才能在上面进行作业。
j. 地漏：在楼面浇捣砼时，所有厨房及阳台有地漏的楼面均捣排水坡度，坡度高差为20mm，地漏口现浇板不小于80厚，如设计不能满足要求，应增加上坡段板厚。
③ 钢筋接头及保护层：
a. 钢筋接头：钢筋应搭配下料，下料前要认真组合尽量减少钢筋的接头，确需接头的钢筋，接头应放在力矩较小处，梁上部钢筋在跨中、下部筋在支坐，立柱筋在每层楼板面以上箍筋加密区长度范围以外两个平面内，受力钢筋的接头面积在一个联接区段内不能超过总受力钢筋截面面积的50%立柱主筋在楼面0.60m及其上35d位置电渣压力焊接。
b. 钢筋保护层的控制：承台梁筋扎好后，将立柱筋吊入柱位，在基底固定柱筋，上部钢筋扎好后，保持柱主筋垂直，经精确定位后将柱筋与底板面筋固定，在与柱筋相连的面筋两端通过焊接钢管刚性固定面筋，砼浇灌后4小时拆除固定件，双层钢筋网间焊接支撑钢，从而有效地控制了柱筋、板筋的立体位置。
梁底筋每间隔1m将两侧主筋垫起，垫块25×50×50，两侧在向模板弯曲的地方，放入垫块，双排筋在两排筋间放入短筋固定位置，梁上部钢筋在立柱的主筋上水平绑扎短筋，将梁内上排主筋同短筋固定。梁端保护层，框架梁两端在交叉梁外弯折与立柱筋在同一竖向平面上，非框架梁在交叉梁外侧主筋内弯折。等截面梁相交处，钢筋在上的梁，底部钢筋在交叉点1.0m内与箍筋横头不能绑扎，可以将梁侧主筋同箍筋扎好，但在梁中间除去两端1.0m范围的地方下部主筋同箍筋要绑扎牢靠，并将中间段垫块垫好，钢筋在下的梁，下部钢筋同箍筋全部扎好，并加强交叉部位的钢筋保护层支垫，上部钢筋在交叉点1.0m的范围，不能同箍筋绑扎，但两侧钢筋同箍筋要扎紧，在主筋与箍筋交汇处上部形成空档为利于板筋固定，用两根￠10将箍筋串接。在离支座1.0m以外箍筋同主筋要绑扎可靠，对于支坐负筋在绑扎前要适当弯曲以便绑扎。挑梁端部钢筋制作时应考虑联系梁主筋直径位置。
现浇板筋，底筋1㎡加一块2cm厚垫块扎在底板筋上，上部钢筋以梁筋为支撑点，通过箍筋的准确制作及骨架准确定位达到梁主筋上下各2.5cm保护层的要求，在梁主筋上扎板面筋其保护层厚度即达到1.5cm。负筋出墙边长大于1.0m时，在负筋中间加支撑钢筋或砼垫块，负筋的弯钩隔一弯一，弯钩长为板厚扣减1.5cm。
④ 钢筋绑扎：
钢筋先翻样，审查后再施工，长钢筋统筹尺寸切割，搭配使用，认真制作垫块，楼上堆放钢筋要分开，集中堆放不得超过500㎏，地面钢筋下车后在指定地点堆放分类标识，楼面扎好的钢筋要监督保护，多余的钢筋马上收回归类，电渣焊机轻搬轻放，不能在楼面上拖行，焊柱亦按木工作业顺序，以便及早提供给木工工作面，绑扎钢筋前应检查下层预留搭接钢筋的位置，数量、长度，对不符合要求的预留应进行处理。
a. 基础钢筋绑扎：按设计要求间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，四周交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢，双向主筋的钢筋网，交叉点全部绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，双向主筋上下分布应按图纸要求。配有双层钢筋网时，应在下层钢筋下面设置水泥垫块，在两层钢筋间设钢筋支撑，支撑间距≤1m。
