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1、 化纤30000/年吨溶剂法纤维素短纤维技术改造项目管道安装 施工方案 编制： 审核： 审批： 河北省安装工程公司第三分公司 2012年6月8日 一、编制说明 1、工程性质 2、编制依据 二、工程概况 1、工程名称、建设地点 2、主要工程量 3、工程项目划分 三、工程项目质量、环境和职业安全健康目标 四、项目执行标准 五、管道安装施工方法和技术措施 六、产品的监视和测量 七、施工进度计划及工期保证措施 八、人力、机具、物力需求计划： 九、质量保证措施 十
2、安全保证体系 十一、文明施工技术措施 一．编制说明 1、工程性质 本工程为新建工程，是保定天鹅年产30000吨溶剂法纤维素短纤维技术改造管道安装工程。 2、编制依据 （1）本工程的招投标、答疑文件、施工合同； （2）全套施工图纸及随机技术文件； （3）国家现行的规程、规范及验评标准； （4）企业标准《管理标准》、《管理手册》； （5）技改项目施工现场实际情况； （6）同类工程施工经验。 二、工程概况 1、工程名称、建设地点 建设单位：河北保定天鹅股份有限公司 设计单位：江西省纺织工业科研设计院 工程名称：技改项目管道安装工程
3、工程地点：保定天鹅化纤厂区东门 2、主要工程量 本工程包括：外管、热力站、蒸发车间、纺练车间、原液车间以及冷凝水工段的工艺管道安装和120吨左右的钢结构制作安装。管道包括无缝碳钢管、焊接钢管、不锈钢管、PP管、PVC管等。 介质包括：蒸汽、冷凝水、热水、冷却水、冷冻水、盐水、酸液、碱液、交联剂、压缩空气等 3、工程项目划分 化纤项目工程划分及质量目标分解表如下： 序号 单位工程名称 分部工程名称 及编号 (子分部)分项工程名称 工程编号 性质 备注 1 外管 32012-08-01 管道制作安装（32012-08-01-01） 压缩空气
4、管道安装 32012-08-01-01-01 主要 蒸汽管道安装 32012-08-01-01-02 主要 碱液管道安装 32012-08-01-01-03 主要 溶剂管道安装 32012-08-01-01-04 主要 热水管道安装 32012-08-01-01-05 主要 酸液管道安装 32012-08-01-01-06 主要 空气放空管道安装 32012-08-01-01-07 一般 2 原液车间 32012-08-02 工艺管道制作安装（32012-08-02-01） 32012-08-02-01-01
5、 32012-08-02-01-02 32012-08-02-01-03 32012-08-02-01-04 32012-08-02-01-05 3 纺练车间 32012-08-03 工艺管道制作安装（32012-08-03-01） 32012-08-03-01-01 32012-08-03-01-02 32012-08-03-01-03 32012-08-03-01-05 32012-08-03-01-06 4 热力站 32012-08-04 工艺
6、管道制作安装（32012-08-04-01） 32012-08-04-01-01 32012-08-04-01-02 32012-08-04-01-03 32012-08-04-01-04 32012-08-04-01-05 32012-08-04-01-06 32012-08-04-01-07 5 蒸发车间 32012-08-05 工艺管道制作安装（32012-08-05-01） 32012-08-05-01-01 32012-08-05-01-02 3
7、2012-08-05-01-03 32012-08-05-01-04 32012-08-05-01-05 6 三、工程项目质量、环境和职业安全健康目标 3.1质量管理目标：达到现行施工验收规范合格标准。 根据公司“保双百、创名牌”方针，本工程保证单位工程一次交验合格率100%。 为实现目标，各岗位责任人员要认真履行自己的岗位职责，认真执行“三检”制度、严格进行质量控制，及时整理工程技术资料，最终达到质量目
8、标要求。 3.2环境目标：防污染、节能源 工作生活污水达标排放； 固体废弃物实现分类管理、无害化； 杜绝油品、化学危险品泄露；化学危险品指定存放地点； 最大限度节约施工材料和水电能源，与施工图预算比较钢材节约率1.5%； 对噪声源进行有效控制。 3.3职业安全健康目标：重安全、保健康 杜绝死亡事故，全员重伤率为零，轻伤率不超过3‰ 杜绝重大火灾事故，职业病发病率为零； 四、项目执行标准 1、主要施工验收规范 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）。 《压力管道规范 工业管道》（GB/T20801-2006） 《工业金属管道设计规范》
9、GB50316-2000） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008） 2、质量验评标准 《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010） 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2010） 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011） 五、管道安装施工方法和技术措施： 5.1、部署方案 ⑴
10、抓住一条主线，即整体工程要以主要物料管道为主，积极协调土建、设备安装以及电器仪表的安装进度。 ⑵为保证管道焊接质量，合理选用焊接工艺，不锈钢管道焊接时，背面必须充氩，保证内外焊接成型。 5.2、管道安装原则 先大管径，后小管径；先地下，后地上；先高空，后地面。 5.3、管道安装施工顺序 工程测量 管材、焊材、阀门安装前检查 阀门水压试验 管段预制 安装管道支架 吊装 管子、管件的连接（焊接） 阀门及附件安装 管道探伤 水压试验、吹扫 管道防腐 管道保温、保冷 5.4、材料验收 5
11、4.1、管子、管件、管道附件及阀门必须具备制造厂的产品质量证明书或复印件、合格证、压力管道元件监检资料，否则进行必要的机械性能试验和化学成份分析，材质应符合设计规定。证明文件应妥善保存，以便装订工程档案。 5.4.2、外观检验 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。表面应光滑，不允许有尖锐划痕。凹陷深度不能超过1.5mm，最大尺寸不能大于管周长的5%。 5.4.3、法兰密封面应光洁，不能有径向沟槽，且不能有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和可靠性的缺陷。法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 5.4.4、法兰的垫片材料应符合设计要求
12、石棉橡胶垫应质地柔韧、无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 5.4.5、各类阀门必须具有制造厂的质量证明书。 5.4.6、阀门进行壳体压力试验和密封试验的方式应不违背制造厂的有关规定。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。密封试验不得小于公称压力的1.1倍，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，以免锈蚀和冻裂。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标识，填写“阀门试验记录”。 对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行
