新华联混凝土施工方案(使用).doc

新华联广场二标段 混凝土施工方案
新华联广场二标段

二标段各栋楼混凝土

施
工
方
案

编制单位: 安徽建工集团建设有限公司
编 制 人: ______________________
审 核 人: ______________________
审 批 人: ______________________

编制日期:二0一一年六月十四日

目 录

一、工程概况-------------------3
二、本工程混凝土强度等级及所在部位---------------------------------------------------3
三、对混凝土搅拌站的具体要求------------------------------------------------------------3
四、混凝土的场外运输和场内输送----------------------------------------------------------3
五、混凝土拌和物的要求----------------------------------------------------------------------4
六、混凝土施工---------------------------------------------------------------------------------4
七、泵送混凝土过程中的注意事项----------------------------------------------------------5
八、混凝土强度的检验与评定-------------------------------------------6
九、混凝土浇筑后的养护---------------------------------------------------------------------7
十、混凝土质量通病的防治------------------------------------------------------------------8
十一、技术保证---------------------------------------------------------------------------------10
十二、混凝土施工安全技术措施-------10
十三、成品、半成品保护----------------------------------------------------------------------11
十四、对混凝土浇筑的具体安排要求------------------------------------------------------11

一、 工程概况
本工程。位于惠州市大亚湾开发区的中心地带，西邻中兴三路，南邻石化大道，东临新华联路，北临中兴北路。（每栋有2个单元）共4栋建筑物。高层与商铺下面设有1层地下室，用作地下车库等。
二标段为2#、4#、7#、10#栋及S3、S4、S5及部分地下室；
，设计使用年限为三类50年，建筑物抗震强度按六度设防，结构选型2#、4#、7#、10#栋为钢筋混凝土剪力墙结构。S3、S4、S5及地下室为框架结构
各栋楼简介如下
栋别
2栋楼
4#、7#、10#栋高层
S3、S4、S5
地下室
建筑面积m2
24589.96
24589.28㎡、24603.55㎡、24619.03㎡
3856.06
14642
层 数
地下1层+地上32层
地下1层+地上32层
地上一层
地下一层
层高（m）
2.9
2.9
10.08
3.6
建筑高度（m）
94米
94
10.08
3.6
结构形式
剪力墙结构
剪力墙结构
框架结构
框架结构
基础类型
人工挖孔桩（已完）
人工挖孔桩（已完）
天然基础
人工挖孔桩（已完）
施工单位：安徽建工集团建设有限公司
建设单位：惠州市新华联嘉业房地产开发有限公司
设计单位：北京市新厦建筑设计有限责任公司
监理单位: 广东广信建筑监理有限公司