b. 柱筋的绑扎：按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再焊接上部钢筋，在立筋上用粉笔画出箍筋间距，再上移箍筋，从上向下绑扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑牢，非转角处与主筋呈捣花交错绑扎，柱箍弯钩成135°，平直段不小于10d，柱与梁节点上下及核心应按设计要求加密，上下层柱截面有变化时应在绑扎梁筋前定好截面尺寸，柱筋保护层为3.0cm，立柱在1.3m和2.6m的地方垫放垫块，厚30带20#扎丝垫块放在柱筋四角，柱宽大于500中间应增加垫块，并在现浇板底模上钉钉用14#铁丝固定角筋。浇捣砼时观察模板及柱筋移位，以便及时调整。柱筋应包住梁的主筋，顶层边柱外侧主筋从梁下口起锚入柱内1.5Lae钢筋在电渣压力焊前两端整平整直，以保证钢筋焊好后，达到设计要求。
c. 梁的钢筋绑扎：采用模板位垫高绑扎，先绑扎大截面梁再绑扎小截面梁，如一皮梁分开大小截面，且小截面梁小于交叉梁截面时，待交叉梁扎好后，再放下小截面梁，梁上部角筋通长现场焊接，下部钢筋地面焊接成型，长度小于9.0m，接头在梁内应错开，在35d范围内，各种钢筋接头面积小天50%，上楼后现场绑扎支座锚固，主梁钢筋先绑扎，次梁钢筋后绑扎，梁内多根钢筋且规格不同时，直径大的钢筋优先放在外侧，次梁筋应放在主梁筋上部。
梁内箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应错开设置，转角处均要与纵筋扎牢，弯起钢筋与次梁端两边加密箍筋位置准确，在主梁上次梁两边5cm外连续3根加密箍筋＠50，挑梁头联梁内侧5cm外连续3根加密箍筋＠50，梁内有多排钢筋时，两排筋之间应垫以Φ25短筋。
d. 板筋绑扎，用粉笔在模板上划好主筋和分布筋间距，先排受力主筋，再放分布筋，板上负筋与次梁及主梁相交时，应从上向下分布，绑扎用八字扣，周围相交筋全部扎牢，单向板内钢筋网呆梅花绑扎，双向板内网片全部扎牢，双层钢筋之间应设支架＠700，负弯矩筋每个扣都要绑扎，特别是悬挑板要采取有效措施，保证其立体位置，梯间等步模支好后绑扎梯跑钢筋。
预留预埋必须在扎筋前在模板的底板上画出定位线，绑扎好的钢筋不得行人堆物，甚至踩坍，特别注意保持负筋不弯形。
⑤ 模板：
全部用钢管组合支撑。模板安装顺序为在柱钢筋扎好后，支设柱模板，在柱模板上架底模板，支好支撑，安装梁侧模板，在梁侧模板上固定现浇板底横梁，梁下设支撑，在横梁上安放板下木方，铺设底模板清扫干净.交钢筋工绑扎钢筋，梁筋扎好后，固定梁外侧模及厕所围模，待楼面浇筑时，在阳台及梯口、厨房等部位标高变化处装模板，浇筑砼，待硬化到1.2Mpa时，绑扎柱筋，24小时后拆除厕所内围模，支设上一层柱子模板，以此类推。
梁板支撑点上下对齐，并垫板增加受力范围，同钢筋、砼形成流水作业。立柱及梁底、梯站板要制模，特别是一、二层柱要精确制模，梁侧、板底可随安随制。所有侧模上口标高按图纸要求提拱。
标准层模板制作三套，并准备相当的梁底模和支撑，对大型截面长跨梁拆模后进行加固，全部用双面光18cm木夹板，两套立柱，全部用双面光18cm木夹板新模板，楼面底板用符合要求的旧模板补边，基础墙板内模用旧模板，外模可以周转但必须待砼养护48小时方可拆除周转，施工中发现模板损坏要及时更换。模板要支撑牢固，接缝严密不漏浆，固定可靠，标高、截面、轴线准确，捣砼中有专人护模，脱模要轻，不损坏构件棱角，不破坏下层结构。
a. 基础承台梁：基承台梁侧模用标准砖做胎模。胎模与基土间小间隙用水泥砂浆灌实，大空隙素土夯实。 挖土后将基础-3.45m线标注在柱身上，按基坑外放线控制点将基槽土方清好，沿槽浇捣承台垫层。