13、检查。 5.5、储存、运输和装卸 5.5.1、各类管材分类存放，挂牌标识，并有垫板措施。 5.5.2、运输、装卸：在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。不锈钢管道在装卸车时，吊装绳索应为软质（尼龙带或带胶管的纲丝绳）。 5.6、管道安装 ⑴坡口加工 当普通碳钢管壁厚大于3mm时，不锈钢管壁厚大于2mm时必须加工坡口。 管子的坡口尺寸必须按GB50235-2010中的规定加工。 碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。 ⑵组对 所
14、有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。 对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。 ⑶焊接 ①焊接方式：蒸汽、压缩空气管道采用氩电联焊；不锈钢管道采用氩电联焊；其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。 ②焊材选择见下表： 母材型号 焊丝牌号 焊条牌号 20、Q235A TIG-J50 J422 304 H0Cr20Ni10 A102 焊材应保存在干燥、通风的焊材库内。氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。 ⑷
15、安装 a.管道安装一般应具备下列条件： 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。 b.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于放水和排放空气为原则。 c.管道的坡度可用支座下的金属垫块（板）调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不能加于管道和支座之间。 d.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求： 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外
16、径或不小于100mm。 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。 支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不能小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 管道在穿过隔墙、楼板时，应加套管，以避免损坏建筑物。位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。为了便于维修，管道穿墙时应加设法兰或活接头。胶液管不能有U型弯及死角。 e.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不能用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端
17、面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。 f.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差α应为： 当管子公称通径DN＜100mm时，α≯2mm。 当管子公称通径DN≥100mm时, α≯3mm。 g.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。 h.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 i.管道安装的允许偏差值应符合下表： 项 目 允许偏差(mm) 坐 标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外
18、±20 室内 ±15 埋地 ±25 水平管平直度 DN≤100 0.2L% 最大50 DN>100 0.3L% 最大80 立管垂直度 0.5 L% 最大30 成排管间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 j.支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。不锈钢管道与支吊架之间应加垫石棉板。 k.在管线上因安装仪表插座等需开孔，且孔径小于30mm时，不能用气割开孔。 ⑸不锈钢管酸洗、钝化 管道焊接结束后，应对焊口进行酸洗、钝化。酸洗液、钝化液的配比及工艺条件必须符合施工规范要求，并定期分析、及时补充。 5.7、阀门的安装 a.阀门安装前，除复核产品合格证
19、和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。 b.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不能以手轮作为起吊点，且不能随意转动手轮。 c.截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定的方向正确安装。 d.阀门安装：手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 e.所有阀门应连接自然，不能强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 5.8、管道支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相
20、反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。 3）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1／2。 5.9、管道无损检验 1）射线探伤人员必须持证上岗 2）因需要须在施工现场进行X射线探伤,现场设置安全圈（35-50m）并需进行射线报警检测合格。安全圈外设专人警戒，并悬挂安全标识。 3）检查焊缝表面无飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等。 4）经检测发现不合格焊缝后立即返修。 5）如需返修
21、应严格执行返修工艺，做好返修施焊纪录，同时还应及时审查按规定要求扩深的RT底片报告，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。 6）在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行。 7）编制详细探伤方案，避免X射线对周围人身伤害及周围环境污染。 5.10、 管道系统的压力试验 1）管道系统压力试验前应具备下列条件: a.试验范围内的管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。 b.有膨胀节的位置设置了可靠的临时约束。 c.试压用压力表经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程为被测最大压力的1.
