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东风本田汽车有限公司职工双限房项目钢筋工程施工方案东风本田汽车有限公司职工双限房二期项目钢筋工程施工方案武汉建工股份有限公司二一四年四月东本双限房钢筋工程施工方案审批页编 制： 奚邦凤 审 批： 王翔 审 核： 目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况4第三章 施工安排6 3.1施工进度计划安排6 3.2劳动力组织及职责分工6第四章 施工准备7 4.1测量准备7 4.2机具准备7 4.3施工手续9 4.4材料进场计划9 4.5审图9 4.6管理人员及劳务人员培训9第五章 主要施工方法及措施11 5.1钢筋原材11 5.2钢筋的配料13 5.3 钢筋下料与加工13 5.4弯曲成型14 5.5钢筋接头15 5.6钢筋堆放与运输19 5.7钢筋绑扎与安装20 5.8成品保护27 5.9防雷接地28第六章 钢筋施工质量保证措施28 6.1钢筋绑扎28 6.2钢筋保护层29第七章 安全文明施工措施32第八章 常见施工缺陷的防治方案34第一章 编制依据1.1东风本田汽车有限公司职工双限房项目施工蓝图。1.2混凝土结构工程施工质量验收规范。1.3高层建筑混凝土结构技术规程。1.4建筑工程施工手册（第四版）。1.5砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。1.6高层及多层砼房屋抗震构造1.7混凝土结构工程施工工艺标准。第二章 工程概况本工程位于武汉经济开发区19R2地块，万家湖路与东荆河路交界处，场地近似L形，东西长225408m，南北为350m，建筑占地面积为89529，总建筑面积约为230122.25。场内建筑地上由20栋18-33层住宅建筑和一栋活动楼组成，地下室主要由1#、2#两个大地下室组成其中1#大地下室建筑面积为20869，区域内有18#、19#、20#、21#、26#、27#、31#7栋住宅；2#大地下室建筑面积25259，区域内有28#、29#、30#、32#、33#、34#、35#、36#、37#9栋住宅。场内栋号0.000标高为21.600-23.600m，地下室板面设计标高为-3.0m-4.2m。各栋号基本情况如下表：栋号楼层建筑面积（）建筑总高度（m）地下室层高（m）基础形式结构形式备注171811455.756.952.97墩基础/局部独立柱基础框剪/18186246.9254.905.77墩基础框剪1#地下室内193312358.2597.605.62桩基础框剪1#地下室内203312043.2199.505.05桩基础框剪1#地下室内212418004.1271.5005.62桩基础框剪1#地下室内2231618.2512.60/墩基础/局部独立柱基础框架/231813639.3954.902.97墩基础框剪/241811008.4356.803.27墩基础框剪/251813194.1554.904.17墩基础框剪/26248968.1473.405.62桩基础框剪1#地下室内272418004.1271.505.62桩基础框剪1#地下室内281810866.4856.205.87墩基础框剪2#地下室内291812493.8454.905.77墩基础框剪2#地下室内30186246.9254.905.77墩基础框剪2#地下室内31186246.9254.905.77墩基础框剪1#地下室内321811278.8756.955.22墩基础框剪2#地下室内331810098.5656.205.97桩基础框剪2#地下室内341810098.5656.205.87墩基础框剪2#地下室内351810098.5656.205.87墩基础框剪2#地下室内361815083.5556.955.97墩基础框剪2#地下室内371815147.8456.205.97墩基础框剪2#地下室内本工程承台、承台梁、墙柱钢筋主要为一级钢HPB235：6、8、10（直径）等；二级钢HRB335：12（直径）；三级钢HRB400: 6、8、10、16、18、20、22、25、28（直径）等。第三章 施工安排3.1施工进度计划安排钢筋工程依照总进度计划各节点时间完成。3.2劳动力组织及职责分工钢筋工长：1.对钢筋工程进行技术交底；2.对施工全过程进行管理；3.负责钢筋工程验收；4.负责钢筋工程安全管理。总工程师：王翔负责项目经理部全面质量技术工作质量检查员：1.对钢筋工程进行质量监控，督促对不合格项的整改；2.对建筑材料的质量进行控制、监控；3.参加钢筋工程质量验收。测量员：1.负责钢筋工程的测量放线工作；2.负责保护控制桩、点。第四章 施工准备4.1测量准备根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础承台、墙、柱位置线，承台钢筋绑扎前测量人员必须组织测放墙柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2机具准备 4.2.1 钢筋加工机具机具名称型号数量钢筋切断机GQ4026钢筋弯曲机GW40-136砂轮切割机50028卷扬机JK-2.0284.2.2滚压钢筋直螺纹机械连接机具1）钢筋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时保证10台钢筋滚压直螺纹机，其技术参数如表所示：设备型号GHG50GHG40滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量6005902）限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分和钢筋型号相同。3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具4） 力矩扳手力矩扳手的精度为5%。5） 辅助机具砂轮切割机用于钢筋端面平头，用于检验检验钢筋丝头的专用量具。4.2.3电渣压力对焊机根据施工进度要求，至少需要准备12台电渣压力焊机1）焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。 2）焊接夹具 焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。 3）控制箱 控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。4.3施工手续现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后执证上岗，未培训的人员严禁上岗或操作设备。4.4材料进场计划随工程进度在钢筋实际进场前十天编制审核，钢筋分批进场。 4.5审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.6管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周二晚上7：00利用简短时间，由分包管理层向钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。