给排水及采暖工程施工方案.doc

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大疃H 区1#、2#住宅楼、综合楼及地下车库水暖工程

施
工
组
织
设
计

烟台市信达建筑安装工程有限公司

目 录

第一章 编制依据…………………………………………..3
第二章工程概况…………………………………………… 3
第三章设计概况…………………………………………… 3
第四章施工部署…………………………………………… 4
第五章施工准备…………………………………………… 5
第六章主要的施工方法…………………………………… 6
第七章管道试压……………………………………………10
第八章各项管理措施………………………………………11
第九章成品保护……………………………………………14
第十章质量通病防治措施…………………………………15
第十一章雨季施工措施……………………………………18
第十二章冬季施工措施……………………………………18

第一章 编制依据及范围
1、编制依据：
1.1 国家及地方相关法律、法规。
1.2 《康和新城住宅小区》工程水暖施工图纸
1.3 《康和新城住宅小区》施工合同。
1.4 国家及地方相关规范、规程及施工工艺。
1.5 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.6 《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)配套丛书
1.7 《建筑工程施工技术资料管理规程（DBJ14-023-2004）
1.8 《建设工程文件归档管理指南》
1.9 工程图纸会审记录及设计变更记录
2、编制范围：
建筑给水（热水）系统，排水系统，采暖系统
第二章 工程概况
大疃H 区1#、2#住宅楼、综合楼及地下车库，由烟台市芝罘岛置业有限公司开发、山东圣凯建筑设计咨询有限公司设计、山东新时代工程管理有限公司监理、烟台市信达建筑安装工程有限公司总承建。
建筑面积：建筑面积共约18018.56㎡, 地下建筑面积：5558.86㎡地上建筑面积约为：12459.7㎡，其中1#、2#住宅楼建筑面积均为：3297㎡，综合办公楼建筑面积：4650㎡，工程由地上4-6层，地下2层，檐高14.5-17.2m，钢筋混凝土框架结构。
第三章 设计概况
1、采暖系统形式及参数：
（1）供热热源：热媒参数为55/45℃热水，由换热站供给，由于小区地势高差大，小高层区域由换热站引出热力外网管独立供暖。
（2）本工程采暖系统采用双管式，每户独立系统，户内系统为水平单管跨越式，采暖入口装置加装静态水力平衡阀。
2、生活给水系统：给水管试验压力位1.00Mpa。
3、生活污水系统：排水横支管与立管的连接采用45度斜三通或45度斜四通，立管与排出管的连接采用两个45度弯头。

