某市河道综合治理工程雨水管道施工方案-secret.doc

*市*河综合治理相交道路*路工程雨水管道施工方案编制人： 日期：审核人： 日期：审批人： 日期： *市市政四建设工程有限责任公司*市*河综合治理工程一期（北）目 录一 编制依据3二 施工部位的概况分析3三 施工准备4四 施工部署4五 主要施工方法55.1土方工程55.1.1土方开挖55.1.2土方施工技术措施65.2 管道铺设75.2.1砂基铺垫75.2.2下管75.2.3安管85.3 管道暗沟施工85.3.1雨水暗沟钢筋混凝土底板、盖板85.3.2雨水暗沟侧墙砌筑工程95.3.3雨水暗沟结构施工95.4 管道附属物施工115.5 还土12六 质量要求12七 安全施工措施13 一 编制依据给水排水管道工程施工及验收规范建设工程安全监理规程*市*河综合治理相交道路*路工程施工组织设计市政公用工程质量检验与评定标准汇编二 施工部位的概况分析*路（*北路-*南路）西侧雨水管设计自桩号K0+494.79处向北至桩号K0+025处接入*路东侧雨水暗沟，承接*北路雨水，总汇水面积6.3ha，其中包括西侧5.0ha，*北路1.3ha；东侧雨水暗沟设计自桩号K0+494.79处向北至桩号K1+019.29处，与现状雨水暗沟顺接后接入*河，承接*北路及以南区域雨水，总汇水面积8.4ha，其中包括东侧3.84ha，*北路3.5ha以及*北路以南区域1.1ha。在道路西侧车行道下设置d600-d1200雨水管，管道中心距道路中心线分别为9.0、12.0m。在道路东侧车行道下设置2.0*1.5m雨水暗沟，暗沟中心距道路中心线分别为9.0、12.0m。在道路两侧布置偏沟式双箅或多箅雨水口，接入雨水管沟。雨水管道采用钢筋混凝土承插管（级），接口采用承插橡胶圈接口。管道基础采用180砂石基础。雨水暗沟采用混合结构，顶板、底板为钢筋混凝土结构，墙体为M10水泥砂浆砌筑Mu30毛石。雨水工程主要工程量如下：序号名称规格单位数量1混合结构雨水沟2.0*1.5m米478.32钢筋混凝土管d300米73.5d400米14d600米106.3D800米179d1000米181d1200米126.963矩形直线砖砌雨水检查井座24圆形砖砌雨水检查井1250座95圆形砖砌雨水检查井1500座136矩形900三通雨水检查井座37扇形雨水检查井座18雨水沟检查井座89偏沟式双箅雨水口个2710偏沟式四箅雨水口个6三 施工准备技术准备：施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。机具准备：挖掘机1台（型号：PC270）、10t吊车1台(型号：QY8C)、铲车1台、装载机1台、打夯机1台。四 施工部署根据雨水管道现场情况，选择有经验的施工队伍进行施工，保证施工的质量和安全。本工程于5月10日开工，5月20日结束，为期10天。五 主要施工方法5.1土方工程5.1.1土方开挖开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。开槽采用机械开槽，1：0.67放坡，沟槽槽底净宽度，按下页附图确定，以便于人工在槽底作业。开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动槽底。槽底设计标高以上0.2m的原状土予以保留，铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10mm15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。钢筋混凝土管道安装断面图D管壁厚t管基尺寸aC1C2d30030400100180d40040400100240d60060500100360d80080500150480d1000100500200600d12001206002507205.1.2土方施工技术措施1. 做好边坡的监测工作，发现异常情况及时采取措施，妥善处理后再进行下道工序的施工。雨天对沟槽采取可靠的覆盖和排水措施。2. 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清理找平，以避免超大开挖和基底土遭受扰动。 沟槽挖好后，避免在基土上行驶机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基或垫道木保护。 3. 土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。开挖沟槽周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入沟槽。 4. 施工中尽量避免在坡脚处取土、在坡体上弃土或推放材料。尽量遵循先治理后开挖的原则。发现滑坡裂缝，应及时填平夯实；沟渠开裂渗水，要及时修复。5. 本管道与现况管道交叉，土方开挖过程中要注意保护各种管道，在距离管道1m范围内采用人工开挖的方式，严禁损坏管线，并设专人在现场指挥监护。5.2 管道铺设 管道规格有d300、d400、d600、d800、d1000、d1200，为钢筋混凝土管，管道基础采用180砂石基础，施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下0.5，严禁浸泡基槽；先铺设厚度150mm的毛石或碎石垫层，然后再做管沟基础。