大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案.docx

大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案xxxx 建设公司有限公司xx 分公司xx 时代广场项目工程模板工程施工方案工程名称 :xx 时代广场项目建设工程建设单位 :xx 瑞信房地产有限公司编制人员 :刘怀彬 xxxx推行单位 :云南九洲建设公司有限公司凤庆时代广场项目部编制审察 :编制单位 :xxxx 建设公司有限公司编制时间 :二 0 一 0 年十一月三十天模板工程(一)模板工程施工技术该工程构造形式为全现浇框架构造 ,且部份幢号有大跨度承重框架大梁；全 现浇框架构造模板制作、安装质量的利害，直接影响到构造混凝土工程的质1 / 331 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案量，影响到梁、板、柱等构造构件空间地址正确和几何尺寸的正确性，影响到 构造构件的外观质量等。有时还会影响到施工人员的人身安全。所以，模板工 程是整个构造工程的基础工程。本工程的主要模板工艺包括独立基础承台侧模、基础拉梁模、柱模、梁 模、板模。为保障模板工程的制作、安装质量，应严格按以下要求进行。1、熟悉工程构造特点，认识设计妄图 ,全面仔细的理解并掌握构造施工图中各种构件的形状、几何尺寸、空间地址。仔细核对图纸会审纪要、更正通知、 采用的图集做法等。经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子 定位图、主次梁分布图、板模配板图、楼梯详图、特别部位施工大样图等。在画图中若发现构造图中发现构件地址相矛盾时，应马上与业主、监理等 交换建议。请业主单位与设计方联系，尽早解决问题并将结果通知其他专业的 主管负责人。在模板图中，须详尽注明构件与轴线的关系尺寸、起止标高、截 面尺寸，预留孔、预留洞、预埋件的详尽地址。对于楼梯图，还应计算出斜板 底模长度，平台梁底模与斜板底模的高差距离、踏步在斜板上的投影长、梯板 厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转折处的错开距离等。模板图达成后应与 钢筋工长，木工操作组组长交换建议，及时发现有无错漏之处，尽可能把问题 解决在安装从前，防范非设计更正返工。2、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留孔、洞控制线。为使模板安装过程中便于检查校核，还应在距柱边 线 200 500 的地址弹出控制线。线弹好后应及时用红油漆注明，放线中应核 对垂直订交线的垂直度。若发现结果与构造图或模板图有差异时应仔细剖析原因 找出错误及时修正。3、依照构造构件特点做出木板、胶合板、架管、木楞、扣件的分期分批进场计划及墙体拉结件生产加工计划，保证模板安装工程的顺利施工，防范因资 料供应问题引起怠工。4 、依照构造构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用以下支设方法。 特别部位应有详尽的施工方案。( 1 )该工程的模板分项工程一致采用木模进行制作安装。2 / 332 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案( 2)基础承台模板、 xx 基础承台台阶模板。在模板安装前应将定位轴线、承台台阶边线、检查 控制线测放到已浇注达成的垫层砼表面上。控制标高可测放到已固定的柱主筋 上，一般以 +300 +500 为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度影响精 度。 检查地梁上的预埋管线等可否已安装到位及可否影响模板安装，就绪 后通知操作组进行模板安装。 侧模安装就位后进行加固。可采用背楞加固也可采用背水平钢管后， 加立管、撑斜管或背木楞、加斜楞加固。斜撑的间距不应大于。 加固后应再次依照定位线和标高控制线拉通线检查模板平直度、吊模 上口标高。若有扣件不紧、接缝不严等现象必定责令返工，直到满足砼浇灌要 求。 模板安装达成后应派人值守，严禁他人在模板上行走或拆掉支撑杆。 同时严禁砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得将运输通道直接放在模板 上。( 2)柱模本工程柱多数为圆柱，少量为方柱。圆柱模采用木模制成两个半圆的定型 模板，方柱采用 15mm 厚胶合板和木楞，依照柱截面宽度制成四周定型模板。 柱模可按以下工序进行： 搭设灯笼架或满堂支撑架，立杆间距应依照板厚、梁截面大小确定 (详见后述设计) 依照定位线检查柱筋、柱箍筋、拉箍等地址可否正确，可否影响模板 安装就位。若发现问题应通知钢筋工进步行办理。 打扫柱内焊碴等杂物，若柱脚四周砼不整应修凿平展省得漏浆而致钢 筋混凝土柱脚烂根。3 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案3 / 334 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案 柱模安装就位。 在两侧吊正校直后用架管加固固定。 圆柱用抱箍加固，方柱加背楞加固。第一道抱箍及水平背管加在 200，今后每 400 600 间距设一道。 自检合格后报项目部、监理进行复检，并依照检查意件调整合格后封 闭打扫口准备混凝土浇灌。