第四章 施工部署
1、 施工组织机构管理
本项目部设：

姓名
备注
项目经理
张相海

技术负责人
孙永茂

质检员
周明奇

2、 施工进度计划
安装施工总体控制计划是以工程按合同工期顺利交工为目标，在土建施工组织设计指导下结合施工配合要求与具体情况进行综合安排，其计划实施抓好以下几点：
2.1 根据土建总体进度计划，由施工技术员编制月份进度计划，并负责向施工班组做好进度计划交底，使施工人员明确作业目标。
2.2做好安装与土建、安装与装修的同步进行，以保证总体工程按计划顺利实施。
3、 劳动力组织
为确保工程按期完成，由安装处一名技术员主管技术和施工工作，及时解决工作中出现的问题，保证施工的顺利进行。同时设立一个质量检查小组，由质检员、技术员、水工班长组成，抓好各分部分项工程质量，形成三级检查制度。
以施工进度计划为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成主体交叉作业，劳动力配备齐全，为创优良工程加快施工进度。
4、 质量目标
竣工质量目标： 严格执行《建设工程施工质量验收统一标准》，达到合格标准。
5、施工顺序
施工顺序本着先地下，后地上；先结构，后装修；土建、安装各施工专业紧密配合的基本原则。
第五章 施工准备
1、组织准备
针对该工程的实际情况，建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺贯切到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从思想上保证优质工程。
2、技术准备
首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚的问题和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉图纸，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。
3、临时设施和机械设备
3.1 临时设施
根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材堆放场地、预制加工场地及半成品堆放场地。
3.2 机具设备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
1
2
电 锤
台
2
3
手电钻
台
1
4
无齿锯
台
1
5
水平尺
把
5
6
打压泵
台
2
7
熔接器
台
5
8
套丝机
台
1
4、 材料准备及材料质量控制
根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证、内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后订货。材料进场时再由质检员和技术员及监理共同检查材料的合格证及检测证件是否齐全，合格后方可使用。
4.1 建筑给排水及采暖工程使用的管材、配件、散热器等，必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求，进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。
4.2 所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.4 阀门安装前，做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在立管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性试验。
4.5 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。
5、施工过程控制
5.1 建筑给水、排水及采暖工程施工时配合土建搞好配合，做好洞口和预埋管件的预留工作，进行交接质量检验并形成记录。
5.2 隐蔽工程在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收并办理验收签证，方可隐蔽，并做好记录。
第六章 主要的施工方法
1、 管道预留预埋
在混凝土楼板，墙体上预留孔洞及预埋防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，要按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。各专业施工时要相互配合好，按图纸设计及图纸会审记录要求和设计变更的要求施工，将管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸编制出详细的预留套管图，注意套管、盒子要固定牢固并且做好封闭以防进入混凝土。
1.1 给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均设置套管，套管管径比管道大两号管径。
1.2 穿墙套管保证两端与墙面平齐，穿楼板套管使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管高出地面50毫米，其它房间高出20毫米，套管环缝均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。
2、 给水管道安装
2.1 本工程生活给水管道水表前给水横管及立管（包括连接水表的管道）采用AGR（丙烯酸共聚聚氯乙烯）管，外径小于63的管道粘接，大约63的弹性密封橡胶圈接口，粘接，水表后给水管采用PP-R管，热熔连接，公称压力均为1.6Mpa，热水管道采用采用PP-R管，热熔连接，公称压力均为2.0Mpa
2.2 室内给水管道工艺流程：引入管→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装→埋地给水管道水压试验及验收→给水立管安装→给水立管水压试验→给水横管、支管安装→管道支架安装→给水系统水压试验及验收→冲水消毒达标。
管道热熔时符合下列规定：
（1）接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。
（2）管道切割使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面去掉毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。
（3）熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。
（4）管道热熔时，量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度按下表规定：
PP-R管热熔连接操作技术主要参数
管材外径/mm
热熔深度/mm
热熔时间/s
插接时间/s
冷却时间/min
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
注：在环境温度小于5度时，加热时间应延长5%。
（5）安装熔接弯头或三通时，按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。
（6）连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处，加热时间要符合规定。
（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
（8）在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。
2.5 管道安装时先检查规格型号等是否符合设计及规范要求，阀门的型号要符合设计要求，按水暖图纸画出管道分路、路径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据图纸中的实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，在施工草图对应位置上，然后按草图测的的尺寸预制加工。
2.6 施工过程质量控制：室内埋地管在底层土建地坪施工前安装；室内埋地管道安装至外墙不小于1米，管口及时封堵；管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序施工；给水水平管道有2‰至5‰的坡度坡向泻水装置。
3、采暖管道及暖气片安装