管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。5.2.1砂基铺垫砂基础分两步施工：A 先做管道砂基部分，根据不同管径，分层施工，人工摊铺后找平，采用平板振捣器夯实3遍。砂的最佳含水量为其重量的812%。B 管道安装后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯实。5.2.2下管基础经自检和现场监理验收合格后，即可下管稳管。下管采用8t吊车,用尼龙吊带人工配合吊装、专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。5.2.3安管砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。安装程序：清理清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶撞接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。每个钢支架上挂1个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。5.3 管道暗沟施工5.3.1雨水暗沟钢筋混凝土底板、盖板雨水暗沟底板为300mm厚钢筋混凝土板，暗沟基础为150mm厚小毛石垫层，100mm厚C15混凝土垫层。雨水暗沟盖板为预制后吊装，当预制盖板达到设计强度后方可进行吊装，盖板吊装在回填作用前进行。盖板接缝均采用C35细石混凝土灌注。盖板安装前，墙体顶帽应清扫干净，洒水湿润，安装时采用1：2.5水泥砂浆座浆。雨水暗沟圆弧段盖板、底板钢筋规格不变，主筋间距以暗沟中心线为准同相应断面雨水暗沟，分布钢筋间距不变，长度相应调整。盖板、底板、台帽均为C30混凝土，垫层C15，现浇混凝土面层C35。5.3.2雨水暗沟侧墙砌筑工程砌筑前须完成清基整平工作，浆砌毛石必须铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，块石应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每天砌筑的高度不宜大过1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。砌筑前应检查基础尺寸、中线及高程合格后，且混凝土抗压强度满足要求时，方可开始砌筑。墙体采用M10水泥沙浆砌筑。毛石应平砌，每层毛石厚度应大致相等，错缝砌筑，不得有通缝。毛石砌体的第一层及转角处、交叉处和洞口处，应用较大较平整的毛石砌筑。暗沟侧壁及底板沿长度方向设置伸缩缝，缝距不宜超过25m；当雨水沟地质情况有较显著变化及雨水沟结构尺寸变化处，应设置变形缝，伸缩缝、变形缝缝宽30mm。沉降缝做法：缝内设置沥青衫板，内侧用聚硫密封膏塞填35mm厚。同一墙体每天连续砌筑高度不宜超过1.2m；块石砌体应用铺浆法砌筑。砌筑时，石块宜分层卧砌大面向下或向上，上下错缝，内外搭砌。每0.7m2墙面内应设拉结石一块。在同层内的拉结石中距不应大于2m。不得采用外面侧立石中间填心的砌筑方法，不得有空缝。砌筑中断时，应留阶梯形茬，并将已砌好的石层空隙用沙浆填满，再砌筑时，石层表面应清扫干净，洒水湿润。5.3.3雨水暗沟结构施工 材料采购混凝土配合比必须根据混凝土强度等级、初凝时间要求、施工气温、预防混凝土碱集料反应等因素，由试验室出具合理的配合比，严格计量，为改善混凝土的和易性、流动性，减少混凝土中的气泡，考虑商品混凝土按试配要求加入适量高效减水剂。为预防混凝土碱集料反应。所有水泥、砂、石外加剂等须经法定检测单位进行含碱量与集料碱活性检测，必须符合预防混凝土工程碱集料反应技术规程后，才能投入使用。商品混凝土到场后由试验员进行塌落度检查并及时反馈到混凝土搅拌站 ， 如不满足施工条件需及时调整。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场 ， 根据混凝土运距和初凝时间 ， 由试验室对混凝土配合比进行调整 ， 以保证混凝土的浇注质量。混凝土浇筑振捣及养护搅拌运输车将商品混凝土运至现场 ，按照一定的顺序进行混凝土浇筑。混凝土采用灰溜子进行浇筑。混凝土按300mm厚按自下而上水平分层浇筑 ， 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土;混凝土浇筑连续进行。如须中断，中断时间超过混凝土初凝时间时，经监理工程师认可，按施工缝处理。混凝土的自由下落的高度不超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。浇筑过程中导管或溜槽随时保持干净。浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移立即校正。混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作，振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行。