( 3) xx 安装 在柱子上弹出轴线、梁地址和水平线，钉柱头模板。搭设梁底水平横 杆。 安装 xx 模板：按设计标高调整支柱的标高，今后安装梁底模板，并拉线找平找直。当梁 底跨度大于或等于4.0m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁 跨度的千分之 1 3 。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需 在悬臂端起拱0.6 。 该工程楼层层高均大于或等于6.0m 灯笼支撑架应设三道水平拉杆和剪刀斜撑。梁底支撑立杆的间距不得 大于，因楼板的部份荷载传向梁模处，所以在每根梁底水平杆之间加设一根圆 木顶撑，将荷载传向地面或楼面上。 梁侧模板安装；依照控制线安装侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板 安装高度应依照梁高及楼模板碰边或压边来确定。4 / 335 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案 当梁高妙过 750 时，梁侧模板要加穿对拉螺栓加固，对拉拉结间距不 得大于 600mm 。( 4)板模 搭设xx 架满堂架的立杆间距应依照板厚确定(详见后述设计)。立杆部署要规范， 做到纵横对齐畅达，使其能均匀承受楼板传来的荷载。立杆的杆长要与层高相 般配，搭设后杆顶不得高出板底模，严禁搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于 1800 ，扫地杆高不大于 200 。楼梯下满堂架还 必定设 450 剪刀撑，否则浇砼时楼梯梁板将移位。立杆搭好后，应马上将标高测放 到立杆上。 板模拼装板模采用 15 厚层板为底模，下设 30 50mm 厚木板做垫板，垫 板之间的净距为 100 150mm 。垫板底部用 50 120 木楞作水平木，水平木的间 距为 400 450mm 。水平木必定架设在板支撑架的水平杆管上，垫板靠梁侧模处 应与梁侧模一起用铁钉钉牢。板模拼装时，拼缝之间的缝隙不得大于3mm ，拼板两板之间的高低差不得大于 2mm 。拼装达成后，板模表面平展不得大 于 5mm。 在板模上测放辅助检查线，供检核柱筋、梁地址用。 依照辅助检查线拉通线检查梁模、柱头模等模板的地址否正确，梁侧 模可否顺直。板模安装达成后用尺检查梁高宽及柱头尺寸可否正确，发现问题 必定责令整改。 到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件可否拧紧、模板 拼缝质量。自检合格后进行楼板钢筋绑扎。 在梁、板混凝土浇筑中应派专人到板下值守并检查加固牢固情况。(二) xx 支撑采用计算( 1)梁模自重 3 梁模板自重取梁自重 (P1)的5 / 336 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案0.2 倍, 即 P3=(2)楼板传来的自重取值为 ,按 120mm 厚1.0m2 楼板传来的钢筋砼及模板、支撑架自重 (P2),即 P2=2. 1kN/m2, 板模及板支撑架自重取板自重的0.4 倍。 P2=(0. 12m 1.0m2 25.5KN/m3) 1.4=(三) xx 支撑采用计算各种截面梁的荷载 P (单位：KN/m) P=xx 自重( P1) +楼板传荷 P2+xx 自重 P3P= P1+ P2+0.2P1200 3006 / 337 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案200 350200 400200 450200 500200 550200 600250 500250 55025O 600250 650250 700250 750300 450300 500300 550300 600300 650300 7007 / 338 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案300 7500.2 0.30 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.2 0.35 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.2 0.40 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.2 0.45 8 / 339 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案25.5 (1+0.2)+2. 1=0.2 0.50 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.2 0.55 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.2 0.60 25.5 (1+0.2)+2. 1=9 / 3310 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案5.77 0.50 25.5 (1+0.2)+2. 1=6.08 0.55 25.5 1.2+2. 