3.1 室内采暖系统施工工艺：定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管预埋→分立管安装→散热器安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂刷。
（1）定位划线：
按图纸和图纸会审记录，绘制施工简图，其内容包括管道的走向、始末端和拐弯点的坐标和标高、管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和走向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支管位置。
（2）干管、主立管安装：
干管安装前对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，各种管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可进行安装就位。
（3）隐蔽管道水压试验、保温及验收：
本工程采暖系统试验压力为低区及高区户内管道1.0Mpa，高区主管道1.6 Mpa，经试压合格并记录后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收，认可后才能进行下道工序。
3.2 系统水压试验、清洗、调试及验收：
采暖系统安装完毕，对系统进行水压试验，试验压力为低区及高区户内管道1.0Mpa，高区主管道1.6 Mpa，系统水压试验合格后，对系统进行管道清洗，清洗时自来水管连接在供水管上，回水管为排出管，管道的清洗压力为0.4Mpa，流速为1.5M/S，清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格；管道清洗合格后应加热源进行调试。
3.5 散热器采用TFD2-5-8辐射对流散热器。
4、排水管道安装
4.1 室内排水管道施工工艺：排出管安装→底层横干管与支管→埋地排水管道灌水试验及验收→排水立管→排水横管与支管→管道通球、通水试验及验收。
4.2 排水管材的选用：污水管及通气管采用UPVC塑料管（污水立管带螺旋，横管为内光管），地下室排出管采用柔性接口排水铸铁管，弹性密封橡胶圈接口。
4.3 先检查管材、管件、内外表层光滑、无起泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，在根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量出的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管（注意管件尺寸），断口要平整，粘接前先作插入试验不得全部插入，应为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口，随即用力垂直插入并稍做旋转，但不得超过1/4圈，更不得插到底再旋转。粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净（注意甩口方向），预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、管件，然后把预制管段按草图编号固定在结构上，并核实坐标、标高、甩头位置，坡度等无误后粘接，立管转入水平出户管处用2个45度弯头或顺水三通，该弯头或三通的壁厚加厚50%。
4.4 排水管穿楼板要预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围要设高出楼板面设计标高10-20毫米的阻水圈。
4.5 排水管道坡度：
公称外径De（mm）
50
75
110
160
坡 度
0.035
0.025
0.02
0.01
4.6 排水管上的吊钩或卡箍要固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。
第七章 管道试压
1、 强度试验
对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前要做强度试验记录，全部管路和设备安装完毕后要做系统强度试验。
1.1 要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、型号、材质，并注明项目部位。
1.2 写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。
1.3 写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。
1.4 注明试验日期，并签字齐全。
1.5 本工程采暖系统试验压力为低区及高区户内管道1.0Mpa，高区主管道1.6 Mpa，生活给水系统试验压力为1.0Mpa；消防给水系统试验压力为1.0 Mpa。
2、 灌水试验
排水管道安装完毕进行灌水试验，灌水高度不低于低层地面的高度，满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
3、 冲洗试验
3.1 给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗要以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。
3.2 采暖管道安装完毕后，经试压合格后进行冲洗，对系统反复注水冲洗，排水直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
4、 通水试验
给水及排水管道安装完毕后要进行通水试验，通水的水质要符合要求，管道的给水要畅通，管道设备无堵塞无渗漏为合格，排水系统的通水试验应在排水系统全安装完毕后通水，以管道排水畅通无渗漏为合格。
5、 通球试验
从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。
6、 暖气系统调试
暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的质量控制资料归档，工程交工使用，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期，由甲方、监理等单位的签字认可，以后在对采暖系统进行调试。
7、 管道保温、防腐
给水系统：保温材料采用橡塑管壳，保护层采用玻璃布缠绕，外刷两道防火漆，管井内给水、地下夹层给水保温厚度为20mm，消防间给水保温层厚度30mm，吊顶内给水防结露保温厚度为10mm。
采暖系统：设在地下直埋管道、地下室内管道及管井内管道均应保温，保温材料为聚氨酯，保温厚度为DN＜40,30mm,DN≥40,35mm，埋地管道在保温层外加玻璃钢保护壳；地下室及管井内管道在保温层外缠玻璃丝布两道，刷防火漆两遍。
第八章 各项管理措施
1、 技术措施
1.1 季节施工
外露管口要及时封堵严密，防止雨水流入及污物进入堵塞管路；
电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；
坚持了解天气预报，合理安排工作；
对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；
管道的试压、通水工作应避免在严冬季节进行，防止管道设备内的残留水冻裂管道；
雨雪天气不可进行露天带电作业，雷雨天气不可在屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故的发生。
1.2 技术质量控制措施：
施工前水暖工长熟悉图纸，并向班组交底，遵照设计图纸要求、施工规范，操作规程和工艺标准的各项要求施工，如设计变更，材料代用或由于施工原因要变更设计时，先由技术部门统一办理洽商，进场的各种材料必须有材料合格证及检测报告，经有关人员认证后方可使用。
严格执行质量控制和保障制度，施工前，对各分项工程制定质量指标，由技术员下达材料试验计划，由试验工执行，施工过程中推行全面质量管理，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展质量管理活动，工序或施工阶段交接时，同双方工长组织搞好交接验收检查，并迅速做好交接目的的修补处理工作。
坚持施工的质量检测四项管理制度，坚持样板制度。
各分项工程施工前，施工员对所管辖的人员下达技术交底，内容包括操作规范，质量标准，使操作人员明确分项工程质量把关，对不合格产品有权实施质量否决权。
施工中主动配合设计、监理部门搞好质量工作，使工程质量始终处于受控状态。
1.3 新技术、新材料
污水、雨水采用PVC-U管材、管件，不得烈日暴晒，码放在平整地面上，每层设伸缩节，伸缩节锁母必须朝上（根据本楼层设置位置），由立管转入水平出户管处的管件，采用2个45度弯头，壁厚要加厚50%，涂粘接剂前要试插合格后方可涂粘接剂进行接管；生活给水管道立管采用钢塑复合管。