b. 电梯井：内外侧模为18mm板，用100×50木方垂直侧放在模板外侧＠300，外加横方100×50二根水平侧放，每＠450一度用对拉钢筋＠450对拉，钢筋规格Φ12外加PVCΦ15套管，除井壁内外模板对拉外，还要将电梯井相对两外侧模对拉。
c. 梁模板：底模用1.8cm厚胶板，下垫4.0m长杉木方创直，如需接长，搭接木方不小于1.0m长，加工模板的锯片应为合金钢, 梁侧模要锯直，宽度一致，宽度不一致要用电刨加工，梁侧板下口钉在底模上，钉子间距＠300，用50×100木方作压条，用扁钢卡具＠300固定,梁模高≥500，中间加拉筋加固。侧模平上口，钉木方与板底模板联接，沿外围梁侧板待梁筋扎好后支设，并同板底拉结，外模不能从上口向内拉结，应从高于内底板模2cm的地方向内拉结，外梁底模拉木方防止向外弯曲，底模长于4.0m时要提拱，梁底、梁侧模要拉线调直。在支撑中间设置可靠的纵横水平支撑一度，底模按轴线吊线控制。d. 厕所围挡：围护墙的下脚浇捣高出地面120mm的砼坎沿防水作二次施工。厕所内底板低于楼面320高，内侧模吊起，上部用长木方钉支脚，支撑在外部楼板模上，内模上口同外部楼板模用铁丝拉紧。沿后浇带梁头及板头＠1500支设一根梢径80的直杉木支撑,并在中间可靠拉结成整体.
f. 现浇板：板底为18cm夹板，板下设置50×100木方，侧放＠400，木方下设50×100横梁，侧放＠1100，横梁下支撑＠800钢管，中间设一度钢管加强刚度和稳度性，板与板接缝处用胶带盖缝，梁侧模板依靠板底模板的拉结，抵抗砼侧压力，现浇底模与底模，底模与梁侧模接缝处，两块模板须联接可靠，用2.5寸钉同时钉在一根木方上，间距≤500，直角接缝处接缝除紧密外，必须边角方正整齐，平面接缝必须紧密平整。
g. 剪力墙立柱模板：用18mm夹板，外竖向侧放＠250 50×100木方，木方外设水平横钢管，用拉杆对拉，每450设一度，上口离梁底10cm，下口离梁面10cm，层高大于4.0m时，模板外木方要加密，超过500柱，中间＠500设一度对拉筋，柱模在施工前制模，侧边刨光，两块模板企口连接，接口贴合紧密，立柱下口与楼板接口紧密不漏浆，选择一方下口留30高清扫口，在浇砼前清扫杂物冲洗并经检查后封闭，在底部四周钉模板条密封,柱模校正后，成排立柱带通线检查，上层准备装模时才拆隔层柱模，以保证砼有足够的养护时间。外围柱模上口出楼面300，与梁侧模联接紧密，拆柱模时留下与上层柱模相连，浇捣柱砼后再拆除，室内立柱木方通长到板底.装柱模前用钢管搭设护柱架,装柱模时利用它稳定立柱。
h. 窗台板：砌体平设计窗台标高后，支设窗台模板，外飘窗台口厚度适应窗头板尺寸，窗台模板沿外口装成50*18的凹槽，装修时嵌入滴水槽抹平凹槽即可。
i. 楼梯：为保证进度平衡，进入主体施工，首先组装楼梯模板，底模装成后将平台梁筋放入模中，并就位准确，然后将所有踏步站模全部装成功，在捣砼前，绑扎平台及梯段板筋，梯模板以一层为单位，在斜跑下平台梁交接点将平台梁箍筋外角部向内弯曲型成L型截面,在缺口嵌装模板,浇灌砼凝固拆除模板以支撑上跑斜跑，梯步位置准确，对设计图纸进行分解变化，使两跑跑步踢面让位4cm，保证抹成功后在一条直线上，梯支撑要比板支撑加密，踏步板用4.5cm厚木板刨光，支撑在两端梭角板上，加强固定措施，中间不设支撑，便于清砼找平。与剪力墙相连楼梯密封上口,只在梯井部位留100宽,以便出汽和预埋铁件.