22、5～2倍，压力表不少于２块，做气密应有两处测温点以便核算。 d.试验用临时管道已经安装完，水源、气源已准备好。 e.支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。 f.具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。 2）管道系统的压力试验可采用水压试验和气压试验。 采用水压试验，其水质应洁净。不锈钢管道试压，所用水含氯离子不得超过25ppm。充水应保证能将系统内的空气排尽。 3）试验压力按照GB50235-2010规范规定执行，如有特殊要求应与设计和建设单位协商解决。 4）采用气压试验，其压缩空气出口应加设空气过滤器，滤去其中的水、油、杂质等。 5）管道系统
23、试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不能超过100℃。 6）水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取相应措施。但介质温度不宜高于70℃。 7）试验前，安全阀应拆卸或采取其它措施。 8）管道系统压力试验时，当压力达到试验压力后，应保持10min，然后降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 9）在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后,再进行试验,严禁带压修理。 10）结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、
24、盲板及加固装置。 5.11、管道系统的吹扫、清洗 5.11.1管道在安装前和安装完毕之后，都要进行清扫，除去管内的灰尘、沙子、焊渣、铁锈等杂质，以保证物料在管内流动的通畅及清洁，从而保证生产过程中的半成品及成品的质量。胶液管有焊缝处要清除毛刺，内表面磨光，达到100%的清洁，做到白布进白布出；油剂管、酸浴管、压缩空气管要求除去内壁油污后用白布擦净；自来水管及蒸汽管要求管内无砂、尘、焊渣、油污、杂质等；镀锌管禁止用金属刷刷洗，应用棕刷或烧毛后的麻布刷洗。管道系统的吹洗应在系统压力试验合格后进行，按规范的要求编制吹洗方案，并报有关部门审核、批准。 5.11.2液体介质的管道用水冲洗，气体介质
25、的管道用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫 5.11.3管道系统的清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。 5.11.4管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、放水管的顺序进行。 5.11.5吹洗时不得将脏物带进设备。 5.11.6吹洗时碳钢管道应用锤（不锈钢用木锤）敲击，对焊缝死角等重点敲打。 5.11.7管道吹洗合格后复位时,应会同建设单位共同检查，及时填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”。 5.11.8水冲洗 1)水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5米／秒。 2）冲洗作业应连续进行，直
26、至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。 3）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并及时用压缩空气吹干。 5.11.9空气吹扫 1)空气吹扫时压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜低于20米／秒。 2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或刷白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。 5.11.10蒸汽吹扫 1) 蒸汽管道应以大流量进行吹扫，流速不应低于30米／秒。 2）蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并检查管道热位移。 3）蒸汽吹扫应按照加热—冷却—再加热的顺序循
27、环进行，间隔时间不应少于12小时。 5.12、管道的防腐、保温及保冷 管子在试压后刷漆前表面必须光滑平整，没有明显的高低不平，焊接必须圆滑无尖刺，金属管道必须进行除锈清洗、干燥、检查，在8小时内刷漆，超过8小时的要重新检查，如不合格需要重新处理后方可刷漆，防腐材料必须合格，不得使用没有合格证的活变质的材料。明装管道：防锈漆二道；管道支吊架：清漆二道。不锈钢管道在清洁管壁上可直接刷色漆1-2道，管道上色包括法兰盘、管件，但仪表可不上色。 管道保温（蒸汽、胶液管等）材料使用岩棉和聚氨酯，管道保冷材料使用聚氨酯。具体作法见《管道及设备绝热》的图集08K507和08R418，保温厚度见文件1-1
