大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案.docx

大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案

xxxx 建设公司有限公司

xx 分公司

xx 时代广场项目工程
模板工程
施工方案

工程名称 :

xx 时代广场项目建设工程
建设单位 :

xx 瑞信房地产有限公司
编制人员 :

刘怀彬 xxxx
推行单位 :

云南九洲建设公司有限公司凤庆时代广场项目部编制审察 :

编制单位 :

xxxx 建设公司有限公司
编制时间 :

二 0 一 0 年十一月三十天
模板工程

(一)模板工程施工技术

该工程构造形式为全现浇框架构造 ,且部份幢号有大跨度承重框架大梁；全 现浇框架构造模板制作、安装质量的利害，直接影响到构造混凝土工程的质

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大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案

量，影响到梁、板、柱等构造构件空间地址正确和几何尺寸的正确性，影响到 构造构件的外观质量等。有时还会影响到施工人员的人身安全。所以，模板工 程是整个构造工程的基础工程。

本工程的主要模板工艺包括独立基础承台侧模、基础拉梁模、柱模、梁 模、板模。为保障模板工程的制作、安装质量，应严格按以下要求进行。
1、熟悉工程构造特点认识设计妄图 ,全面仔细的理解并掌握构造施工图中
各种构件的形状、几何尺寸、空间地址。仔细核对图纸会审纪要、更正通知、 采用的图集做法等。经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子 定位图、主次梁分布图、板模配板图、楼梯详图、特别部位施工大样图等。

在画图中若发现构造图中发现构件地址相矛盾时，应马上与业主、监理等 交换建议。请业主单位与设计方联系，尽早解决问题并将结果通知其他专业的 主管负责人。在模板图中，须详尽注明构件与轴线的关系尺寸、起止标高、截 面尺寸，预留孔、预留洞、预埋件的详尽地址。对于楼梯图，还应计算出斜板 底模长度，平台梁底模与斜板底模的高差距离、踏步在斜板上的投影长、梯板 厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转折处的错开距离等。模板图达成后应与 钢筋工长，木工操作组组长交换建议，及时发现有无错漏之处，尽可能把问题 解决在安装从前，防范非设计更正返工。
2、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯
起步线、预留孔、洞控制线。为使模板安装过程中便于检查校核，还应在距柱边 线 200 ~500 ㎜的地址弹出控制线。线弹好后应及时用红油漆注明，放线中应核 对垂直订交线的垂直度。若发现结果与构造图或模板图有差异时应仔细剖析原因 找出错误及时修正。
3、依照构造构件特点做出木板、胶合板、架管、木楞、扣件的分期分批进
场计划及墙体拉结件生产加工计划，保证模板安装工程的顺利施工，防范因资 料供应问题引起怠工。
4 、依照构造构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用以下支设方法。 特别部位应有详尽的施工方案。
( 1 )该工程的模板分项工程一致采用木模进行制作安装。

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( 2)基础承台模板、 xx

① 基础承台台阶模板。在模板安装前应将定位轴线、承台台阶边线、检查 控制线测放到已浇注达成的垫层砼表面上。控制标高可测放到已固定的柱主筋 上，一般以 +300 ~+500 ㎜为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度影响精 度。

② 检查地梁上的预埋管线等可否已安装到位及可否影响模板安装，就绪 后通知操作组进行模板安装。

② 侧模安装就位后进行加固。可采用背楞加固也可采用背水平钢管后， 加立管、撑斜管或背木楞、加斜楞加固。斜撑的间距不应大于

。

③ 加固后应再次依照定位线和标高控制线拉通线检查模板平直度、吊模 上口标高。若有扣件不紧、接缝不严等现象必定责令返工，直到满足砼浇灌要 求。

⑤ 模板安装达成后应派人值守，严禁他人在模板上行走或拆掉支撑杆。 同时严禁砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得将运输通道直接放在模板 上。
( 2)柱模

本工程柱多数为圆柱，少量为方柱。圆柱模采用木模制成两个半圆的定型 模板，方柱采用 15mm 厚胶合板和木楞，依照柱截面宽度制成四周定型模板。 柱模可按以下工序进行：

① 搭设灯笼架或满堂支撑架，立杆间距应依照板厚、梁截面大小确定 (详见后述设计)