二、本工程砼强度等级及所在部位：
2、本工程各栋楼混凝土强度：a柱、墙基础-1～7层C4０，8～15层C35，16～32层C30 B、梁板基础为p6抗渗砼 ;c其它梁板C30，
三、对砼搅拌站的具体要求：
本工程采用商品砼，，砼浇筑要提前24小时通知搅拌站需用混凝土的大致时间、规格和数量，且每次浇筑供应4小时前向搅拌站下达详细的供料通知单，注明浇筑部位、强度等级、数量、时间等。主体结构砼均应采用商品砼，严禁在任何结构部位使用自拌砼。
搅拌站应向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等足够量的试验报告，并随时配合我方试验人员的抽验工作，按规定进行原材料检验；施工前砼搅拌站还要向我方提供生产线、车辆运输及调度情况，并在施工现场进行车辆调度及配备试验员，以保证砼浇筑工作的顺利进行。
四、混凝土的场外运输和场内输送：
混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层，满足塌落度损失要求≤±2cm，并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量缩写短，现场断车时间≤min，混凝土的垂直运输主要采用输送泵，辅以塔吊配合。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）。混凝土搅拌运输车运输期间，装料前应把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌，防止离析：搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后再进行反转卸料。
混凝土强度等级
气　　　　　　　　　温
不高于25°
高于25°
不高于C30
120
90
高于C30
90
60
现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。
五、混凝土拌合物的要求：
在搅拌站，混凝土搅拌完毕要抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。首次作用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
商品混凝土运送到施工现场后，由我方专人负责对商品砼检查、验收和按发货小票栏目签单，随即由现场试验工抽验砼塌落度，检验塌落度的方式为：前三车全部进行检查，确定其塌落度的稳定性，以后车辆则进行目测，若发现塌落度不符合要求时，再进行取样测量。抽检事项详见砼送检方案。施工现场的检验结果作为砼拌和物质量评定依据，施工中要特别注意砼强度等级与灌车、砼泵内的砼及现场所浇捣部位的核实；同时还要采用目测检查砼是否离析；不合格的砼要及时退回搅拌站，严禁使用，以保证砼质量。
六、砼施工：
本工程以各单元划分施工段，现场准备２台砼输送泵，，其中1台汽车泵备用，如“一”条中所列各栋楼的不同层次与不同部位的砼强度不一样，例如柱、墙、砼强度为C40， 而梁板砼为C30，所以，浇筑时先浇高标号砼后低标号砼，先墙后梁板，先低跨后高跨。 前后台通过对讲机进行随时的联系， 保证砼等级符合设计要求及随时开停机。 本工程墙柱及梁板和梁板、 柱砼设计强度不同时需分开浇筑，严禁用一趟泵管浇筑不同标号砼。砼浇筑前钢筋、模板、水电等隐蔽工程必须通过验收合格，各方在《砼浇灌许可令》上签字， 同意三段式的浇筑。施工前模板应淋水，保持模板湿润但不得有积水，清理模板内的杂物等。
（一）墙柱砼浇筑：
墙柱砼浇筑时必须分层浇筑，分层振捣，每层浇筑不超过500㎜，插棒间距400㎜，插棒深度插至下层50㎜，并严禁棒重新落底，插棒时要快插慢拔，振捣时间大约15—30秒，以砼不再下沉、表面开始泛浆，不再有气泡溢出为止，避免漏振、欠振和过振情况发生。墙柱砼浇筑时，砼不能一次浇满以免发生胀模和爆模。凸窗四周板必须与主体结构砼一起浇筑，不得后浇，窗台和窗台板浇筑时，剪力墙砼分两次下料振捣。在窗台模板支模时，木工用模板将窗台两端（约1/3窗台长度）封住， 中间留1/3可以随时观察砼的初凝情况，待窗台砼开始初凝时再浇捣与其相连的墙体砼，并将窗台中间1/3用模板封柱，从而防止砼上冒，然后再依次分层下料浇筑上面的砼。
（二）梁板砼的浇筑：
1、梁板砼应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的砼一起浇筑，由于柱砼与梁板砼强度存在差异，浇筑梁板砼时用塔吊配合浇筑梁柱节点区砼，梁柱节点区砼按高强度等级砼施工，墙柱与梁板砼等级不同时按结构意说明图12设置铁丝网片。
2、砼找平和收压：凡有做防水层的部位的混凝土表面进行原浆压光，如卫生间和屋面板。砼浇筑前，在柱主筋上测出+0.5米的标高点，并拉线找平，此外找平人员每人配带标尺，砼在初凝前表面收压3遍。在收压阳台、厨房与室内高差时，一定要将定型框位置的砼压平收好，在最后一遍收压时，由收压人员将定型框拆除，拆坏的边角及时修补好。
（三）竖向接头处理：
砼浇筑12小时后，在楼板面墙柱接头处进行凿毛处理，露出石子。
七、泵送砼过程中的注意事项：
1、由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时；当砼塌落度稳定后，以后每车都要求进行目测，发现异常现象要进行取样检测，并做好测定记录；砼浇筑前砼工长应将浇筑的各部位及其对应的砼标号认真填写在施工牌上，在现场进行挂牌施工，施工时切实检验砼标号是否与所浇捣部位相一致。
2、浇筑砼时注意保护钢筋，砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚所有施工人员必须在专门铺设的施工通道上行走，施工机具必须放在指定位置，并派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。
3、砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣超过界线大小于50㎝。
4、因每次浇筑时间较长，砼浇筑工人的劳动强度大，所以砼工人分两组倒班，每台泵每班人数为12～15人，每班工作时间不超过12小时。在浇筑过程中，机械维修班要有专人值班，以保证机械的正常使用，确保砼不出现冷缝和硬接头，本工程不设施工缝。
5、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
6、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架、木垫坊或轮胎等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；同时禁止与外架相连。
7、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物明显不合格，或坍落度明显过小，严禁加水进行搅拌，必须退货。
8、对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁；垂直向上的输送管和靠近砼起始的砼输送管应用新管或磨损较少的管。
9、使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2㎝），应该立即将砼退回处理。
10、泵送中途停歇时间不得大于2小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
11、泵送过程中要做好有关记录：机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录：检修时做检修记录，使用预拌砼要做好坍落度抽检记录。
八、混凝土强度的检验与评定：
（一）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留直应符合下列规定：
1、每拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。其每批参与评定的试件组数应不少于10组，具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，抗压试块100m3同级别砼试件不少于一组（3块），抗渗试块500m3同级别砼取样不少于一组（6块），且每一工作台班不小于一组。
（二）搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作试件后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。
（三）施工现场取样的混凝土，制作试件后在现场养护室养护至28天，其强度用为合格评定的依据；另外，尚应根据不同构件制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期的依据。
九、砼浇筑后的养护：
（一）砼养护：楼板采用覆薄膜蓄水养护，柱子采用挂湿麻袋养护7天，屋面、卫生间样板房上层楼板等。需做防水部分的混凝土需振捣密实，表面原浆压光，并做72小时蓄水实验，以不渗水为标准；其它部位砼楼面需进行48小时蓄水试验（以不渗水为标准）后才能进行下一道工序。屋面楼层地面、空调机位、外墙面完成后必须进行试水，楼面、屋面采用10㎝厚水层48小时蓄水试验，外墙面抹灰后进行淋水24小时试验。
（二）混凝土结构允许偏差：
①、所有室内顶棚及阳台顶棚砼（免抹灰）的平整度必须达到清水砼的要求，即达到中级抹灰的平整度标准。
②、一切人为错误、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影响饰面结构构件的位置、大小和平直的任何因素所带来的饰面结构构件的最大容许偏差，应不可超过以下所指定的限量，该最大的容许偏差不可累积。
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙柱、梁
8
剪力墙
5
垂
直
度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2 m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查