采用插入式振捣器振捣 ， 振捣器垂直地插入混凝土内，并插入前一层混凝土100mm，快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇验结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板，钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效振动半径的 11.5倍。混凝土振捣至骨料不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为止，不漏振过振。混凝土的成活振捣完毕后按高程人工抹面成活，混凝土成活后24小时内不得受到振动。混凝土养护结构外混凝土表面水分蒸发量大，易产生收缩裂缝、温度裂缝，故混凝土的初期养生十分重要。混凝土养生拟设专人负责。对浇筑完毕的混凝土构件 ， 在终凝后采用塑料布覆盖，并视天气情况浇水进行养护，特殊部位可涂刷养护剂进行保护。养生期最少保持7天。5.4 管道附属物施工检查井：雨水管d=600mm，采用1250圆形砖砌雨水检查井（盖板式），800mmd1000mm，采用1500圆形砖砌雨水检查井（盖板式），1000mmd1200mm，采用矩形直线砖砌雨水检查井。管道转弯处采用扇形砖砌雨水检查井。检查井盖均采用重型球墨铸铁检查井盖（防盗型），踏步采用塑钢踏步。检查井底板砼C25，垫层C15，井筒采用M10水泥砂浆砌MU10砖，座浆用1：2防水水泥砂浆。管道在检查井墙内上半管部分用C20混凝土填充。踏步采用塑钢踏步。雨水口：采用偏沟式双箅、四箅雨水口，雨水口加设沉泥坑，深30cm，雨水口箅子采用球墨铸铁箅子（铸铁井圈）。双箅雨水口连接管采用d300钢筋砼管，四箅雨水口连接管采用d400钢筋砼管，均以大于0.01的坡度坡向干管。当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕。常温下砌砖，对普通粘土砖提前半至一天浇水湿润。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。5.5 还土管道安装验收后立即回填，至少先回填到管顶上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上部位底回填，采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。回填土过程中沟槽内无积水，不允许带水回填，从管底到管顶以上0.4m范围内得沟槽材料严格控制，采用碎石屑、砂砾、中砂等良质土。不得回填积泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。管道180度砂石基础一般采用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，亦可采用天然级配砂石，级配碎石，石屑等地方材料，但其最大粒径不宜大于25mm，不得用土或其他材料填充。沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填土的密实度管底不小于93，管底至管中范围内不小于93，管顶以上500mm范围内不小于95，管顶0.5m以上按路基要求回填。暗沟回填盖板以下范围采用水泥石屑（50%石屑+45石屑粉+5%水泥），并加适量水拌合均匀后分层振动夯填，每层厚度200mm为宜，回填至管顶以上50厘米，管顶50厘米以上按路基要求回填。六 质量要求1.沟槽槽底高程允许偏差在020mm,槽底中线每侧宽度不小于规定宽度。2.安管管材不得有裂缝、破损，中线位移允许偏差10mm，管内底高程+10mm，相邻管内底错口3mm。3.接口抹带接口允许偏差宽度在+50mm，厚度在+50mm。4.检查井检查井允许偏差：井室尺寸+20mm，井底高程+10mm，踏步安装+10mm。七 安全施工措施实行施工负责人安全*责任制，建立健全的施工保证体系。对进入现场人员实施全面安全教育，布置*任务时同时下达安全交底，做到谁安排任务谁对安全负责。施工队组在接受工程技术交底的同时接受相对应的安全教育。1）进入施工现场前接受安全教育并考试合格。进入施工现场配戴安全帽。2）特种作业人员，必须持证上岗，并按规定佩戴个人劳动防护用品。3）基坑上口一米以内严禁堆土及堆放杂物，基坑上部设有栏杆，旁边挂网片，防止土方坍塌及现场人员的安全。4）实验机具及其仪表完好，使用前应检查、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力表等应标定后，方可使用。5）作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作安全作业的需要。6）现场划定作业区，非作业人员严禁入内。作业中应设人值守，夜间必须加警示灯。7）作业中应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。8）作业中，机械设备和管线设施等发生故障必须关机、断电、卸压后，方可处理。9）卸料时必须设专人指挥；指挥人员应与司机密切配合；装卸人员必须服从指挥；作业中必须避开车辆，站位安全；当车辆启动后，作业人员严禁攀登车辆；完成指定作业后，必须站在规定的安全位置。10）开挖过程中对基坑影响范围内的已建地下管线采取保护措施，遇到管线时应采取人工开挖的方式进行，机械开挖过程中也要随