② 依照定位线检查柱筋、柱箍筋、拉箍等地址可否正确，可否影响模板 安装就位。若发现问题应通知钢筋工进步行办理。

③ 打扫柱内焊碴等杂物，若柱脚四周砼不整应修凿平展省得漏浆而致钢 筋混凝土柱脚烂根。

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④ 柱模安装就位。

⑤ 在两侧吊正校直后用架管加固固定。

⑥ 圆柱用抱箍加固，方柱加背楞加固。第一道抱箍及水平背管加在 200
㎜，今后每 400 ~600 ㎜间距设一道。

⑦ 自检合格后报项目部、监理进行复检，并依照检查意件调整合格后封 闭打扫口准备混凝土浇灌。
( 3) xx 安装

① 在柱子上弹出轴线、梁地址和水平线，钉柱头模板。搭设梁底水平横 杆。
② 安装 xx 模板：

按设计标高调整支柱的标高，今后安装梁底模板并拉线找平找直。当梁 底跨度大于或等于

4.0m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁 跨度的千分之 1 ~3‰ 。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需 在悬臂端起拱
0.6 ‰。

③ 该工程楼层层高均大于或等于

6.0m 灯笼支撑架应设三道水平拉杆和剪刀斜撑。梁底支撑立杆的间距不得 大于
，因楼板的部份荷载传向梁模处，所以在每根梁底水平杆之间加设一根圆 木顶撑，将荷载传向地面或楼面上。

④ 梁侧模板安装；依照控制线安装侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板 安装高度应依照梁高及楼模板碰边或压边来确定。

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⑤ 当梁高妙过 750 ㎜时，梁侧模板要加穿对拉螺栓加固，对拉拉结间距不 得大于 600mm 。
( 4)板模

① 搭设xx 架

满堂架的立杆间距应依照板厚确定(详见后述设计)。立杆部署要规范， 做到纵横对齐畅达，使其能均匀承受楼板传来的荷载。立杆的杆长要与层高相 般配，搭设后杆顶不得高出板底模，严禁搭前不选管而搭后超高而吹割的现象
发生。架体的每步高度不大于 1800 ㎜，扫地杆高不大于 200 ㎜。楼梯下满堂架还 必定设 450 剪刀撑否则浇砼时楼梯梁板将移位。立杆搭好后，应马上将标高测放 到立杆上。

② 板模拼装板模采用 15 厚层板为底模，下设 30 ~50mm 厚木板做垫板，垫 板之间的净距为 100 ~150mm 。垫板底部用 50 × 120 木楞作水平木，水平木的间 距为 400 ~450mm 。水平木必定架设在板支撑架的水平杆管上，垫板靠梁侧模处 应与梁侧模一起用铁钉钉牢。板模拼装时，拼缝之间的缝隙不得大于
3mm ，拼板两板之间的高低差不得大于 2mm 。拼装达成后，板模表面平展不得大 于 5mm。
③ 在板模上测放辅助检查线，供检核柱筋、梁地址用。

④ 依照辅助检查线拉通线检查梁模、柱头模等模板的地址否正确，梁侧 模可否顺直。板模安装达成后用尺检查梁高宽及柱头尺寸可否正确，发现问题 必定责令整改。

⑤ 到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件可否拧紧、模板 拼缝质量。自检合格后进行楼板钢筋绑扎。

⑥ 在梁、板混凝土浇筑中应派专人到板下值守并检查加固牢固情况。

(二) xx 支撑采用计算

( 1)梁模自重 Ρ3 梁模板自重取梁自重 (P

1)的

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0.2 倍, 即 P
3=

(2)楼板传来的自重取值为 ,按 120mm 厚

1.0m2 楼板传来的钢筋砼及模板、支撑架自重 (P

2),即 P
2=

2. 1kN/m2, 板模及板支撑架自重取板自重的

0.4 倍。 P2=(
0. 12m ×

1.0m2 ×

25.5KN/m3) ×

1.4=

(三) xx 支撑采用计算

各种截面梁的荷载 P (单位：

KN/m) P=xx 自重( P

1) +楼板传荷 P
2+xx 自重 P3P= P

1+ P

2+

0.2P1200 × 300

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200 × 350

200 × 400

200 × 450

200 × 500

200 × 550

200 × 600

250 × 500

250 × 550

25O × 600

250 × 650

250 × 700

250 × 750

300 × 450

300 × 500

300 × 550

300 × 600

300 × 650

300 × 700

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300 ×
7500.2 ×

0.30 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.2 ×
0.35 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.2 ×
0.40 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.2 ×
0.45 ×

