1、地下车库环氧树脂地坪
施工方案
编制单位：
编制日期： 2017 年 10 月 11 日
第一章 环氧地坪施工方案
施工前准备阶段
1. 待施工区域现场无其它工种或队伍交叉作业，也无车辆行走。
2. 搭设维护装置和警示标识，禁止非地坪施工人员和管理人员穿行。
3. 检测基层的含水率。
4. 检测基层的平整度和坡度。
5. 检测地表温度和露点，检测待施工区域现场温度和湿度。
6. 了解当天
2、的天气状况及变化。
7. 确认待施工区域的水管道、消防管道及供暖管道中无水或无试压、试气或 试水情
况。
8. 施工区域密闭门窗或通道。
9. 批灭蚊蝇等昆虫。
10.雨天或空气相对湿度大于 85％的天气情况下禁止施工面层涂料。 施工准备
1. 材料 环氧地坪底漆、环氧中涂、环氧地坪腻子用涂料、环氧地坪涂料面涂、石 英 砂、石英粉、硅灰石粉等。
2. 拟投入的主要机具和设备 金刚石磨机： 3 台左右； 大型工业地坪吸尘器： 2 台； 电动搅拌器： 1 个； 小型工具：毛刷，批补刮刀，镘刀等； 3 级电闸
3、 箱。
3. 防护材料 塑料布、美纹纸、彩条布、防护架等。
4. 人员 针对本项目的详细技术交底。
针对本项目的班前安全和文明施工培训
地坪对基层的要求
地坪施工的基面一般应符合《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》
GB50224-2010) ，合格的混凝土基层指标如下：
检查项目
强度
表面状况
平整度
PH 值
<10
混凝土含 水
率
合格指标
≤2mm/2M
≤8%
不起砂、无裂缝、无 油
污、无坑洞、不空 鼓、
不脱层
>21.0Mp a
4、
合格的基层是做好地坪的关键，其中基层的平整度、不起砂、不空鼓、无
裂缝、含水率、不脱层是影响环氧地坪质量、使用性能、耐久性能和表面装饰 效果的 关键因素。
环氧地坪施工工艺
1. 地面处理
用金刚石磨机打磨整个地坪待施工区域地面， 使水泥基层形成开放毛孔的 吸收 性底层，清扫，并同时用工业吸尘器吸尽灰尘将施工缝内的灰土清理干净， 用环氧砂 浆密封施工缝，固化后打磨平整，整体吸尘清洁。
施工示意图及说明：
a、打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微 小颗粒
5、
进行研磨，扩大表层毛孔，便于环氧树脂进行吸收，并 不能对凹凸不
平进行磨平处理。
b、增加环氧地坪施工厚度主要作用为耐压耐磨性能，从而延 长使用
寿命，并不能给整体效果带来多大作用。
2. 封底
在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆， 环氧地坪底漆按甲、 乙组分的 重量 比用量具准确计量并搅拌均匀。 采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上 刮环氧地坪 封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封闭底漆完全涂满地面。 12－24 小时后可以 进行下道工序 。
施工示意图及说明：
a、环
6、氧底漆施工时，根据地面情况不同，加入适量少许石英粉，
在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封闭。
b、根据地面硬度及毛孔粗细不同，施工后的效果不同：树脂吸收 较
快时， 滞留在表层的石英粉松动未固化， 颜色呈现为发白； 树脂
吸收较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。
3．中涂层
按甲、 乙料的重量比例准确配制环氧中涂， 用电动搅拌器混合中涂， 搅拌 均 匀后， 将地坪中涂与圆粒石英砂按一定比例拌合均匀， 倒在底涂层上， 用馒 刀刮 平。注意前后左右接搓厚薄均匀， 用水平尺找平
7、 实干后用打磨机打磨平 整。固化 后，批刮环氧地坪腻子涂料。固化后打磨平整。
施工示意图及说明：
a、环氧中涂砂浆主要作用为增加地坪厚度，使之耐压耐磨， 延长
使用时间。
b、第一道中涂砂浆固化后，少数毛孔特别粗糙的地面，中 涂树脂
吸收较快，滞留在表层的石英砂松动未固化，颜色呈 现为发白。
C、第二、三道中涂砂浆固化后，整体颜色呈现为深褐色， 表面坚
硬无松动且具有一定光泽度。
4．面涂层
将环氧地坪涂料按相应涂料的配比要求， 准确配制环氧地坪涂料面漆， 用 电动 搅拌器搅拌时避免吸入空气， 搅拌均匀后即可使用。 环氧地坪面漆采取滚 涂或喷涂 的施工方法。分两次涂刷，每次间隔 24 小时以上。
环氧面漆施工示意图及说明：
a、环氧面漆主要作用是进行配色，使地坪颜色美观、具有 良好
的光泽度； 同时增加地坪厚度， 使之更加耐压耐磨， 长使用时
间。
b、环氧面漆色彩多样化，可根据客户提供色卡进行调色。
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