28、00-004。 六、产品的监视和测量 1.施工过程中的质量控制： 严格按施工图、设计采用的规范、合同要求施工。在工程施工中严格施工质量“三控制”，即控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理。 推行全面质量管理，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，严格按照规范标准施工。 施工过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。 施工过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内的产品。 对所有进入施工现场的建筑材料、设备、管道、阀门、管件要认真核对，检查是否有质量证明书、合格证证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验。
29、 2、检验试验计划和质量控制点: 检 验 和 试 验 计 划 序号 检验项目 依据 检验时机 检验方法 检验设备 人员 一 管道安装 1 材料进货检验 GB50235-2010 安装前 现场检查 盒尺、测厚仪、万能角度尺 甲方、技术员、 2 阀门试压 GB50235-2010 安装前 现场检查 试压泵、压力表 甲方、质检员、技术员 3 管道安装 GB50235-2010 安装过程中 现场检查 盒尺、线坠、 甲方、质检员、技术员、项目总工 4 管道焊缝探伤 GB5
30、0235-2010 JB4730-2005 焊接完成后 射探 探伤机 甲方、无损检测人员 5 管道试压 GB50235-2010 安装完成后 水压试验 打压泵 甲方、技术员、质检员 6 隐蔽工程检验 GB50235-2010 试压后 现场检查 甲方、质检员、技术员、 7 采暖给排水 GB50242-2002 安装后 现场检查 甲方、质检员、技术员、 8 管道整体验收 GB50235-2010 安装完成后 现场检查 甲方、质检员、技术员 9 压力管道安装验收 特种设备安全监察条例 安装完成后 压力试验等 空压机、试
31、压泵 甲方、技术员、 项目总工、技术监督局 二 竣工验收 1 分项工程验评 GB50252-2010 工程安装完 观察、测量、资料 线坠、板尺等 甲方、质检员、技术员 2 分部工程验评 GB50252-2010 分项工程完成后 观察、测量、资料 甲方、专业负责人、质检负责人 3 单位工程验评 GB50252-2010 分部工程完成后 观察、测量、资料 甲方、项目总工、质检负责人 4 竣工验收 GB50252-2010 全部完工后 观察、测量、资料 甲方、单位技术负责人、 项目经理、质检负责人 项目：保
32、定天鹅年产30000吨溶剂法纤维素短纤维技术改造管道安装工程 安装工程质量控制点一览表 项目：保定天鹅年产30000吨溶剂法纤维素短纤维技术改造管道安装工程 控制阶段 控制环节 控制要点 主要控制人 参与控制人 主要控制内容 参与控制内容 工作依据 工作见证 (一) 施 工 准 备 阶 段 一 图纸会审 1 图纸技术文件自审 各专业项目工程师 项目总工 图纸资料是否齐全,能否满足施工要求 施工阶段的图纸及技术文件 自审记录 2 技术交底 项目总工 工程师 了解设计意图,提出问题
33、 解决问题方法 同上 技术交底记录 3 图纸会审 项目总工 同上 对图纸的完整性准确性会审 同上 图纸会审记录 二 制定技术文件 4 施工方案 项目经理项目总工 工程师 按企业标准编制施工方案 编制 施工图及业主提供的技术文件 批准的施工方案 三 焊接工艺评定 5 工艺试验 项目总工 焊接工程师 审核后报公司总工批准 提出试验报告 施工图及评定标准 焊接工艺评定 四 施工材料机具准备 6 技术员提出需要计划 材料工程师 工程师 审核报批 编制 规范定额 材料预算机具计划 五 技术交底 7 技术交底
34、项目总工 工程师 组织 编写交底书 施工图规范质量评定标准 技术交底文件 六 设备材料进场 8 设备材料进场计划 材料工程师 材料员 编写材料平衡计划组织进货 建立帐卡 材料预算 计划表 9 材料验收 材料员 审核材料质保书,数量 清查数量、规格型号 合同材料预算 材料验收单 10 材料保管 材料员 分类存放,建立帐卡 供应计划 进料单 11 材料发放 材料员 领料员 核对名称规格、材质、合格证书 七 施工机具准备 12 设备购置进场 项目经理项目总工 工程师 上报审批 提出计划 批
35、准计划书 八 人员资格认可 13 焊工资格认可 焊接项目工程师 检验工程师 审核焊工合格证 检查确认 焊工考试规则 焊工合格证 14 无损检测人员 无损检测工程师 同上 审核操作证 同上 规程 资格证书 九 基础验收 15 基础复测 测量工程师 工程师质检工程师 交工验收资料 记录 复测 施工图规范 交验记录 十 开工报告 16 确认施工条件 项目经理项目总工 各专业工程师 质保人员上岗 设备材料进场，机具进场 施工准备工作计划 批准开工报告 控制阶段
36、控制环节 控制 要点 主要控制人 参与控制人 主要控制内容 参与控制内容 工作依据 工作见证 (二) 施 工 阶 段 十一 设计变更 17 设计变更 主管工程师 专业工程师 审核 确认、下达执行 设计变更通知单 审核后的变更 十二 材料代用 18 材料代用 工程师 工艺性审查 材料代用通知单 核准后的变更 十三 安装 19 安装质量 项目总工 各专业 工程师 主持质保体系正常运转，按图纸、技术标准施工组织解决技术问题 监检施工中技术、质量保证的落实 施工图验收规范 各项原始记录