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25.5 × (1+
0.2)+

2. 1=

0.2 ×
0.50 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.2 ×
0.55 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.2 ×
0.60 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

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5.77 × 0.50 ×

25.5 × (1+

0.2)+
2. 1=

6.08 × 0.55 ×

25.5 ×

1.2+

2. 1=

6.31 × 0.60 ×

25.5 × (1+

0.2)+
2. 1=

0.25 ×
0.65 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.25 ×
0.70 ×

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25.5 × (1+
0.2)+

2. 1=

0.25 ×
0.75 ×

25.5 × (1+

0.2)

2. 1=

0.30 ×
0.45 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.30 ×
0.50 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

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0.30 ×
0.55 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.30 ×
0.60 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.30 ×
0.65 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.30 ×
0.70 ×

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25.5 × (1+
0.2)+

2. 1=

0.30 ×
0.75 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

300 ×
8000.30 ×

0.80 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

9.44300 × 850
0.30 ×

0.85 ×
25.5 × (1+

0.2)+

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2. 1=

9.90300 × 900

300 × 1000

300 × 1100

300 × 1200

350 × 500

350 × 550

350 × 600

350 × 650

350 × 700

350 × 750

350 × 800

350 × 850

350 × 900

350 × 950

350 × 1000

350 × 1100

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350 × 1200

400 × 600

400 × 650

400 × 700

×
0.90 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.30 ×
1.00 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.30 ×

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1.10 ×

25.5 × (1+

0.2)+
2. 1=

0.30 ×
1.20 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.35 ×
0.50 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.35 ×
0.55 ×

25.5 × (1+

0.2)+

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2. 1=

0.35 ×
0.60 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

8.53 ×
0.65 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.35 ×
0.70 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.35 ×
0.75 ×

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25.5 × (1+
0.2)+

2. 1=

0.35 ×
0.80 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

10.67 ×
0.85 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

0.35 ×
0.90 ×

25.5 × (1+

0.2)

2. 1=
11.74 ×

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0.95 ×
25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

12.27 ×
1.00 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

12.81 ×

1.10 ×

25.5 × (1+

0.2)+
2. 1=

13.88 ×

1.20 ×

25.5 × (1+

0.2)+
2. 1=

14.95 ×

0.60 ×

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25.5 × (1+
0.2)+

2. 1=

9.44 ×
0.65 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

10.0 6 ×
0.70 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

400 × 750
0.40 ×

0.75 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

11.28400 × 800

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0.40 ×
0.80 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

11.89400 × 850
0.40 ×

0.85 ×
25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

12.50400 × 900
0.40 ×

0.90 ×
25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

13.12400 × 950
0.40 ×

0.95 ×
25.5 × (1+

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0.2)+
2. 1=

13.73400 × 1000

0.40 ×
1.00 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

14.34400 × 1100
0.40 ×

1.100 ×
25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

15.53400 × 1200
0.40 ×

1.200 ×

25.5 × (1+

0.2)+
2. 1=

16.03450 × 1500

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0.45 ×
1.500 ×

25.5 × (1+

0.2)+

2. 1=

22.76500 × 1800
0.50 ×

1.800 ×

25.5 × (1+

0.2)+
2. 1=

(四) xx 模板支承架设计

L—代表水平杆步距或钢管的计算长度

[N]—代表钢管 (Q235 钢抗拉、抗压和抗弯 )强度设计值 (205N/mm2)W —代表 钢管的截面模量 (5077mm3)(

5.08cm3)

fy—代表钢管的轴心抗拉和轴心抗压强度设计值 (170N/mm2)i —代表钢管的辗 转半径 (

15.78mm)(
1.58cm)

λ— xx λ =L/i

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A—代表立杆的截面面积 (489N/mm2)

σ—代表纵向、横向杆件的抗弯强度 σ =M/W≤?