1.4 技术节约措施
充分利用废管头，可做套管用，下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。
2、 质量管理
质量目标设计表
序号
分项工程名称
质量目标
控制要点
措施
1
给水管道安装
优
管口渗漏
水压试验、隐检
2
排水管道安装
优
管口渗漏
灌（满）水试验隐检
3
采暖管道安装
优
管口渗漏
水压试验、隐检
4
雨水管道安装
优
管口渗漏
灌（满）水试验隐检
5
散热器安装
优
接口渗漏
水压试验安装前压
2.1 健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。
2.2 任务下达后，由施工员向人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。
2.3 在进行标准间安装时要先安装出标准间请监理及甲方等有关人员验收合格同意后在进行其他标准间的安装施工，由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》，严格按照施工质量验收规范要求进行施工。
2.4 施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节，严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。
2.5 施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。
2.6 注意对成品的保护、养护工作、对成品可分层、分段进行看护和检查，保证工程顺利交工。
3、 安全管理
3.1 建立工程的安全领导小组,项目经理对施工安全负第一责任，认真执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术工作负责。
3.2 技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督。
3.3 加强安全技术管理工作：各种机电、设备的安全限制装置要齐全有效，否则不得使用；坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查；根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度。
3.4 所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯切有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。
3.5 施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许抽烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。
3.6 高空作业系好安全带，严禁穿拖鞋进入施工现场。
3.7 用电设备使用前，要由专业人员安排，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。
3.8 电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、拖焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气，电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。
3.9 施工中要做到三清：1、施工现场环境清2、设备设施材料清3、劳动力组合人员心里清。三跟踪：1、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行2、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况3、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出问题预测采取措施。二查：查下达的安全措施班组前讲话的贯切执行情况。三落实：排除不安全隐患措施的落实。
3.10 未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。
3.11 项目部技术负责人对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。
3.12 进入施工现场的人员必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带，在井道内作业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。
3.13 施工电气焊作业时，先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施工时断电和关闭气瓶阀门。
3.14 PP-R管道连接使用专用热熔或电熔工具，按照电器工具安全使用的规定操作，注意防潮和避免污染。
3.15 施工现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯等管道用火煨弯。
3.16 施工中产生的垃圾，及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘。
第九章 成品保护
1、 暖卫设备及管道
1.1 预制加工好的管段，应临时封堵好
1.2 安装好的管道、散热器不得用做支撑或放置脚手板，不得踏踩。
1.3 安装和运输管道，注意保护地面，不得碰撞和污染地面。
1.4 混凝土填充层的浇注和养护过程中，严禁进入踩踏，设明显标志加以保护。
1.5 隐蔽管道隐蔽后，在墙面或地面做出管道走向位置标识。
2、 室内给水管道
2.1 安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其他用途的受力点。
2.2 阀门在交工前统一安装，以防止丢失。
2.3 塑料管道安装完毕后，在管道外壁进行保护，宜采用塑料布绑扎进行保护，防止污染管道。
2.4 给水管道的甩口处用丝堵堵封。
2.5 隐蔽管道隐蔽后，在墙面或地面作出隐蔽隐蔽位置标志。
3、 室内PVC-U排水管道
3.1 预制管口的临时封堵，以防掉进杂物堵塞管道。
3.2 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不得脚踩、物压，不得在烈日下暴晒
3.3 不许在安装好的托吊管道上搭设架子或栓吊物品，立管要有固定支架。
3.4 铸铁排水管道刷银粉或调和漆后，塑料排水管道安装完毕，在管外壁缠塑料布或塑料编织布加以保护。
3.5 涂刷银粉漆时，注意保护墙面和地面不污染。
4、 冲洗试验
4.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷、也不得踩蹬。
4.2 搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏。
4.3 安固定卡子时，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。
4.4 粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁，片与片间的杂物应清理干净。
5、 管道及设备保温
5.1 保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。
5.2 管道的水压试验合格后，且要做防腐的管道已有隐检记录方可保温（注：不可颠倒工序）
5.3 保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。
5.4 如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复。
第十章 质量通病防治措施
1、 预留孔洞、预下套管或预埋件位置不准：
预防措施：配合土建做管道穿越基础、墙壁、梁板的预留孔洞，预下套管，预埋件前，必须找准轴线，核实标高，核对尺寸。
2、 预留孔洞尺寸有误：
预防措施：模具制作与安装时认真核对尺寸；若为木具用钉子钉牢，避免混凝土震捣时将其震变形。
3、 孔洞漏预留：认真熟悉管道图纸，用表格统计出预留孔洞、预留套管及预埋件的种类、形式、尺寸及其所相对某轴线的坐标、标高，必要时画出示意图