佳家花园小高层水电施工方案.doc

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工程概况
（一）本工程为佳家花园二期118#、121#、124#楼。
（二）本工程由扬州市规划设计研究院有限公司设计由江苏江都建设工程有限公司负责施工。
（三）水电安装工程施工主要范围：
　（１）电气工程：照明系统、防雷接地系统、弱电系统，消防等。
　（２）给排水管道安装：生活给排水系统，消防给水系统。
工程特点
本工程安装部分主要为电气、弱电、给排水、消防系统。其中电气工程主要为照明系统。弱电系统有电视、电话、宽带、消防控制。给排水工程生活给排水系统，生活给水采用PP-R管热熔连接，卫生间排水立管采用优质UPVC螺旋消音排水管，其余排水管道采用普通排水管道粘接。消防系统采用镀锌钢管连接，给排水管道穿墙和楼板均预埋钢套管，穿地下室板墙及屋面采用刚性防水套管。
施工组织体系
项目经理：华春宏

项目技术负责人：华春连
项目专业质量检查员：张平
安装负责人：陶新明　　
工程施工措施
本工程工期较紧，安装工程必须紧紧配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。给排水必须做好预留孔洞和预埋套管工作；电气部分线路纵横交错，分布在楼面及墙体内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工。
总体施工程序
安装各分部分项施工程序为：先土建，后安装；先室内，后室外；先高空，后地面；先大管，后小管；先里面后外面。落实“三检制” 三检”完成以后，由工长填写检验评定表，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理认可签字后， 方可进行下道工序。各分项、分部工程及最终质量检验，不合格的项目按有关控制程序处置后，再复核，合格后方可放行。抓好交底、检查、验收环节，实行全过程、全员的质量监督，使每道工序均处于受控状态。
主要分部分项工程施工方法
1、 施工准备
1.1工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底。
1.2专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录。
1.3对现场的材料、设备应按材料清单进行清点、核查。不同 材料按不同技术要求认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是否符合设计文件要求。材料报验时配随相关合格证、质保书等，需要复试的材料经监理部见证、抽样、送相关质检部门复检，检验合格后方进入施工现场使用。
1.4各道工序必须严格按照图纸要求和设计规范进行施工，确保工程量。
1.5每道工序完成后必须立即填写工程报验资料，报请监理单位进行验收，非经报验，监理未批准，不得进行下道工序。
2、 工程内容
本安装工程有：电气照明系统、电话、电视、宽带等弱电系统、生活给排水、消防系统。
3、 电气施工程序安排

