1、
技 术 交 底 书
单位:沪昆客专湖南段CKTJ-3标中铁十一局集团项目经理部三分部 编号:
主送单位
隧道架子队
第 1 页 共 4 页
工程名称
防排水工程
日期
2011-5-30
交底内容:为进一步规范隧道防排水施工,提高各施工队的施工水平,确保二衬防排水工程施工质量,特编制本交底。
一、中埋式止水带安装工艺
1.钢模板固定法
仰拱及二衬端头钢模由内侧和外侧L形弧形模板组成,对钢模板按顺序进行编号,通过内、外侧L形钢模板将中埋式止水带夹紧固定。对于靠近喷射砼(背贴式橡胶止水带)侧的缝隙采用木板或其他材料嵌缝固定,并保证嵌缝
2、材料与喷射砼表面密贴,防止漏浆。为了保证纵向钢筋的连接,在内、外侧弧形板上每隔25cm开一小孔,将纵向筋穿过孔洞。止水带安装时,伸入模内和外露部分宽度应相等,为保持止水带平直,伸入模内部分沿环向间距1m处采用φ6mm短钢筋托平。
见附图1:仰拱中埋式止水带安装及固定示意图
2.工艺控制要点
⑴止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形线重合。
⑵止水带固定时应使其平展、牢固,如发现有翻折、扭曲不展、松动现象应及时调整加固。
⑶检查止水带安装的纵向位置,通常止水带以施工缝或变形缝为中心两边对称,用钢卷尺检查,要求止水带纵向偏离中心不超过±3cm,环向位置偏差±5cm
3、
⑷检查止水带与衬砌端头模板是否正交,不得降低止水带的有效长度
二、纵向排水盲管
1、安装工艺
纵向排水盲管布设于隧道两侧边墙脚侧沟底上方,位置在防水板外侧,设计为φ100mm的双壁打孔波纹管,并用土工布包裹。盲管安设的坡度同隧道纵坡或不小于3‰。纵向分段长度据衬砌台车长度确定,一般为8~12米,两端采用135°角弧形弯管连接至PVC排水管,圆顺过渡至衬砌表面,水沟电缆槽施工时接入侧沟。
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4、项目经理部三分部 编号:
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防排水工程
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2011-5-30
交底内容:为进一步规范隧道防排水施工,提高各施工队的施工水平,确保二衬防排水工程施工质量,特编制本交底。
纵向排水盲管的固定采用混凝土托墙法施工,相关施工工序如下:
在纵向盲管下部施做宽10cm与二衬同标号的混凝土托墙。纵向盲管用土工布包裹一圈,先将防水板底边采用压条铆钉在初支喷射混凝土上,再安装纵向盲管,纵向盲管采用铁丝和膨胀螺栓、或者采用钢筋卡固定在初支表面上,防止浇筑砼时左右摆动。浇筑C15无砂混凝土后,把防水板反卷上来
5、后与上部的防水板搭接牢固(增加了一条水平搭接缝)。要求采用双焊缝搭接,搭接长度不小于15cm。
见附图2:托墙法施工纵向盲管。
2、工艺控制要点:
⑴排水盲管的管材、直径、开孔率应符合设计要求。
⑵托墙顶标高按纵向盲管底设计标高控制,安装前必须测量划线,防止排水盲管安设过高或低于侧沟底。托墙采用立模浇筑,禁止托墙侵占二衬空间。托墙砼采用人工插捣,确保砼密实。
⑶排水盲管应与弯管接头粘接牢固,并用胶带缠绕固定,并采取适当的固定措施,防止接头松脱,致水泥浆窜入而造成堵塞。
⑷排水管路系统的连接应牢固、畅通,纵向排水盲管安装标高、坡度符合设计要求,通向中心排水管(沟)的横向排水管
6、应设置2%的泄水坡。
⑸灌注无砂砼时数量适中,特别注意无砂砼不能散落在排水盲管外侧而侵占二衬空间。三、初期支护渗漏水的防治
⑹防水板底边采用半包排水盲管的方式,并且底边采用压条加铆钉固定在初支喷射混凝土上,禁止底边不固定及底边反包过多造成防水板全包盲管的现象。
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三、初期支护渗漏水的防治
1.初期支护前岩面渗漏水处理方法
⑴集中出水点处理
可根据集中出水点的出水量大小选择在出水点位置埋设盲管以及预留泄水槽的方法进行处理。 若出水量不大,可在集中出水点位置埋设F100mm、F50 mm
的盲管在初期支护施作时将隧道内的水引至边墙底脚,盲管至少 露出 30cm,以便与纵向排水管连接。出水量较大时,可在喷射混凝土前使用木模预留20cm×20cm 或适当大小的槽道自出水点引至边墙底脚,最后采用排水管
8、接到 侧沟。待喷射混凝土完毕后,采用热熔衬垫将防水板固定覆盖在 方形槽表面,再次喷射混凝土将防水板封闭。
⑵多点分散出水点的处理
若出水点分散面积不大,可在喷射混凝土前采用防水板和盲 管或凿槽引水汇集到一点,然后再做集中处理。 若出水点分散并且出水量较大时,可采用注浆堵水措施,待 注浆完成后,再对出水点进行集中处理。
2.初期支护完成后出水点的处理方法
⑴若出水点比较集中,可采用在喷射混凝土表面凿槽,槽道大小与将要埋设的盲管尺寸相对应,然后埋设盲管,将水引致边墙底脚,埋设完毕后,采用速凝砂浆将槽封闭。
⑵出水点不集中,且出水量较小时,可在每个出水点位置凿 出 5cm×5cm 的槽道,将槽道内充填土工布或者其他透水材料, 对于拱部的分散出水点引至起拱线位置,待集中后,再做引排处 理。
⑶在二次衬砌施作前,检查初期支护表面的出水情况,在出水量较大位置,适当增加环向透水盲管进行排水。
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