铜钨90生产工艺.doc

陕西斯瑞工业有限责任公司企业标准
　　　　　　　　　Q/SR. J. 30-2006

铜钨90生产工艺

2006年 7 月 1 日发布 2006年7 月 1 日实施
陕西斯瑞工业有限责任公司 发布

陕西斯瑞工业有限责任公司企业标准Q/SR. J. 30-2006

混粉工艺规程

1、 所需材料
1） 钨粉：FW-2，粒度6-8um。
2） 丁钠橡胶
3） 120#汽油

2、 混料
1） 称取一定量的钨粉待用。
2） 用航空汽油溶解一定量的丁钠橡胶备用，丁钠橡胶的加入量是钨粉量的1%。
3） 将称量待用的钨粉倒入不锈钢容器中，加入丁钠橡胶溶液，用不锈钢铲搅拌均匀，然后用灯泡烘干，用60目不锈钢筛子过筛。
4） 将制得的混料粉密封待用。

压制成型工艺规程

1、 检查钨粉批次状态，是否经工艺试验确认。按生产计划称重出库。
2、 用天平（最大量程500g，分度值为0.5g）按表称量，分别到入装料杯内。
3、 依此倒入按表1选定的压制模具，转动模具使钨粉均匀平齐，小心放入上压头。
4、 使用200吨压机。按工件尺寸选定工作压强15～20Mpa，加压时间3～10秒。
5、 翻转模具，放置顶杆脱模，取出压制片。
6、 对压制片的表面质量，几何尺寸进行自检。
成批提交检验员进行检验。按10%数量抽检压制片厚度公差应在±0.2mm范围内。表面不允许有明显的崩棱划伤等缺陷。如果检验不合格率≥5%，剔出不合格品。则由操作者重新自检，再交检验员检验，直至抽检合格率达到100%
表1
代号
规格
使用模具
压制片尺寸
钨粉质量（g）
ＣＵＷ－ＷＣ
20×3.5
YM22
22×4.5
19.0
ＣＵＷ－ＷＣ
30×3.5
YM33
33×4.5
42.5
ＣＵＷ－ＷＣ
36×4.5
YM39
39×5.5
72.5
ＣＵW８０
18×42
YM22
22×47
224
ＣＵW８０
36×40
YM39
39×45
578
ＣＵW9０
18×3.5
YM22
22×3
17.5
ＣＵW9０
30×4
YM33
33×5.5
71
ＣＵW9０
36×5.5
YM39
39×5
90
覆铜工艺规程
1、 按生产计划领取烧结片、铜片、石墨盘模具；
2、 检查石墨盘模具是否与烧结片尺寸匹配；
3、 按附录A加铜片，保证足够的铜量；
4、 检查每个烧结片表面是否有缺陷，确认无缺陷后放入模具内，防止倾斜；
5、 把石墨盘放入炉膛中心，关炉时切勿碰上发热体；
6、 完成装炉后，将装炉情况填写在覆铜工艺上。
7、 按覆铜工艺记录或附图B控制烧结温度。
8、 按顺序出炉，与装炉记录核对后，按不同规格整理成品并抽样检验。
9、 对表面质量进行100%检查。产品表面应无裂纹、分层、砂眼和明显的凹陷。目测或用卡尺测量。厚度不能小于附录A规定的总厚度要求。
10、 对产品进行抽样，按企业标准检测物理性能、气体含量。
11、 废品作醒目标记并隔离，合格品入成品库，废品入废品库。
附图B

真空烧结工艺规程
1、 检查待烧结的所有规格钨压制片是否经检查合格，并有批次标 识。
2、 将压制片小心往进料托盘上放。若有损坏，在烧结工序记录的特殊记载拦内记录。放时保持平直、稳定，防止歪斜倾倒和与炉壁相碰。
3、 关闭上炉体。将装料情况填写在烧结工序记录本上。
4、 按真空炉操作规程烧结，详见烧结图（附图A）。
5、 对烧结后产品的检验：
1） 抽样：对同一批烧结片从上、中、下三个层次个抽取一个样件并编号，上层为：炉批号-S，中层为炉批号-Z，下层为炉批号-X。
2） 检测项目：
A.外观：100%检查烧结片表面质量。应光洁无氧化或其他异常现象。
B.抽样检测几何尺寸。 附图A

编制：周宁 2006.10.26 审核：王新刚 2006.10.26 批准：李刚 2006.10.26