建筑节能工程专项施工方案.doc

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1.编制依据
1.《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）
2.《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-50-2006）
3.《民用建筑热工设计规范）》（GB 50176-93）
4. 《建筑照明设计标准》（GB 50034-2004）
5.《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》（GB 7107-2002）
6.《建筑幕墙物理性能分级》（GB/ T 15225）
7.国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规
2.工程概况
广教保障性住房住宅楼1-4座及商业楼2-6座工程由2幢27层住宅楼、2幢28层住宅以及5幢2层商业楼组成，总建筑面积约10万m2；建筑标高土0.00，相等于黄海高程2.9米，建筑最高度：87.8米。
本工程为抗震设防工程、工程所在地区的抗震防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组。本工程剪力墙抗震等级为三级。
建设单位：佛山市美的房地产发展有限公司
设计单位：佛山市顺德建筑设计院有限公司
监理单位：广东海外建设监理有限公司
施工单位：龙元建设集团股份有限公司
3.施工部署：
3.1质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，正确理解和掌握建筑节能工程的施工要点，建立规范化质量管理体系，强化对建筑节能工程的质量监督，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照建筑节能相关规范、标准、规程等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）由建设单位、监理公司和项目部对建筑节能材料生产厂家进行考察，确定建筑节能材料品牌和质量。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料的规格、型号、性能符合设计文件要求。
B.建筑节能材料必须有中文说明书、检验报告和合格证，进场后报监理单位审查，监理单位见证取样送检。
（3）项目部组织专业班组进行建筑节能工程岗前培训，在施工过程中生产厂家技术人员来现场技术指导，确保施工质量。
（4）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前做好图纸熟悉工作，认真做好技术交底。
B.建筑节能材料经复检合格后做好示范样板经建设、设计、监理单位认可，方能大面积施工。
C.分段、分层做好自检，自检合格后报监理验收，才能进行下道工序施工,并做好技术隐蔽资料和现场影摄记录工作。
D.做好各专业接口及预留预埋的专业检查工作。
3.2 制定相应技术措施，作好工序过程控制。
3.2.1 施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
3.2.2施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
3.2.3做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有依据,具有可追溯性。

3.2.4对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
3.2.5做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：
①屋面采用30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板；
②墙体内面采用防水保温砂浆保温层；
③外门窗采用6厚普通玻璃、铝合金型材；
④电气照明部分

4.主要施工方法
4.1保温屋面
4.1.1屋面工程概述
本工程屋面防水等级为II级；屋面按设计图纸做法为：
(一)上人屋面
1、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净
2.、C25细石混凝土找坡（坡度2%，最薄处25厚）
3、2mm厚911聚氨酯防水涂料
4、30厚挤塑型聚苯保温隔热板
5、40厚C25细石混凝土刚性防水层。
4.1.2 材料选择
屋面保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度；外形整齐，厚度允许偏差±3mm；应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录；保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
4.1.3 施工方法：
4.1.3.1 C25细石混凝土找平层施工：
① 细石混凝土要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）；孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
④防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

4.1.3. 2 911聚氨酯防水涂料施工： 
1、工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二遍→表面保护或修饰。
2、基层要求及处理：
2.1 防水基层应按设计要求用C25的混凝土抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
2.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。

2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3、质量要求：
3.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。
3.2 局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
3.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
3.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。
4、注意事项
4.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。
4.2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
4.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
4.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
4.5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。
4.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
4.7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
4.8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
4.9施工温度宜在5℃以上
4.1.3.3 保温层施工：
① 基层应平整、干净、干燥；
② 挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③ 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④ 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
4.1.3.4 刚性防水层施工：911防水涂料试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
4.1.4 成品保护
4.1.4.1 屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
4.1.4.2 雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
4.1.4.3 施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
4.1.5 屋面防水质量控制措施
4.1.5.1 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
4.1.5.2 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
4.1.5.3 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4.1.5.4 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
4.1.5.5 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
4.1.6 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
4.1.6.1 作业安全
施工前由技术人员组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
4.1.6.2 文明施工
裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染。
严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。
4.1.7 成本降低措施
4.1.7.1 施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；
4.1.7.2 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
4.1.7.3 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
4.1.7.4 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
4.2门窗节能工程
4.2.1 材料选用、加工、运输
4.2.1.1 材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
4.2.1.2 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如：隔热条、五金件、玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
4.2.2 产品加工与运输
4.2.2.1 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可安装使用。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
4.2.2.2 成品、半成品包装运输
因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
4.2.3 现场安装
4.2.3.1 门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
4.2.3.2 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。

② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
4.2.3.3 门窗框安装
门窗框在墙体保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
4.2.3.4 门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在墙体涂料施工前进行安装；门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
4.2.3.5 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
4.2.3.6 清理和修型
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕墙体涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝，最后做好清理工作。

4.2.4 门窗加工、安装质量标准
4.2.4.1 门窗装配各项允许偏差见下表
门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
4
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查

4.2.4.2 门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗框的安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
4.2.4.3 竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
4.2.4.4 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层墙体涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂墙体涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成型材表层受损。
4.2.4.5 安全生产、文明施工措施
（1） 安全生产及文明施工措施
特殊工种（电工、焊工）持证上岗。
进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。
施工安装时，不得违章操作遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。
在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。
进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。
现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
（2） 现场文明施工管理制度
在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。
工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。
施工现场物品要摆放有序，不得乱放。
不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。
废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。
工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。
注意用电安全，防止触电事故发生。
工作后清理工作现场，检查有无火源。
与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。
工作现场严禁戏耍打闹。
对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。
（3） 施工安全制度
安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。
在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。
不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。
施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。
高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。
所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。
对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。
（4） 消防制度
全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。
施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。
施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。
易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。
焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。
如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。
工作现场禁止吸烟。
电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。

4.3墙体节能工程
（一）砌体工程
4.3.1 材料要求
1、砌块，其龄期应超过28天。
2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。
4.3.2机具设备
大铲，瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
4.3.3 施工要点
4.3.3.1 工艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
4.3.3.2 施工工艺：
（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

（3）圈梁下部砌体砌筑：
①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，采用斜砌，将顶部挤紧。
4.3.2.3质量要求
（1）砌块不应于其他块材混砌。
（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确；蒸压加气块砌体灰缝厚度应为15—20mm。
（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌；蒸压加气块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
4.3.3.4质量验收
（1）检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
（2）技术资料检查
1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。
2）砂浆试块试验报告。
3）楼层平面放线记录。
4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。
6）检验批验收记录。
（4）外观质量检查
1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于蒸压加气块，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
（5） 砌筑尺寸允许偏差项目

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

检查项目
允许偏差/㎜
检查方法

轴线位移
10
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10

表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
钢尺检查

外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

4.4安全生产措施
本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：
1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
塔吊等各种升降设备严禁载人。
11、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/㎡
13、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
14、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
15、遇有六级风力时，必须禁止露天高处作业。
16、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
17、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。
18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。
19、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
20、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。
21、砌筑高度每天不宜大于1.8米。
4.5墙体保温工程
4.5.1施工准备
（1）材料
1）水泥：P32.5#普通硅酸盐水泥。
2）砂子：中砂。
3）金属网。
4）其他掺合料。
（2）、机具设备。
1）、搅拌设备：强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器；
2）、运输设备：手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀；
3）、检测设备：靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺等；
（3）、检查与准备
1、表面空鼓、开裂、松动、风化及平整度及妨碍粘结的附着物的处理；
2、施工产生的墙体缺陷（如穿墙套管、脚手眼、孔洞等）处理；
3、对于凹凸较大的地方，要进行局部找补，以减少材料耗量；
4.5.1.2、施工工艺流程
4.5.1.2.1内墙面抹灰
1 工艺流程： 墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰
2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3 一般抹灰按质量要求分为普通和高级两级， 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