j. 模板拆除 ：按施工规范的要求，构件强度达到砼设计强度的75%，施工时各层强度按上部结构砼强度C30计算，各层模板必须在砼达到22.5Mpa根据温度龄期砼强度曲线规律C30达到75%30℃情况下8天，25℃情况下10天，五个月计划完成主体，只需10天硬化期即可拆除模板，需三套模板周转，在拆除模板后及时将主要受力部位加设支撑以增强其承压能力文明施工，轻装轻拆，上下传递，不可以从上向下抛甩，立柱待上层柱筋扎好后即拆隔层桩模，拆柱模时不能打动梁板支撑，拆梁板模板时，先拆除梁侧板，然后拆除板底支撑，拆板底模时人员有可靠的立足点，用长棍拆除，并要站在隐蔽位置，拆模后及时清理，取钉及清扫模板面水泥渣，工程完工后拆模，模板归堆码放整齐，装模及拆模后的木屑、木料及时清到指定的地方，柱脚跑浆清扫干净，铁丝剪平，钢筋抽出并剪平保护管。
⑥ 工程测量：
a. 工程定位：按甲方提供的红线桩位精确测量出房屋6个大角（每栋两个）位置做好标记，然后各大角沿纵横两个方向向外平移8m，打入木桩，高出地面250，用砼C25浇捣成以桩为中心Φ500的半球体，并以无头钉钉入平桩面，用红漆做出标记，标记要求能同时反映控制钉位的两个线。按甲方指定的标高基准点引测到两端永久电线杆及老围墙上用油漆作好标记。经复核检查无误后填报工程定位测量记录，并请监理工程师验收签字认可。
b. 基础放线：基坑挖前按施工区沿外墙向外推移5m，高出±0.00为0.6m（总高1.2M）的平面上设置闭合的放线标注栏杆，栏杆材料用Ø50钢管(兼作基坑护栏)。将控制轴线标注在栏杆上，待支护桩形成后标注在支护桩上，可随时投测到基坑,中间轴在坑内拉尺放线,基础垫层及基础底板均可作为标注轴线的平台，在基础放线及承台顶钢筋定位前要复查放线栏杆尺寸，消除误差。垫层上放线及承台上口柱筋定位柱脚放线用经纬仪投测主控制线后拉线分线，承台底及柱基放线填写楼层放线记录，并请监理工程师签字认可。
c. 挖土控制：根据定位放线桩将承台梁外廊线用白线标出，以方便挖基坑，挖土过程中按水准点控制挖土深度。将标高投引到基桩上以便控制挖土、垫层、及截桩高度，清好基坑后填报验槽记录，请相关人员验槽。基坑挖土时四周控制轴线投测到基坑,中间轴线拉尺分线.
d. 塔吊测量：根据塔吊的安装图纸计算塔吊中心离工程轴线的最短距离，根据中心线计算桩基定位尺寸绘制定位图，根据水平控制点确定基础标高，其标高控制在-4.1m，桩基开挖前，按定位图画出基坑线，待基坑挖好后用经纬仪定出基坑四个大角定位桩。基坑钢筋笼扎好后根据定位桩用卷尺及水平仪准确确定预埋螺栓位置。安装塔吊地梁时，用水准仪测量基层标高，安装第一节架身时用经纬仪测量一角，其两边的垂直误差小于1.0mm。
e. 楼层测量：垂直传递用激光垂直仪。进入楼层施工,在安装立柱模板前将每个柱的楼层标高50cm线，投测标注到立柱钢筋上，顶层立柱焊接一根Φ10筋在立柱上。用油漆标出以控制整个楼层标高，待楼面
砼达到1.2Mpa,能够承受人体压力时，各单元如图所示的位置确定为轴线控制线，各单元以此二条控制线控制本层各柱轴线的位置。柱轴线控制线外侧用油漆作标记以备砌体放线，将各大角立柱轴线逐层补弹，检查其误差，填写楼层放线记录，建筑物垂直度观测记录，报监理工程师签字认可。每层进行一次沉降观测并作好记录。
f. 砌体放线：各层拆除模板后组织清扫，扫除楼面灰尘。按轴线控制线弹出各墙体中线边线及门窗洞口线，门洞以