1=6.31 0.60 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.25 0.65 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.25 0.70 10 / 3311 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案25.5 (1+0.2)+2. 1=0.25 0.75 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.30 0.45 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.30 0.50 25.5 (1+0.2)+2. 1=11 / 3312 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案0.30 0.55 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.30 0.60 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.30 0.65 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.30 0.70 12 / 3313 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案25.5 (1+0.2)+2. 1=0.30 0.75 25.5 (1+0.2)+2. 1=300 8000.30 0.80 25.5 (1+0.2)+2. 1=9.44300 8500.30 0.85 25.5 (1+0.2)+13 / 3314 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案2. 1=9.90300 900300 1000300 1100300 1200350 500350 550350 600350 650350 700350 750350 800350 850350 900350 950350 1000350 110014 / 3315 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案350 1200400 600400 650400 7000.90 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.30 1.00 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.30 15 / 3316 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案1.10 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.30 1.20 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.35 0.50 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.35 0.55 25.5 (1+0.2)+16 / 3317 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案2. 1=0.35 0.60 25.5 (1+0.2)+2. 1=8.53 0.65 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.35 0.70 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.35 0.75 17 / 3318 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案25.5 (1+0.2)+2. 1=0.35 0.80 25.5 (1+0.2)+2. 1=10.67 0.85 25.5 (1+0.2)+2. 1=0.35 0.90 25.5 (1+0.2)+2. 1=11.74 18 / 3319 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案0.95 25.5 (1+0.2)+2. 1=12.27 1.00 25.5 (1+0.2)+2. 1=12.81 1.10 25.5 (1+0.2)+2. 1=13.88 1.20 25.5 (1+0.2)+2. 1=14.95 0.60 19 / 3320 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案25.5 (1+0.2)+2. 1=9.44 0.65 25.5 (1+0.2)+2. 1=10.0 6 0.70 25.5 (1+0.2)+2. 1=400 7500.40 0.75 25.5 (1+0.2)+2. 1=11.28400 80020 / 3321 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案0.40 0.80 25.5 (1+0.2)+2. 1=11.89400 8500.40 0.85 25.5 (1+0.2)+2. 1=12.50400 9000.40 0.90 25.5 (1+0.2)+2. 1=13.12400 9500.40 0.95 25.5 (1+21 / 3322 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案0.2)+2. 