f —代表钢管的抗弯强度设计值 f=205N/mm2

η—代表 Q235-A 钢轴心受压构件的牢固系数 η =7320/ λ 2 代 σ 表—正应力 A 段 1 号楼、 C 段 1 号楼
13.80m 大梁 ,A 段 2 号楼、 C 段 2 号楼
14.60m 大梁截面尺寸为 450 × 1500mm

1、取 1 米长的大梁为单位 ,每米

0.45m ×

1.5m 梁的设计荷载 a 、单位梁的钢筋混凝土梁自重 P1=

0.45m ×
1.5m ×

b、单位xx 的模板重量取 xx 自重的
0.2 倍 P2=

1=
0.2 ×

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c、作用在单位梁上的施工人员、施工机械、施工振捣荷载取梁自重的 0.2 倍 P3=

1=

0.2 ×
17.213KN.m=

合计 Pm ɑx=P
1+P

2+P

3=
17.213KN.m+

3.443KN.m +

3.443KN.m =

2 、xx 水平横杆之间的立杆横距为
，立杆纵距为

；在梁底中部加斜撑，另在两根水平横杆的中部加一根垂直圆木支撑 a 、水平横杆的抗弯强度
σ =M/2W=
24.099KN.m ÷(2×

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) =

2、支撑系统牢固性验算

a 、因 σ＞? 故，此支撑系统可是梁底水平杆和斜撑不能够满足强度要 求，只有在每跨加设一根圆木支顶系统 .
b 、 xxxx 支撑架的水平拉杆步距为
1.80m, 每根立杆承受的轴力为 :

f=M/ μ A

μ =7320/ λ2 长细比为 λ =L/i=1800mm/
15.8mm=

μ =7320/ λ 22=

1、在梁下横杆无斜撑时，梁下支承架的最大承荷能力取决于小横杆的抗弯 强度。
[P] ≤Ν / Μ
Μ =PL4

Ρ =4[N]W/L

ɑ、当立杆纵向间距为 a=
，横向步距 b 变化时：

a=

[P]=4 × 215 ×

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大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案

此式部署不应作为 xx 支承架]
b 、 a=

[P]=4 ×
0.215 ×

此部署仅可作为 bh=200 ×400 以内梁的支承架
c 、a=

[P]=4 × 215 ×

此部署仅可作为 bh=200 ×400 以内梁的支承架

d 、 a=

[P]=4 ×
0.215 ×

此部署仅可作为 bh=200 ×450 以内梁的支承架

2、在梁下横杆上自立杆设置钢管斜撑时，梁下支承架的最大承载能 σ =M/W≤ f

力取决于横杆与立杆，斜杆与横杆、立杆的连接扣件的最大受荷能力。 扣件的单个最大承荷能力 [N]=5KN/个，那么，在只有一道斜撑时：
[P]=2 ×
5.0K+

5.0KN × sin450=

13.54 KN

该种部署可用于以下梁断面的梁板模支承架。 bh=400 × 1200 Pmax=

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13.12 KNbh=350 × 1000

12.81 KNbh=400 × 950

13.73 KN

Pmax=

Pmax=

凡断面大于以上控制值时，须另作专项梁板支架设计。

3、 xx 支撑架牢固性计算：

( 1)基本构造

(2)立杆纵横向步距 1000 × 1000

( 3)水平杆步距 1800

(4)荷载计算

5) xx 传来 P

1=5KN×
0.707+5KN=

( 6)模板传来 P

2=

×

( 7)支架自重 P

3=
0.25 ×

1.0 ×

1.0=

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0.25 KN

合计 Pm ɑx=
8.54+

0.25+

2. 1=

C 、架体资料的力学性质：

[N]= 215N/mm2 fy=170 N/mm2 A=489mm2

E53
i=

2.06 × 10 N/mm2 i=

15.78 mm W=5077mm

C 、牢固性计算：

λσ =( л / λ )2Ei
2×

2.06 × 105=

156.09 KN

η=

0.3( λ /100)=
0.3 ×

у +(1+ η ) σ ] ×

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大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案