（1）检查施工阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调解决。
（2）预留预埋应与土建施工密切配合。
（3）穿线、校线。
（4）配合土建装修、设备器具安装，并进行分层或系统调试。
（5）配电箱及灯具、开关插座安装。
（6）防雷接地安装。
（7）系统调试检测。
4、 主要施工方法
4.1 电气部分照明系统、电视电话对讲系统安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，预埋、穿线、安装等各道工序必须以层次为单位进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行下道工序的施工。
4.2配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：如建筑标高、装饰材料及抹灰层厚度，各预留孔洞的大小等以此来调整预留预埋件的高度和深度。
4.3 PVC 管配置
1、PVC 管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接时应采用专用
胶合剂，接口应牢固，进入箱盒采用专用接头。
2、PVC 管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时， 派专人防护，防止
机械损伤，避免管路堵塞.
3、PVC 管在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于C10 的水泥
砂浆抹面保护。在补槽前应先浇水湿润，在线槽比较大的部位应敷设钢丝网。
4、敷设管道超过下列长度，中间应装设分线盒
管子全长超过30m，无弯曲时；
管子全长超过20m，只有一个弯曲时；
管子全长超过15m，只有二个弯曲时；
管子全长超过8m，有三个弯曲时；
4.4电线钢管配置
1、管道敷设：在现浇砼内配管，应在底层钢筋绑扎完好后，上层钢筋绑扎前进行。为便于施工，管道敷设应根据图纸设计要求，沿最短线路施工，但应避开设备基础和各预留洞口，尽可能减小弯曲，当敷设的管道无弯曲超过30m，或有1个弯超过20m，2个弯超过15m，3个弯超过8m时，中间都需加过线盒。当埋设于地下或砼内，管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。管道暗设时，与建筑物的表面应有15mm保护层。直埋于土内的钢管外壁应做防腐处理，镀锌钢管锌层剥落处应补刷防腐漆，所有钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺，管口应平整、光滑。施工中应注意管路尽量顺直，三根管不得交叉于一点。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
2、管道的连接：镀锌钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，严禁采用熔焊连接。钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接，接地线或采用专用接地线跨接。焊接钢管采用套管焊接连接。镀锌钢管的接地采用接地线卡跨接，严禁采用熔焊连接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
4.5管内穿线工程
1、钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。
3、严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。
4、不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。
5、导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，
（中性线） 为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。
6、导线溏锡
铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀 ，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度 进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
7、照明绝缘线路的绝缘摇测：
8、电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。
9、测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
4.6配电箱安装
1、配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）。
2、配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。
3、开洞
配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
4.7照明器具安装及接线
照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。
1、吸顶灯具安装
按装吸顶灯时一般直接将木台固定在天花板的专用固定件上，在固定之前，还须在灯具的底座与木台之间铺设石棉板和石棉布。
2、插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线子连接。插座接地线不得串联应并联。 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致,偏差不大于2㎜。
3、 照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系
列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线应经开关控制。
4、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15—0.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤装饰帽齐全。
4.8进户管安装：
金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管连接，套管长度应为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，套管二端焊接牢固并用大于10㎜圆钢跨接焊，嵌填密实，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。
4.9防雷接地
工艺流程
1、基础接地体→接地干线→引下线→均压环避雷带→避雷网焊接→电阻测试。
2、接地系统利用基础梁内上下各两根不小于￠16的钢筋，围绕基础一周，埋深按设计要求，同时按设计要求在引下线引出-40*4镀锌扁钢。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求应增打接地。
3、按照本工程设计要求，利用柱内两根不小于￠16的钢筋做引下线，上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。每栋楼按设计要求距地0.5米处安装测试箱作为测试点。
4、按照本工程设计要求，每单元设置总等电位箱一只，用两根-40*4镀锌扁钢与接地体柱内二根主筋分别可靠焊接，所有引出建筑物的自来水管、电气钢管外壳均应与等电位可靠连接。每层卫生间设置分户电位箱一只，用-25*4镀锌扁钢与每层的引下线地面网筋可靠焊接，卫生间内金属管道及洁具、支架均应与电位箱可靠连接。
接地电阻测试：
1、用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极，直至达到设计要求。