1=13.73400 10000.40 1.00 25.5 (1+0.2)+2. 1=14.34400 11000.40 1.100 25.5 (1+0.2)+2. 1=15.53400 12000.40 1.200 25.5 (1+0.2)+2. 1=16.03450 150022 / 3323 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案0.45 1.500 25.5 (1+0.2)+2. 1=22.76500 18000.50 1.800 25.5 (1+0.2)+2. 1=(四) xx 模板支承架设计L代表水平杆步距或钢管的计算长度N代表钢管 (Q235 钢抗拉、抗压和抗弯 )强度设计值 (205N/mm2)W 代表 钢管的截面模量 (5077mm3)(5.08cm3)fy代表钢管的轴心抗拉和轴心抗压强度设计值 (170N/mm2)i 代表钢管的辗 转半径 (15.78mm)(1.58cm) xx =L/i23 / 3324 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案A代表立杆的截面面积 (489N/mm2)代表纵向、横向杆件的抗弯强度 =M/W?f 代表钢管的抗弯强度设计值 f=205N/mm2代表 Q235-A 钢轴心受压构件的牢固系数 =7320/ 2 代 表正应力 A 段 1 号楼、 C 段 1 号楼13.80m 大梁 ,A 段 2 号楼、 C 段 2 号楼14.60m 大梁截面尺寸为 450 1500mm1、取 1 米长的大梁为单位 ,每米0.45m 1.5m 梁的设计荷载 a 、单位梁的钢筋混凝土梁自重 P1=0.45m 1.5m b、单位xx 的模板重量取 xx 自重的0.2 倍 P2=1=0.2 24 / 3325 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案c、作用在单位梁上的施工人员、施工机械、施工振捣荷载取梁自重的 0.2 倍 P3=1=0.2 17.213KN.m=合计 Pm x=P1+P2+P3=17.213KN.m+3.443KN.m +3.443KN.m =2 、xx 水平横杆之间的立杆横距为，立杆纵距为；在梁底中部加斜撑，另在两根水平横杆的中部加一根垂直圆木支撑 a 、水平横杆的抗弯强度 =M/2W=24.099KN.m (225 / 3326 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案) =2、支撑系统牢固性验算a 、因 ? 故，此支撑系统可是梁底水平杆和斜撑不能够满足强度要 求，只有在每跨加设一根圆木支顶系统 .b 、 xxxx 支撑架的水平拉杆步距为1.80m, 每根立杆承受的轴力为 :f=M/ A =7320/ 2 长细比为 =L/i=1800mm/15.8mm= =7320/ 22=1、在梁下横杆无斜撑时，梁下支承架的最大承荷能力取决于小横杆的抗弯 强度。P / =PL4 =4NW/L、当立杆纵向间距为 a=，横向步距 b 变化时：a=P=4 215 26 / 3327 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案此式部署不应作为 xx 支承架b 、 a=P=4 0.215 此部署仅可作为 bh=200 400 以内梁的支承架c 、a=P=4 215 此部署仅可作为 bh=200 400 以内梁的支承架d 、 a=P=4 0.215 此部署仅可作为 bh=200 450 以内梁的支承架2、在梁下横杆上自立杆设置钢管斜撑时，梁下支承架的最大承载能 =M/W f力取决于横杆与立杆，斜杆与横杆、立杆的连接扣件的最大受荷能力。 扣件的单个最大承荷能力 N=5KN/个，那么，在只有一道斜撑时：P=2 5.0K+5.0KN sin450=13.54 KN该种部署可用于以下梁断面的梁板模支承架。 bh=400 1200 Pmax=27 / 3328 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案29 / 3413.12 KNbh=350 100012.81 KNbh=400 95013.73 KNPmax=Pmax=凡断面大于以上控制值时，须另作专项梁板支架设计。3、 xx 支撑架牢固性计算：( 1)基本构造(2)立杆纵横向步距 1000 1000( 3)水平杆步距 1800(4)荷载计算( 5) xx 传来 P1=5KN0.707+5KN=( 6)模板传来 P2=( 7)支架自重 P3=0.25 1.0 1.0=28 / 33大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案0.25 KN合计 Pm x=8.54+0.25+2. 1=C 、架体资料的力学性质：N= 215N/mm2 fy=170 N/mm2 A=489mm2E53i=2.06 10 N/mm2 i=15.78 mm W=5077mmC 、牢固性计算： =( / )2Ei22.06 105=156.09 KN=0.3( /100)=0.3 +(1+ ) 29 / 3330 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案牢固性要求下的立杆最大赞成轴力：P=(A/KC)a- a-fy KC=P=(489 2)264.33=27.22 KNPm x=10.89kNP=牢固性满足要求。