十、砼质量通病的防治：
（一）蜂窝：
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密若接缝宽度超过2.5㎜,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（二）麻面
产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（三）露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块旋转间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。
（四）孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分屋振捣的确厚度；按照规程使用振动器。
（五）缝隙夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：在柱施工缝面位置开100×100㎜开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留≥200㎜开口模板，墙按≤1000㎜设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
（六）墙、柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50㎜厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5㎜应予填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑砼前先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥浆。
（七）梁、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。
（八）螺孔、埋件位移
产生原因：螺孔、埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：当砼捣至螺孔底时，要进行箸线检查，及时纠正。浇筑砼应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
（九）楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有按规定用拖板、刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：预埋标高控制桩，并要求使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。
（十）柱强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢筋或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。
（十一）砼表面规则裂缝：
产生原因：
1、干燥收缩：当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸咐水时，就会产生干缩。
2、塑性收缩：塑性收缩发生晨混凝土硬化前的塑性阶段。
3、自收缩：密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自收缩。
4、温度收缩：对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达35～40℃，加上初始温度可使最高温度超过70～80℃一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃。
当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时，就会产生拉应力，并有可能引起开裂。
预防措施：
1、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，缓缓降温，充分考虑发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意事项保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生，所以适当的时间加发养护。
2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分考虑发挥混凝土的“应力松弛效应”，养护期在一周以上。
3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差，在结构完成后及时用麻袋覆盖。
（十二）浇筑悬臂板应使用足量的垫块和马凳，并派专人看完，以保证钢筋位置正确。
（十三）砼缺陷的处理：
1麻面：先用清水对表面冲刷干净后用用1：2或2.5水泥砂浆抹平。
2、蜂窝、露筋、先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水左钢丝刷刷洗干净，对小蜂窝孔用1：2或2.5水泥耗资抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3、孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水右钢丝刷刷洗干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
十一、技术保证：
商品混凝土应用技术
1、混凝土全部采用商品混凝土，全部材料机械上料、计算机计量控制和管理。现场混凝土浇筑采用混凝土泵进行。
2、外加剂应用：
为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，要求混凝土供应商在混凝土中外掺适当的外加剂，以求减水、早强和缓凝。
3、混凝土坍落度损失补偿剂
混凝土拌合物在运输过程中，特别是在泵送过程中，坍落度将随温度升高和时间延长而降低，在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵送性，可掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化砼配合比，在满足强度、抽渗及和易性要求下，减少水泥用量，水灰比在0.4以内坍落度在满足泵送条件下取坍落度下限(12～16㎝),禁用大坍落度砼(18㎝以上)。
4、混凝土膨胀剂
十二、砼施工安全技术措施：
１、泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够的干净，一般每工作8小时要更换一次。
２、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
３、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
４、清管时，管端应设置档板事安全罩，并严禁管端站立人员以防砼喷出伤人。
５、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
６、夜间浇筑砼，应有足够的照明设备，并防止眩光。
７、外架上不得堆放一切工具机具。
十三、成品、半成品保护：
１、砼振捣时不允许振捣棒振捣模板的拆除模板支撑。
２、砼浇筑过程中，操作人员不得随意在钢筋上行走和将泵管砸在板筋上，砼浇筑过程中砼工要及时将钢筋、模板、外架上的砼清理干净；砼在浇筑过程中如果天空发和下雨，根据下雨大小采取不国措施：小雨时，浇筑好的砼用塑料薄膜右彩条布将其覆盖好，砼暂停浇筑。如雨量很大，在长时间内有不停的可能，就要考虑在板跨中高施工缝。
３、砼浇筑过程中钢筋、木工保守工随时检查；模板是否有胀模、漏浆、扣件下滑等情况，好及时处理。钢筋被踩塌、移位等好及时处理。
４、找平后板面严禁上人，12小时候后板面砼达到1.５ＭＰＡ后才允许上人，不得过早堆放大量材料。
十四、对砼浇筑的具体安排要求：
为确保浇筑砼的质量，每次在浇筑过程中项目部人员安排如下（其中前、后台必须为管理人员）：每台泵人数如下：
前台负责人：１人 后台负责：１人
砼浇筑人员：１５人以上 砼表面收光人员：４人以上
木工保守工：２人 钢筋保守人：２人
砼养护人员：２人
对搅拌站要求如下：
和易性、可泵性：良好，严禁出现离析现象。
运输时间：不能超过２小时（从拌和出厂到浇筑时间）。
若后台人员发现砼质量存在问题，则必须无条件退掉砼。
当浇筑特殊部位时，项目部将特别安排人员进行值班。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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