表示，窗洞以 表示。窗洞线宽出墙面以便做墙后能够向上传递，柱面上弹出墙体位置线，在外墙弹线时观测外梁侧边误差，个别梁突出墙面应纠正处理，大面积梁柱突出墙面，在规范许可范围内适当调整墙体位置，以保证梁柱面同砌块表面抹灰层厚度基本一致。按控制线端部标高标记，将建筑标高50线，投测到立柱上并形成闭合线，砌体完工后所有安门墙靠门扇侧墙面上弹出50线以便安门使用。内墙抹灰后及外墙底糙抹好后，在每个立柱上都要留出标高线。留孔大小为3cm×3cm，并将标高传递到外飘窗的砼侧面。
g. 标高传递：将制作好的铁件焊在主筋上控制尖端标高±0.0。沿房屋四周墙上-0.1m外侧墙弹水平线，在平面控制线对应位置做好标记，标记代号为“⊿ ”，其两个直角边分别为平面和立面控制线，并注明相对标高和相对轴线位置。首层将各柱一根主筋，通过水平仪投测画出50线，用油漆作标记，并以此作依据向上传递划出上层50线以控制本层梁板标高。待上层梁板底施工时，用油漆标注作为砼控制标高，待捣好砼后，在下层控制线相应位置梁上用水泥抹平标高并用油漆作标记，以此复核本层柱筋上标高并纠正，上层施工模板时以此向上传递，拆除模板后，以此点为依据，投测各柱标高，为砌体及粉刷提供水平标志。
本工程外墙采用逆作法施工要求放线精确,结构施工时放线投测到外梁上作为外墙面砖的基准线.
工程竣工前进行沉降观测和建筑物大角垂直度观测，完善观测记录，报请监理工程师验收。
⑦ 水电
水电工程在开工前，要画出预留和预埋大样，经审查合格后才能进行施工，此图每层楼画两份，作为施工的指导依据和隐蔽工程验收的依据，无施工设计大样图严禁施工。
认真阅读图纸，有无与施工规范相冲突的地方，发现问题及早提出解决，预埋电线管要严格按操作标准，并作好标识。
凡图纸所设及到的图集，标准，必须齐全，每个工序必须有依据。
施工中跟踪进行预留预埋工作，预留洞口周围应为斜坡的形成，上大下小，在相关部分墙体装饰后进行管线联接工作，水管联接，电线接头，接地接跨避雷焊接，符合规范要求。
a. 水管，在施工前绘制施工草图，经审查后，再施工，水管断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出15°角，粘结前试插，合格后按粘结剂的要求，砂毛或擦干净，涂胶，接合，用力插入，并稍转动，粘牢后将溢出粘剂擦干净，安装的水管必须有保护膜，所有洞口封盖严密，立管安装应上下带通线，过楼面时要作好防水，墙体做好后，将墙体下部砼围护清干净，用1：2水泥砂浆补平砖面，待内粉墙时，再同内墙一起抹水泥砂浆，内墙粉好后，清扫垃圾，安装立管，先洗净立管与楼面接口部位，支模浇捣细石砼，低于地面2cm，养护两日后清洗扫浆，用1：2水泥砂浆抹平，凝结后试水，到不渗不漏为止，接好的给水管要作压力试验，排水管要作通水和灌水试验，以及卫生间防水作好后要盛水试验。
b. 所有电气管道，按施工大样图预埋，电灯盒，接线盒在模板上安牢，预埋线管必须等梁筋和板底筋扎好时，再插入线盒并固定牢固，超过2.0M并有转弯的线管预埋安放16#铁丝，如穿线直径超过6mm2，应计算拉线铁丝的大小，砼捣完后要及时检查电线管情况，泥工砌墙时，要留出线管接头位置，整层砌完后联接所留电线管，接线盒与线管之间亦要焊成可靠的接地回路，接通电线管时全部穿入铁丝，并将所有接线盒安装成功用水泥砂浆保护，待墙面粉刷完后，做油漆之前将所有电器接通。