4.10试验及调试
1、本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明电器系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。
2、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
4.11弱电
室内电话分线设备的设置应满足如下规定：
1、分线箱（盒）敷设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定的裕量，即墙洞上、下尺寸增加20—30mm，左、右尺寸增10—20mm。
2、过线箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其他管线穿过。
3、电话接线盒宜暗设，电话出线盒应是专用出线盒或插座，不得用其他插座代用。
4、不得将电话电缆同照明线、电力线同线槽、同接线盒（中间有隔离的除外）、同连接箱安装。
室内电视线路的敷设宜符合下列规定：
1、新建或有室内装饰的改建工程，采用暗管敷设方式。
2、明敷的电视电缆同照明线、低压电力线的平行间距不应小于0.3m，交叉间距不应小于0.3m。
3、不得将电视电缆同照明线、电力线同线槽、同接线盒（中间有隔离的除外）、同连接箱安装。
4、电话插座与电视插座和电源插座的间距不能少于0.3m。
5．PP-R给水管安装
工艺流程
安装准备→　预制加工→干管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→水压试验→管道防腐保温
主要施工方法及技术措施
1） 管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，材料外观完好还须取样送检，必须清除管材和管件内污垢和杂物。
2) 施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
3) 管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：
1.预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格；
2.嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与管外径净距宜取15-20mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；
3.管道穿越墙壁、楼板时，必须加套管，套管可采用钢管；穿越地下室、地下构筑物、屋面及水箱时，应采用钢管套管。套管高出楼面30-50mm，高出屋面不小于100mm。
4) 管道系统的横管宜有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
管道系统坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。
管道系统坐标和标高的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
坐标
埋地
15
架空或地沟
10
标高
埋地
±10
架空或地沟
±5
5) 水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。
 管道和阀门安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
水平管道纵横方向
每米
5
每10米
≯10
立管垂直度
每米
3
高度超过5米
≯10
10米以上，每10米
≯10
平行管道成排阀门
在同一直线上间距
3
6) 配管应符合下列规定：
1. 断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具
2. 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
3. 应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度，倒角宽度宜为1-1.5mm。
7) 同种材质的给水聚丙稀管及配件之间，应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。
8) 热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。
9) 管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。
10) 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合下表规定。
热熔连接技术要求
公称外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（s）
接插时间（S）
冷却时间
（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
11) 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。
12) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
13) 聚丙烯管的立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定。
支吊架最大间距(mm)
公称外径
20
25
32
40
50
63
水平管
500
600
700
800
900
1000
立管
900
1000
1200
1400
1600
1700
14) 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录，且管道上壁距离地坪层不得小于20mm。室内暗敷的聚丙烯管墙槽必须采用1:3水泥砂浆填补。
15) 室内地坪±0.00以下聚丙烯管道铺设宜分为两阶段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
16) 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与聚丙烯管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪100mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预埋孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
17) 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，严禁非操作人员使用，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对聚丙烯管材进行明火烘弯。
18)管道试压。
水压试验前，管道应固定、接头需明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。加压至设计规范规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.05Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。
19) 通水和冲洗
给水系统交付使用前必须进行通水和冲洗并做好记录，具体方法：
1、利用自来水或临时水泵向系统内充水，从底层到顶层个打开配水点阀门，或打开临时管道进、排水阀门，冲洗至流出水无污物和无可见物为合格。
2、冲洗方法：利用自来水或临时水泵向系统充水。
3、冲洗结果：冲洗至流出水无污物和无可见物水质与进水水质为合格。
6.排水系统
工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装 →卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水、通球试验