37、 十四 试运转 20 变电装置送电 电气 工程师 施工 技术员 审核送电方案 制定实施送电方案 送电方案 工作 日记 21 调试 各专业 工程师 施工技术人员 组织实施 检查调整 调试方案 记录 22 联动 项目总工 各专业 工程师 组织实施 实施 方案 试车记录 十五 大件吊装 23 吊装 项目总工、起重工程师 项目 工程师 制定吊装方案及审查 方案编制实施 方案 审批后的方案 十六 隐蔽工程 24 分项、分部工程 质检工程师 各专业工程师 组织实施 质量标准核实 施工图验收规范 隐蔽工程记
38、录 十七 质量评定 25 分项、分部、单位工程 质检工程师 各专业工程师 组织实施 实测、 实量，问题改正 评定标准 质量评定记录 (三) 工 程 验 收 阶 段 十八 工程验收 26 交工验收报告 项目经理项目总工、专业工程师 专业工程师 签发验收报告，审核交工验收资料的完整性、合格性 整理交工验收资料 验收规范 交工记录 十九 交工 27 办理交工 项目经理 项目总工 专业工程师 组织 提出交工文件资料 施工图验收规范，上级文件 竣工资料 (四) 质 量 回 访 二十 对安装进行保标和质量回访
39、 1质量问题的反馈及落实 2问题整改 项目经理 公司质检科 对质量问题提出整改方案；组织实施，完善记录并归档 对出现的质量问题做到快速反应,并提出整改方案 整改方案 检修记录 本工程关键过程：压力管道焊接、管道压力试验及严密性试验。 七、施工进度计划及工期保证措施 7.1、施工进度计划 计划开工时间：2012年6月15日，竣工时间：2012年9月30日。 7.2、进度计划（见附图） 7.3、保证工期的技术、经济和组织措施 7.3.1施工进度管理制度 7.3.1.1对施工进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩，跟踪检查施工实际进度。
40、 7.3.1.2跟踪检查施工实际进度。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。 7.3.1.3对比实际进度和计划进度 将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。 7.3.1.4施工项目进度检查结果的处理 工序按期和提前完成的工期奖金由单项工程工号负责人计算并填写奖金计算表，核批即予以发放。 延误工期工序的罚款由单位工程工号负责人计算并填写延误工期罚款通知单，签字后从被罚单位的工资含量中扣留。 7.3.1.5项目经理和项目现场施工负责人必须准时出席建设方定期召集的工程施工例会，
41、共同协调施工实施进度中的各类问题。 7.3.2工期保证措施 7.3.2.1组织措施 工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。 公司本部各职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。 7.3.2.2资源保证： 集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。 制定物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确
42、及时。 协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。 抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。 7.3.2.3管理措施: 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学实现最佳化的控制。 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。 加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。 加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。 强化标准化管理，打好标准化创
43、品牌战略，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。 科技先导，采用新技术、新工艺、优先施工方案、缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。 开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现本工程按期建成的保证。 公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。 加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。 最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。 提高机械化程序，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 劳动力、材料、构