第五章 主要施工方法及措施5.1钢筋原材对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：5.1.1钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：1）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。2）钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。3）本工程剪力墙为四级抗震，结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。5.1.2对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验：1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；4）进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。5.1.3钢筋出厂合格证和试验报告要求1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位、抄件人等内容。2）试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯曲半径、弯曲角度及弯曲结果）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每一批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02,含锰量之差0.15%。原材料复试内容应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。5.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量，因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5.3 钢筋下料与加工本工程的钢筋下料及堆放均在现场进行，各钢筋加工棚分别设置在主楼侧，有利于钢筋的统一配制及统筹安排和协调，方便运输提高效益和节省钢筋。由于底板钢筋量大，如不能满足施工进度需要，将在坑内进行部分钢筋的加工来满足施工进度的需要。5.3.1钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对光圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对直螺纹钢筋采用滚压直螺纹机加工过程中完成钢筋除锈，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。5.3.2钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。为控制钢筋的伸长率，可在钢筋调直场地内设置标尺，标出钢筋刚被拉直时的长度尺寸，再根据其长度按伸长率3%算出钢筋最终被拉直的长度，在现场设置控制标志，给工人进行交底以此做为钢筋的伸长率的控制。5.3.3钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。2）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸55.4弯曲成型5.4.1弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。5.4.2弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135度，且弯钩的平直部分长度为10d。5.4.3质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩1800圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d级、级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋未端弯折1350级、级弯曲直径D4d平直部分长度应符合设计要求5.5钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。5.5.1接头方式本工程在接头方式上优先选用焊接连接的方式；当钢筋直径d16时，采用等强度直螺纹钢筋接头，当d16时采用焊接接头或绑扎接头。 采用直螺纹接头时，同一截面可接头50%总钢筋面积，相邻接头应错开35d，且500，同一根钢筋应不超过2个接头，接头的构造、质量等按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）执行。 采用焊接时钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行，两个焊接接头像个距离不得小于35d，且不小于500，同一截面可接50%总钢筋面积。钢筋搭接焊缝长度除图上注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d。 采用焊接时选用的焊条（焊剂）型号应与钢筋强度相适应。5.5.2接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。地下室底板板底、板面钢筋在跨中1/3处搭接。其他楼板板面钢筋在跨中搭接、板底钢筋在支座处搭接。基础主梁内纵向受力钢筋连接接头允许位置，见图一中有斜线的部位，且应避开梁端箍筋加密区；次梁和基础次梁内纵向受力杆钢筋连接接头允许位置见下图，悬臂梁部分不允许有接头和搭接。混凝土现浇板板面纵筋在跨中1/3范围内进行搭接。5.5.3电渣压力焊施工工流程工艺流程：检查设备钢筋端头制备 选择焊接参数安装夹具和钢筋安放引弧铁丝球安放焊接盒、填装焊剂试焊、制作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具清渣质量检查。1)输入的网络电压不得低于370V。2)焊接时间不宜过长，特别是电渣过程的时间不宜太长。3)挤压时，焊工应正确判断钢筋的熔化量，除钢筋自重外，还应按钢筋的截面施加0.40.5MPa的挤压力。4)不同直径的钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，时间可延长数秒。5)钢筋如电渣过程太长，钢筋下送速度太慢，接头产生“过热”，将使晶粒变得过粗，从而产生脆断，焊接时应将参数调整适当以避免以上情况出现。5.5.4滚压直螺纹施工工流程钢筋滚压直螺纹技术具有强度高、工效高、成本低、可靠性好的特点。滚压直螺纹接头还有不污染环境，电力消耗小，可全天候作业等优点。工艺流程如下：钢筋切头套筒加工工地连接滚压螺纹加保护套5.6钢筋堆放与运输5.6.1钢筋的堆放本工程用钢筋堆放在现场东侧围墙两大门附近，堆放时按其规格、直径大小的不同分别进行堆放整齐，并根据公司要求挂标志牌，标志牌上注明钢筋的生产厂家、品种、规格、进场日期、检验状态等内容，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。