主要施工方法及技术措施
① 排水系统采用UPVC管粘接。
② 管材及管件应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件》的规定，同批材料应取样送检，粘接剂应选用相应的厂家的产品，不得混用。
③ 安装时应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ30-89)进行施工，严格控制设计的标高和坡度，严禁倒坡。
④ 横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通＋45°弯头的形式或90°斜三通,立管与排水管端部的连接,采用两个45度头。
⑤ 按设计要求及规范设置检查口，清扫口，按(CJJ29-89)要求设置伸缩节。
⑥ 管道的连接采用粘接
1、管材或管件在粘合前用绵纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2、粘接剂涂刷采用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧同向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时先涂承口、后涂插口。
3、 管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。
 4、 插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
 ⑦ 立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架，横管固定间距，DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN100不大于1.0m。
 ⑧ 及时做好灌水、通水、通球试验。
7. 消火栓系统的安装
1) ．管道安装；
1 ．安装时的主要技术措施：
根据设计施工图及现场的实际情况，将管子在切割机上切割下料，做到下料准确。将下好料的管子摆上滚槽机，依靠液压泵将不同规格的压槽棍子在管道上缓缓转动，在管道末端压出标准的沟槽，沟槽加工后，套上“C ”型橡胶圈，将两管口对正，" 卡上卡箍，将卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽内，保证被连接的两根管道在卡箍沟槽内。
2 ．管材、管件的要求
在施工前首先要管材、管件的质量，镀锌钢管应具有制造厂的产品合格证书，指标应符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，镀锌层均匀，壁厚应符合要求。管件应无断丝，缺丝现象，螺纹清洁、规整，无裂纹及砂眼。DN≤80镀锌钢管加工及管道连接方法及质量要求管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛刺和缩口，镀锌钢管的加工应符合规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%。采用铰板套丝时，先调好刻度盘的管径刻度，推动铰板时，用力均匀，平稳旋转，并加油润滑冷却板牙，DN15 一20 管子可一次完成螺纹加工。DN25 一80 分两次紧刀完成。
2)、箱式消火栓安装
1、消火栓通常安装在消防箱内，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1米，允许偏差20MM，栓口出水方向朝外与设置消防箱的墙面相互垂直成90度，消火栓在箱内时，消火栓中心距消防箱底面侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，允许偏差5MM。
2、消防给水管道干管采用明装，室内消火栓及消防立管从下到上一种规格不变，安装时只需注意消火栓箱及其附件的位置以及与管道之间的相互关系。
3、消防箱采用明装，严格按04S202标准图集施工。
4、水龙带与消火栓及水枪接头连接时，采用6mm2铜丝缠2~3道，每道不少于2~3圈，绑扎好后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上。
5、安装室内消火栓时，必须取出箱内的水龙带、水枪等全部配件，箱体安装好后再复原，消火栓安装好后，把箱与管之间的空隙用砂浆填满并抹平。
4) 、消防设备及附件的安装
1 ．消防水泵等供水设施及其附属管的安装，须清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处封闭。
2 ．安装时，周围环境应不低于5 ℃ 。
3 ．吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。
4 ．吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
5 ．消防水泵接合器的组装要按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
6 ．消火栓安装时，栓口高度为1 . 1 米，栓口朝外，箱体需平整牢固。
5) ．消防管网及组件的安装
1 ．管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时随时清除管内的杂物。
2 ．管道规格小于等于100 ，采用丝接。丝接时，管子应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
3 ．系统中当管道变径时，应用异径接头，不得采用补芯；管道上不应采用活接头。
4 ．管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等均应按设计和国家规范的要求进行。
5 ．管道的焊缝不应位于楼层或穿墙套管内，套管与管道的间隙要采用不燃材料填塞密实。
6 ．管道应按设计要求控制好坡度。配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志。
7．管网安装中断时，应将管道的敞口封闭。
8 ．报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。安装位置要符合设计要求。压力表、排水管、试验阀控制阀安装在便于操作的位置，控制阀应有明显的启闭标志和可靠的锁定设施。
6) ．系统试压、冲洗与调试。
1 ．管网安装完毕，须对系统进行强度试验、密性试验和冲洗。试压前，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边角，且应做明显的标志，并记录临时盲板的数量。试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的介质，消除缺陷后，再试，直到合格为止。
2 ．试压合格后，应进行冲洗，其顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗的水流方向与灭火时的水流方向一致。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
3 系统调试中应包括下列内容：水源测试；消防水泵调试、报警阀调试，排水装置调试、联动试验。调试时，必须具备下列条件：消防水池、水箱已储备设计用水量；系统供电正常；管网内己充满水：配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
1 ）水源测试应按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用。用自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5MIN 内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在15 MIN 内正常工作。