(五)模板堆放与运输经检查合格的模板，应依照安装程序进行堆放或装车运输，重垒平放时， 每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，基层模板应垫离地面不小于 10cm 。运输时，应防范碰撞，防范倾倒，采用措施，保证牢固。(六)安装前的准备工作模板安装前，应做好以下准备工作：1 、向施工班组进行技术交底。30 / 3331 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案2、支承支柱的土层地面，应开初夯实整平，并做好防水、排水设置，准备 支柱底垫木3、坚向模板安装的底面应平展牢固，并采用可靠的定位措施，按施工设计 要求预埋支承锚固件。4、模板应涂刷脱模剂。构造表面需作办理的工程，严禁在模板上涂刷废机 油。(七)模板支设安装有关要求( 1)同一条拼缝上的 U 形卡，不宜向同一方向卡紧；(2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻 xx 严禁采用电、气焊灼 xx；(3)钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 200mm 。2、安全要求模板安装时，应的确做好安全工作，并切合以下安全要求；( 1)模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的低压电源或采用其 他有效的安全措施；(2)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或 脚手板上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；(3)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定 牢靠，严禁堆放在脚手板上和扔掷；(4)装拆模板时，必定采用牢固的登高工具，高度高出3.5m 时，必定搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，一面不得站人。 高处作业时，操作人员应挂上安全带。31 / 3332 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案(5)安装墙、柱模板时，必要时应先成立临时支撑，防范推翻；( 6)拆掉承重模板，必要时应先成立临时支撑，防范突然整块坍落。(八)模板安装质量要求组合钢模板安装达成后，应按混凝土构造工程施工及查收规范( GB50204 92 )和组合钢模板技术规范( GBJ214 89 ) 的有关规定，进行全面检查，合格查收后方能进行下一道工序。1 、组装的模板必定切合施工设计的要求。 2 、各种连接件、支撑件、加固配件必定安装牢固，无松动现象。 模板拼缝要严实。各种预埋件，预留孔洞地址要正确，固定要牢固。(九)模板的拆掉1、模板的拆掉，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1/mm2 )方可拆掉外，底模应按混凝土构造工程施工及查收规范( GB50204 92 )的人关规定执行。2 、模板拆掉的序次和方法，应依照配板设计的规定进行，依照先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用 大锤和撬棍硬砸硬撬。( 1)单块组拼和柱模，先拆掉钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件， 再由上而下渐渐拆掉；(2)单块组的拼墙模，在某些方面拆掉穿墙螺栓、大小钢楞和连接件 后，从上而下渐渐水平拆掉；( 3)梁、楼板模应先拆掉梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底。3、拆模时操作人员应站在安全处，省得发生安全事故。待该片段模板全部 拆掉后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传达，按指定地址堆放。并 做到及时清理、维修和涂刷好间隔剂，以备待用。32 / 3333 / 34大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案(十)模板运输、维修和保留1、运输( 1)不同样样规格的钢模板不得混装混运。运输时，必定采用有效措施，防范模板滑动、倾倒。(3)装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁扔掷，并应防范碰撞损 坏。严禁用钢模板作用其他模板用途。2、维修和保留( 1)钢模板和配件拆掉后，应及时除去粘结的灰浆，以变形和损坏的模板和配个 , 宜采用机械整形和清理。钢模板及配件复后的质量标准。(2)维修质量不合格的模板及本件 , 不得使用。(3)对暂不使用的钢模板 , 板面应涂刷脱模剂或防锈油。反面油漆零散处 , 应补刷防锈漆 , 并按规格分类堆放。( 4)钢模板宜存放在室内敞棚内 ,板底支垫离地下 100 以上。露天堆放 , 地面应平展牢固。模板度支垫离地面的 200 以上 ,两点点距模板两端长度不大于 模板长度的。地面要有排水措施。( 5)入库的配件、小件要装箱入袋 ,大件要按规格分类整数成垛堆放。33 / 3334 / 34