5.6.2钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊进行钢筋的运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。5.7钢筋绑扎与安装5.7.1准备工作准备足够数量塑料成品垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳采用人字形马凳，马凳用16的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600。马凳应垫在底层网片上，马凳制作如下图所示。h=板厚-上下保护层厚度-上部上排钢筋直径-下部下排钢筋直径5.7.2基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎施工工艺流程：放线摆放、绑扎承台底钢筋支放垫块自检互检交接检安装配管自检、专检放置马凳绑扎上层钢筋、绑扎墙体及暗柱插筋绑扎连梁钢筋安放固定预留孔模具自检、互检专检报监理隐检承台钢筋绑扎前定位轴线应该已放出，剪力墙及暗柱边线已放出。在承台钢筋绑扎完毕后再绑扎连梁钢筋和剪力墙暗柱插筋。承台马凳筋用25制作，高度同承台高，按间距1m布置，具体制作如图。5.7.3墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格打上标记）报验隐检专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检、互检专检报监理隐检墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。如需在剪力墙开洞时，开洞补强构造按下图施工：5.7.4框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹出柱断面尺寸线及模板外缘线预检验线检查调整立筋的位置立筋连接自检、专检（合格打上标记）专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检、互检专检报监理隐检框架柱的竖向筋采用滚压直螺纹，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放塑料垫块。5.7.5楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程： 墙、柱砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检专检放置垫块安装配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检专检报监理隐检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。如需在梁上开洞时，开洞补强构造详上图。顶层连梁纵筋伸入支座的锚固长度内需配箍筋，箍筋直径同连梁箍筋，间距100。 楼板的下部钢筋应在支座处搭接，钢筋伸入支座中心线且15d，上部筋在跨中搭接，搭接长度1.2La，当为一级钢筋时，端部另设弯钩，当为二级钢筋时，端部不加弯钩。板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋应延伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同一端，如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长向钢筋置上排。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。主次梁相交处在主梁内附加箍筋，做法见下图，附加吊筋的弯折角度：梁高800时为45度，梁高800时为60度。当板上圆形孔洞d,及矩形孔洞时，应附加钢筋按图示进行施工。板的钢筋绑扎与底板相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下，板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。5.7.6钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1)根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、数量、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4)钢筋的保护层是否符合要求；5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙357.7钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1)根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4)钢筋的保护层是否符合要求；5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架骨架的长10骨架的宽及高5箍筋间距20受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置205.7.8钢筋的搭接与锚固纵向受拉钢筋绑扎搭接时搭接长度L1e同一连接区段内搭接接头面积百分率抗震L1e不大于25%12 L ae50%14 L ae纵向受拉钢筋一、二级、三级抗震时的锚固长度Lae钢筋种类非抗震锚固长度La抗震锚固长度LaE 混凝土强度等级C30C35C40HPB235La24d22d20dLaE三级抗震强度25d23d21dHRB335La30d27d25dLaE三级抗震强度31d29d26dHRB400La36d33d30dLaE三级抗震强度37d34d31d注：在任何情况下，钢筋锚固长度不得小于250mm。5.8成品保护5.8.1在浇筑砼前用编织袋将墙柱筋进行围挡，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。5.8.2板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。5.8.3后浇带处钢筋的保护：对后浇处露明的钢筋上部应覆盖，以防钢筋污染。5.8.4加工好的钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋被积水打湿。5.8.5在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形及损坏模板等。5.8.6浇捣砼时，应安排专业钢筋工看护钢筋，遇有钢筋偏位、倾斜时应及时修复。5.9防雷接地 底板、柱、墙内应预埋钢筋做防雷接地引线，其位置、数量、做法及接地要求详电气工程施工方案。第六章 钢筋施工质量保证措施6.