1、毛石混凝土浇筑技术交底
一、 施工准备：
(一)、材料要求：
1、毛石：规格 20~40CM 左右、坚实、无风化、无裂缝、表面洁净。
2、混凝土： C15 混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。
(二)、关键机具：
混凝土搅拌机、振捣棒
(三)、作业条件：
1、基坑上方全部浇筑部位马道或溜槽及安全防护均已搭设完成，并经检验 验收。
2 、模板按设计处理方案支设完成。 3、地基清理洁净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理
2、完成，经现场甲 方、监理验收符合要求。
4 、人员、机械现场就位。
二、操作工艺：
(一)、工艺步骤：清理基槽→支设模板、架设马道 →浇筑3 个集水坑砼→填
毛石 →浇筑砼 →填毛石 →浇筑砼 →填毛石 →浇筑砼找平 →养护。
(二)、施工方法和技术要求：
1 、施工工艺：
毛石砼施工工艺， 是在将一般砼搅拌完成后， 在需要浇注砼模板内先浇注一 层约 15cm 左右厚一般砼，然后在一般砼上投放一层毛石，然后接着在铺好毛
石上继续浇注砼(该层砼必需将毛石履盖密实，并留有余地)，这么交替浇注， 最终一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石和毛石之间应留有一定间隙，不能 直接接触形
3、成堆砌，必需要用砼填充， (以毛石之间能让砼充盈密实为准)，毛 石表面不得有泥污等杂物，毛石和模板应留有一定间距(以振捣时不损坏模板 并不得有毛石外露为标准)， 毛石投放时， 必需用木板和溜槽向下滑落并不得有 泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密地方，应有专员进行二次投放以确保毛 石间被混凝土填充。
砼中掺用毛石应选择坚实、未风化、无裂缝洁净石料，强度等级不低于 MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度 1/3，且不得大于 40cm，表面如 有污泥、水锈，应用水冲洗洁净。
2、浇筑时，应先铺一层 10- 15cm 厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再 灌砼。毛石插入砼约二分
4、之一后，再灌砼，填满全部空隙，再逐层铺抛毛石和 浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于 10cm 厚砼覆盖层，所掺 加毛石数量应控制不超出基础体积 30%。
3、 毛石铺抛点应努力争取均匀， 毛石间距通常大于 10cm， 离开模板或槽壁 距离大于 15cm， 以确保能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。 振捣 时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、每层浇筑砼厚度小于 30cm，块石上下之间不得叠置，应有 10cm 以上间 距。最终混凝土浇筑层面应有 10cm 素砼覆盖。
5、其它要求同一般砼。混凝土强度为 C15。
(三)、施工方法
1、混凝土和毛石配合
5、比按定额为 10： 3.15，按每 50cm 左右厚为一层分层
施工。该砼为 C15 混凝土，毛石粒径≤30cm，采取集中搅拌站搅拌，罐车运输 泵车输送混凝土施工工艺。这么就能处理混凝土分层和铺摊不均匀问题。浇筑 过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大毛石 采取人工破碎方法确保粒径满足设计要求。
2、浇筑混凝土时，采取斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一 次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼方法， 能很好地适应混凝土浇筑工艺， 提升 浇筑效率。先把基坑内深坑，浇筑完成，待砼初凝后再开始大面积浇筑砼。
3 、毛石砼振捣密实， 选有经验工人进行振捣，
6、 振捣棒快插慢拔， 插点均匀， 采取交错式移动次序。振捣点间距为 40cm，时间为 20~30 秒，以表面泛浆、 不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次砼浇筑层厚度控制在 25~35cm 之间， 并为使分层浇筑上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中 5~10cm。
4、试块取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 取样不得 少于一次， 一次连续灌注超出 1000m3 时， 同一配合比混凝土每 200m3 取样不得 少于一次，每次取样最少留置一组标准养护试块，同条件养护试块留置组数依 据实际需要确定，每次浇注留置 1-3 组备用试块。
5、毛石混凝土上平标高为 40.35 米。砼浇筑 12 小时后，浇水养护。待混凝 土强度达成可拆模时，应即时拆除模板和马道，立即回填，确保上部施工顺利 进行。
三、质量要求：
1、标高要求：偏差不得大于±10mm。
2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5mm。
四、安全文明施工：
1 、工人进现场必需佩带安全帽。
2 、抛填毛石时，应随时注意其它施工人员行为，避免相互伤害。
3、溜槽、马道支架应牢靠、 可靠。
4 、基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志。
交底人：
被交底人：
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