牢固性要求下的立杆最大赞成轴力：
[P]=(A/K

C)[a- √a-fy σ ]KC=

[P]=(489 × 2)[

√

×
264.33]=27.22 KN

Pm ɑ x=

10.89kN<[P]=

牢固性满足要求。

(五)模板堆放与运输

经检查合格的模板，应依照安装程序进行堆放或装车运输，重垒平放时， 每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，基层模板应垫离地面不小于 10cm 。
运输时，应防范碰撞，防范倾倒，采用措施，保证牢固。
(六)安装前的准备工作

模板安装前，应做好以下准备工作：

1 、向施工班组进行技术交底。

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大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案

2、支承支柱的土层地面，应开初夯实整平，并做好防水、排水设置，准备 支柱底垫木

3、坚向模板安装的底面应平展牢固，并采用可靠的定位措施，按施工设计 要求预埋支承锚固件。
4、模板应涂刷脱模剂。构造表面需作办理的工程，严禁在模板上涂刷废机 油。
(七)模板支设安装有关要求

( 1)同一条拼缝上的 U 形卡，不宜向同一方向卡紧；

(2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬
顶。钻 xx 严禁采用电、气焊灼 xx；

(3)钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 200mm 。
2、安全要求

模板安装时，应的确做好安全工作，并切合以下安全要求；

( 1)模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的低压电源或采用其 他有效的安全措施；

(2)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或 脚手板上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

(3)装拆模板时，上下应有人接应随拆随运转，并应把活动部件固定 牢靠，严禁堆放在脚手板上和扔掷；
(4)装拆模板时，必定采用牢固的登高工具，高度高出

3.5m 时，必定搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，一面不得站人。 高处作业时，操作人员应挂上安全带。

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(5)安装墙、柱模板时，必要时应先成立临时支撑，防范推翻；

( 6)拆掉承重模板，必要时应先成立临时支撑，防范突然整块坍落。

(八)模板安装质量要求组合钢模板安装达成后，应按《混凝土构造工程

施工及查收规范》( GB50204 －92 )和《组合钢模板技术规范》( GBJ214 －89 ) 的有关规定，进行全面检查，合格查收后方能进行下一道工序。
1 、组装的模板必定切合施工设计的要求。 2 、各种连接件、支撑件、加固配件必定安装牢固，无松动现象。 模板拼缝要严实。各种预埋件，预留孔洞地址要正确，固定要牢固。
(九)模板的拆掉

1、模板的拆掉，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于
1/mm2 )方可拆掉外，底模应按《混凝土构造工程施工及查收规范》( GB50204 － 92 )的人关规定执行。

2 、模板拆掉的序次和方法，应依照配板设计的规定进行，依照先支后拆，
后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用 大锤和撬棍硬砸硬撬。

( 1)单块组拼和柱模，先拆掉钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件， 再由上而下渐渐拆掉；

(2)单块组的拼墙模，在某些方面拆掉穿墙螺栓、大小钢楞和连接件 后，从上而下渐渐水平拆掉；
( 3)梁、楼板模应先拆掉梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底。

3、拆模时操作人员应站在安全处，省得发生安全事故。待该片段模板全部 拆掉后，方准将模板、配件、支架等运出堆放

4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传达，按指定地址堆放。并 做到及时清理、维修和涂刷好间隔剂，以备待用。

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(十)模板运输、维修和保留

1、运输

( 1)不同样样规格的钢模板不得混装混运。运输时，必定采用有效措
施，防范模板滑动、倾倒。

(3)装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁扔掷，并应防范碰撞损 坏。严禁用钢模板作用其他模板用途。

2、维修和保留

( 1)钢模板和配件拆掉后，应及时除去粘结的灰浆，以变形和损坏的模
板和配个 , 宜采用机械整形和清理。钢模板及配件复后的质量标准。

(2)维修质量不合格的模板及本件 , 不得使用。

(3)对暂不使用的钢模板 , 板面应涂刷脱模剂或防锈油。反面油漆零散处 , 应补刷防锈漆 , 并按规格分类堆放。

( 4)钢模板宜存放在室内敞棚内 ,板底支垫离地下 100 ㎜以上。露天堆放 , 地面应平展牢固。模板度支垫离地面的 200 ㎜以上 ,两点点距模板两端长度不大于 模板长度的。地面要有排水措施。
( 5)入库的配件、小件要装箱入袋 ,大件要按规格分类整数成垛堆放。

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