44、配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。 结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排。 分多个施工区组织施工，平行作业。 7.3.2.4 技术措施 在工程施工过程中,尤其是在施工主线上的关键项目施工中,为节省工期,控制质量,合理的选择施工方案。 我们将积极参加建设方主持召开的各种施工协调会议。在会上以书面形式向建设方反映工程进展情况和存在的问题(包括设备设计施工问题等),使建设方能较充分的掌握工程动态状况,并及时协调和解决工程中存在的问题,有效的控制工程施工进度计划和目标。 7.3.2.5协调配合措施 搞好三
45、个配合：一是与业主单位配合好，服从业主单位的统一安排和指挥，尽可能协助他们解决困难问题。二是与设计单位配合好，要主动地了解设计意图，接到图纸要认真细致审图，一些问题解决在施工前，对施工当中的设计变更，服从大局需要。三是与监理配合好，严格按监理程序和要求上报资料和组织施工。 八、人力、机具、物力需求计划： 1、劳力计划：管工13人，电焊工15人，起重工2人,壮工20人。 2、主要施工机具： 主要施工机具表 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 吊车 16t 台 1 2 吊车 25t 台 1 2 小拉车 个 1 3
46、 交流电焊机 台 8 4 直流电焊机 台 5 九、 质量保证措施 1.质量检验监督系统 ⑴认真执行我公司有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目月检、公司季检等制度。 ⑵工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合作，接受市质检站监督指导，共同把关。 ⑶工地设专职质量检查员一人，负责执行公司的质量管理职责，可以对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。 2.工艺质量控制系统 ⑴过程控制按《过程的监视和测量程序》执行。 ⑵确定压力管道的焊接为关
47、键工序。对于该工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）、验收单、入库单（或调拨单）、台帐、发料单等追溯到材料的原始状态。通过施工日志、检验记录、钢印等追溯到施工人员及施工日期。 ⑶质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序，各项试验进行质量控制。 3.材料质量控制系统 ⑴加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须按程序文件执行。 ⑵工程所用的各种材料，均须具备材质证及合格证，否则不准入库发放使用。 ⑶工程用的阀门，要具备合格证，使用前按GB50235-2010《工业管道
48、工程施工及验收规范》的规定进行检验。 ⑷物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。对于物资的试验状态的标识通过制定标识牌来实现。 ⑸主要结构材料，要有正式厂家的出厂合格证。 4.检验 ⑴进货检验 施工现场所进材料、设备必须有材质单、合格证，质量符合要求，否则不接收。材料员要登记进货日期、名称、规格、数量。 ⑵过程检验 施工技术员负责自检、互检、专检、隐蔽工程检查验收，质量控制点检验和质量通病的检查，并作好完整记录。 ⑶最终检验 最终试验合格后，由项目总工或技术经理组织质量科等有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其他人员进行最终检验。 5.质量控制点的设
49、置 ⑴图样查审 ⑵材料查审 ⑶阀门试压 ⑷管道加工 ⑸管道焊接 ⑹无损探伤 ⑺管道试压 ⑻各项记录 ⑼压力管道关键过程控制 ⑽管道标识 十、安全保证体系 工程开工前，首先成立以项目经理为总负责的各级项目管理人员各负其责的安全保证体系。项目每一施工小组设兼职安全员一名，组织施工人员，学习上级有关的各种安全文件，学习各项规章制度，提高安全意识。对新工人、临时工要进行“三级”教育。 必须坚持每周安全活动日制度和班前安全会制度。系统地学习各项安全制度及操作规程，每周对关键部位的安全情况进行讲评。 安全员负责项目安全检查，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安
50、全工作执行安保科一票否决权。 汽车吊车司机、电焊等特殊工种必须持本工种的安全操作许可证上岗，不得由非本岗人员代替操作。 每项工序开工前，技术人员必须做出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。 安装工程安全技术措施 (1)进入施工现场，各工种根据要求正确穿戴必须的防护用品。 (2)管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，由上而下进行。 (3)运管车辆用钢丝绳和倒链牢固封车，管下用垫木挤紧使之不能滚动。 (4)每天班前由专门起重人员检查吊装用绳索，不符合标准的及时更换。 (5)作业人员禁止在吊车起重臂下站立及从上往下投掷
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