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”1）已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3）控制线未弹好不准绑钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6）技术交底未到位不准绑钢筋；7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.2钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：6.2.1采用塑料垫块控制保护层厚度，垫块分为梁板、柱墙两种，根据设计本工程混凝土保护层厚度如下表：构件类别混凝土强度等级备注C25C50地下室外墙板、混凝土水箱壁板20（迎水面50）所有保护层的厚度尚不应小于主筋的直径承台面筋、地下室底板面筋、基础梁面筋30承台底筋、地下室底板底筋、基础梁底筋40 上表未包括的构建，其受力钢筋的混凝土保护层厚度详见11G101-1第54页。6.2.2墙体筋定位措施在钢筋骨架中按地方标准中的规定设置水平梯子筋及竖向梯子筋，以控制墙体水平及竖向双排钢筋间距，梯子筋用14、16短料拼接焊成，水平梯子筋上、中、下各一道，竖直梯子筋横档间距同墙体水平筋间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。竖向梯子筋每2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆,对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼，所以梯子筋仅控制横筋间距，不作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。墙体定位卡示意见下图。6.2.3柱子筋定位措施柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在主筋上，以控制钢筋间距位置，用塑料垫块控制保护层厚度。柱定位卡示意见下图。6.2.4箍筋要求及抗震要求按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。6.2.5预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。6.2.6钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、间距、搭接长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“八”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。6.2.7预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。第七章 安全文明施工措施7.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。7.2钢筋加工前应先调直再加工，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。7.3钢筋丝口加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。7.4钢筋夹持后在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁严禁站人，以防钢筋未加紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。7.5所有钢筋机械必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。7.6每次冷挤压施工前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着人。7.7操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开摸具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。7.8高空作业时，压接器下面不得不能站人。7.9套丝作业场所应采取遮蔽措施，防止雨水冲洗。作业场地应做覆盖处理（或硬化），套丝机械应安放在铁皮托盘内，防止作业时润滑油、铁屑等污染地面，同时润滑油可以回收并重复利用。7.10加工件套丝完成后，应在铁皮托盘或专用容器内将加工端所附润滑油滴控净，并用棉纱擦干，防止油污染地面。7.11加工时产生的铁屑、棉纱等废弃物应每天清理，产生的金属废渣用专用箱子收集，并分类存放到指定地点，集中处理。7.12需调直加工件时，严禁用铁锤敲击，避免人为的噪声污染。7.13现场钢筋（包括原材料、成品钢筋）按规格类别摆放整齐并挂标识。7.14随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。第八章 常见施工缺陷的防治方案8.1电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施：项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的顶压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装和扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔按规定要求烘焙焊剂清除焊接部位的生锈确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋8焊包下滴彻底封堵焊剂筒的漏孔避免焊后过快回收焊剂8.2 钢筋闪光对焊焊接缺陷及消除措施项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定消除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油圬清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置休整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头8.3钢筋遗漏偏位的防治及处理方案8.3.1钢筋遗漏偏位的防治：主管工长熟读图纸，并对钢筋工人认真交底。钢筋绑扎过程中，依照图纸及所有的工程联系单、设计变更单跟踪检查校对，遇到错误或遗漏部位，用粉笔在附近作出标记，并立即通知钢筋队长纠正。对于需预埋钢筋的地方，诸如：梯板、梯梁及门头过梁钢筋，应在图纸上预先标明，待检查时，重点检查。对于柱、剪力墙的预埋插筋，应仔细核对其规格、数量、间距及位置，对于共轴线的柱子及剪力墙钢筋应拉线检查。8.3.2钢筋偏位的处理方案：钢筋偏位若不严重，能够满足“1/6”的弯折要求时，则不截断钢筋，将钢筋进行“1/6”弯折，并增设“L”字型同规格钢筋与进行“1/6”弯折的钢筋进行搭接。若钢筋严重偏位或遗漏，则在设计位置上钻孔植筋。植筋采用植筋结构锚固胶。施工方法按植筋结构锚固胶使用说明进行。37武汉建工股份有限公司