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压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录一、不锈钢焊接工艺标准31、施工准备32、焊接操作要点43、质量标准10二、碳钢焊接工艺标准111、施工准备112、焊接操作要点123、质量标准16一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求： 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E347-152501h80-100A1372E316-15A2123E3161-15A0224E3181-15A0021.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。1.3.2环境条件： 施焊前必须确认环境符合下列要求 ： 1）风速：焊条电弧焊小于8mS； 氩弧焊小于2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90% 3）坏境温度：当环境温度小于0时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15以上，当环境温度低于-20时，必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。2.3焊接方法： 1）管径小于等于DN50或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接； 2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。 3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。2.4 点焊 点焊时采用TIG焊，点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同。焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm2.5 对口所用的挡板及卡具必须与母材材质相同2.6 焊接工艺。2.6.1 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工艺参数 1)壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWHOCr21Ni10Ti2.580-12016-185-88-1212-16150SMAWA1373.290-14020-255-15 2) 壁厚大于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWHOCr21Ni10Ti2.590-14016-185-88-1212-16150SMAWA1373.290-14020-225-154.0130-17024-268-202.6.2 1Cr18Ni9Ti类钢需要稳定化热处理的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.590-14016-185-88-1212-16150850-900空冷SMAWA1373.290-14020-225-154.0140-18024-268-202.6.3 0Cr19Ni10 焊接工艺参数 壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWHOCr21Ni102.580-12016-185-88-1212-16150SMAWA1023.280-12020-225-152.6.4 SAF2205双相不锈钢的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度SMAW2205焊条3.280-9018-2013980固熔处理3.285-9518-20133.280-9018-20132.6.5 1Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9于2205的异种钢焊接接头，采用本标准中2.6.3条焊接工艺参数。2.6.6 1Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10之间的焊缝，若没有晶间腐蚀要求，则采用2.6.1条焊接工艺参数，若有晶间腐蚀要求，则采用 2.6.3条焊接工艺参数2.7 焊接要点 1）采用小电流，小摆动的焊接方法。 2）打底时，熔池前沿保持直径为2-3mm的小孔，焊丝以滴状过渡至熔池。 3）背面必须充氩保护，对于预制口管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于四分之一周长。对于固定口在管线长度较短时，必须采用，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前必须在内部放置易溶纸，易溶纸与关口距离尽可能远（以伸手最方便操作为原则，且大于500mm）,然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都必须在管子内部将空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。由预热要求的焊口当中断焊接时必须立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。4)壁厚大于20mm时，填平焊接宜采用对称焊接，防止焊接变形。5）承插焊必须两遍成型。6）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝30一 50mm处用没有含锌、硫等元素的涂料写上焊工代号。2.8焊接注意事项及要求 1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。 2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 4）层间焊接接头必须错开，层间清渣要彻底。 5）每道焊缝宽度不必须超过12mm，每层焊缝厚度不必须超道4mm。 6）要严格控制层间温度，层间温度不得大于150。2.9焊缝返修 1） 焊缝返修必须由持证且有相必须合格项目的焊工担任。 2） 返修前必须分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度必须在4-5mm以内。缺陷清除后，必须对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。4） 返修的焊接工艺必须与正式焊接相同。5）焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。3、质量标准1） 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高 h1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。3） 焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不必须超过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸要求。二、碳钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求： 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E43153501h80-100J4272E50154002h80-100J5071.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。2.2 作业条件1.2.1 人员资格：焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。1.3.2环境条件： 施焊前必须确认环境符合下列要求 ： 1）风速：焊条电弧焊小于8mS； 氩弧焊小于2m/S 2）相对湿度：相对湿度小于90% 3）坏境温度：当环境温度小于0时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15以上，当环境温度低于-10时，必须采取保暖措施。当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm； SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。2.3焊接方法： 1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接； 2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。 3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。2.4焊接工艺。2.4.1 碳钢焊接工艺参数 1)壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12SMAWJ4273.290-14020-255-152) 壁厚大于12mm小于26mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12SMAWJ4273.290-14020-225-154.0130-17024-268-202.4.2碳钢需要热处理的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12100610-650/hSMAWJ4273.290-14020-225-154.0140-18024-268-202.4.3 16Mn钢焊接工艺参数壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12200-300SMAWJ5073.290-14020-225-152.5 焊接要点 1）每个焊口必须一次连续焊完。2）由预热要求的焊口当中断焊接时必须立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。3）承插焊必须两遍成型：4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一 50mm处打上焊工钢印。2.6焊接注意事项及要求 1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。 2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 4）层间焊接接头必须错开，层间清渣要彻底。 5）每道焊缝宽度不必须超过25mm，每层焊缝厚度不必须超道6mm。 6）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。2.7焊缝返修 1） 焊缝返修必须由持证且有相必须合格项目的焊工担任。 2） 返修前必须分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度必须在4-5mm以内。缺陷清除后，必须对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。4） 返修的焊接工艺必须与正式焊接相同。5）焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。3、质量标准1） 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高 h1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。3） 焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不必须超过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸要求。