2 ）排水装置调试，应开启排水装置的主排水阀，按设计要求的系统最大灭火水量作试验，并使压力达到稳定；所有从系统中排出的水，均应从室内排水系统中排走。
3 ）与火灾报警等系统的联动调试，应进行如下操作：采用专用测试仪表，对火灾报警系统的各探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷淋系统。另外，启动一只喷头或以0.94 一1.5L / S 的流速从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。调试过程中均应及时做好各项记录。
9.火灾报警系统及消防联动调试
1 ）火灾报警系统施工
首先熟悉图纸，了解设计的意图，其次严格执行《 火灾自动报警施工及验收规范》，同时掌握火灾自动报警的设备情况，相关资料及时配合业主送消防支队审查，因为设备厂家不同，对安装施工要求不同，若按常规方法施工，势必给开通调试及验收工作带来麻烦。具体施工有以下几个步骤：
1 ．布管（线槽）穿线：根据施工图纸，确定报警点的位置，固定好接线盒，盒与盒之间用导线保护管连接起来。超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。① 管子长度超过45 米，无弯曲时；
② 管子长度超过30 米，有一个弯曲时；
③ 管子长度超过20 米，有二个弯曲时；
④ 管子长度超过12 米，有三个弯曲时。
2 ．入盒时，盒内外侧应套锁母，应装护套，在吊顶内敷设时，盒的内、外侧均应套锁母。在预埋时，盒与线管应用直径6 . 5 圆钢焊牢。
3 ．顶内敷设各类管路和线槽，应采用单独的卡具和支撑物固定。
4 ．线槽的直线段每隔1.0 一1.5 米设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：① 线槽接头处；② 距离接线盒0.2 米处；③ 线槽走向改变或转角处。
5 ．建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施。导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
6 ．有吊顶的预埋线管，穿线要留有足够长度，一般超过吊顶高度50CM ，并穿入金属软管，进行保护。
7 ．明装的线槽要固定牢固，做到横平竖直，线槽的连接应采用专用接头；
8 ．不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔中。
9、管内导线应按设计使用NHBV防火电线。
10 ．导线在管内或线槽内，不应有接头或纽结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
11 ．导线敷设好后，应对每个回路的导线用5OOV 的兆欧表测量绝缘电阻，其接地绝缘电阻值不应小于20M 欧姆。
12 ．设备安装：在建筑装修已基本完好，抹灰、油漆行报警设备的安装。
2 ）手动报警按纽的安装
1、手动报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5 米的地方。
2、手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜，要求美观。
3、手动报警按钮的外接导线，应该有不小于2OCM 的余量，且在其端部应有明显标志。
4）火灾报警控制器的安装
1、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5 米，落地安装时，其底边高出地面0.1 一0.2 米。
2、控制器安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上，应采取加固措施。
3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
电缆芯和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不得超过两根；
电缆或导线，应有不小于50CM 的余量；
导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
4）消防控制设备的安装
1、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装；
2、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1 米，并采用管卡固定。其固定点间距不得大于0 . 5 米，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用管卡固定，并应根据配管规定接地
5）系统的调试
火灾报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。开始调试前，必须具备施工竣工图、设计变更记录、施工记录、检验记录等技术资料。
1．调试分两阶段：
1 ）报警：应分别地探测器、其他报警点、区域报警器（楼层显示器）、集中报警器火灾报警器等逐个进行检查。
2 ）试验：报警点的检查率要求100%。
2.联动控制设备
在报警系统调试结束，消防控制设备的单体运行正常后，对消防控制设备，分别进行联动控制的调试。联动控制主要设备：有消防水泵、风机（阀）、电梯、广播、电话、、电源切换等。
系统正常运行120 小时无故障后，方可申报验收
10.安装质量通病的防治
1).对于常见的安装质量通病，应采取强有力的措施，从严要求。例如，管道施工过程中丝扣连接时，麻丝清理不净，未作防锈处理，为防止此类通病发生，项目管理技术人员应提前进行技术交底，施工过程中指导监督，完成此道工序时组织验收，对于不符合要求的，坚决不许进行下道工序施工，并要求限期整改。
2).见的安装质量通病，应加强因新工艺、新材料的推广而带来的新的质量通病的搜集、整理工作，并组织职工认真学习，使职工不但知道安装质量通病是什么，更要让他们了解其给我们工作所带来的危害，从根本上使职工树立消灭质量通病的意识。
3).济杠杆的手段，结合思想政治工作，开展批评与自我批评，为彻底消除“跑、冒、滴、漏”等质量通病铺平道路。
4).安装工程施工中质量通病防治管理措施：
(1)给排水工程:
1给排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，采用刚性防水套管，并按标准图集进行选材和制作；
2 ．给排水管道暗敷时，管道固定牢固，管道保护层厚度不小于15mm ;
3 ．楼板内的套管顶部高出装饰地面2Omm ，卫生间等潮湿环境的套管高出装饰地面50mm ，套管与管道间环隙在10 一15mm 之间，环隙用阻燃和防水柔性材料封堵密实.
(2)消防安装：
1．严格工序管理，严格工序检查与验收，严禁上道不合格工序流入下道工序。
2．按图施工，不得随意改动，如发现问题应及时与甲方联系，并签发技术核定单。
3. 严格复核各类预留预埋尺寸。在预埋各类箱、盒内应有填充保护物,防止漏浆堵塞,面板应有保护膜或贴纸.
4. 隐蔽在墙体内的管道,未经试压不合格的管道不得隐蔽,浇捣混凝土.
(3)电气安装工程:
1 ．本工程埋设与墙内或混凝土结构内的电导管选用中型绝缘导管；
2 ．管径大于板厚1 / 3 的电导管严禁敷设于墙内或混凝土结构内，大于40 mm的电导管应采取加强措施；
3 ．严禁在承重墙上开长度大于3OO mm 的水平槽，集中布置在墙内的电导管和大管径电导管应用混凝土浇筑，保护层厚度大于15mm；
4 ．防雷、等电位联结应可靠，接地故障保护安全．

11．配合土建做好中间验收、竣工验收及住宅工程分户验收。
本工程所使用机具名称、数量见表：
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
１
电焊机
ＢＸ３００
２

２
切割机
４００
１

３
台钻

１

４
手电钻

２

５
电锤

４

６
接地摇表
ＺＣ－２５
１

７
绝缘摇表
ＺＣ－２９
１

８
万用表

４

９
电动试压泵

２

１０
套丝机

１

１１
接地电阻测试仪
2C-8
1
2C-8
１２
热熔器

3

１３

佳家花园项目部