临朐邑清环保能源有限公司水处理调试方案.doc

临朐邑清环保能源有限公司
3×5m3/h预处理+反渗透+EDI
水处理系统调试方案

有限公司

名 称：3×5/h预处理+反渗透+EDI 水处理系统调试方案
编 号：TFB-H-OO1 发行日期：2015年11月
保管年限： 长期 密 级：一般
调试负责人： 试验地点：临朐邑清环保能源有限公司
参加调试人员：
参加调试单位： 有限公司
调试日期：2015年 11 月 打印份数： 份

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批准：

3×5m3/h预处理+反渗透+EDI
水处理系统调试方案
1.调试目的
1.1根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水质，产出合格的脱盐水；
1.2合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据；
1.3 查缺补漏，进一步完善脱盐水系统。
2.调试依据主要标准和规范
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》（1996年版）
2.2《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T 561-95）
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、汽机篇、热工篇、化学篇等）
3.调试应具备的条件
具备了以下条件后，调试工作方可进行：
3.1 土建工作已完成，现场清洁干净；
3.2 原水水源充足并符合要求，各种用电设备已经送电（或随时可以送电）；
3.3现场照明充足，消防设施齐全、安全隔离栏、警示牌已装设。
3.4通信设施已齐备。
3.5 设备管道压力试验合格；
3.6 各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养；
3.7 各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。
3.8 运行规程已审核出版。
3.9 调试相关人员到位，并熟悉安全规程和运行规程。运行人员已培训合格。
3.10试运所需要的各种药剂和有关表计（如SDI测试仪等）已经到位，随时可以配制。
3.11设置调试运行机构，以利于调试工作的进行。
4．调试工作程序
a) 调试技术方案确认和交底
b) 调试应满足条件的确认
c) 预处理系统的冲洗与调试
d) 一级反渗透冲洗与调试及一级RO水箱的冲洗
e) 二级反渗透冲洗与调试及RO产水箱的冲洗
f) EDI调试及脱盐水箱的冲洗
g) 设备验收
h) 文件整理、签署归档
5系统及主要技术规范
5.1系统简介：
本工程锅炉补给水处理系统采用二级过滤、二级反渗透加EDI工艺系统。
5.2主要设备技术规范
5.2.1各类泵与风机规范
设备名称
型 号
扬 程
m
流量m3/h
转速r/min
电机功率KW
数量
备注
原水泵
DFW65-2004/2
44.2
22
2900
5.5
2

除盐水泵
DFWH0-250
80
12.5
2900
11
2

一级高压泵
MG132SB2-38FF265-H3
135
11.5
2910-2920
7.5
2

二级高压泵
MG132SC2-38FF265-H3
135
8
2920-2940
5.5
2

一级RO供水泵
DFWH50-160
33
12
2900
3
3

二级RO供水泵
DFH50-160
33
8.8
2900
3
3

EDI供水泵
DFWH40-2008
38
5
2900
2.2
3

反洗泵
DWF65-1604/2
28
22
2900
3
2

RO冲洗泵
DFWH50-160
29.8
16.3
2900
3
2

清洗泵
DFWH50-160
33
12
2900
3
1

5.2.2双纹管换热器规范
设备名称
水流量
原水温度
出水温度
材质
双纹管换热器
26m³/h
5℃
25℃
ss304
5.2.3盘式过滤器规范
设备名称
规格
运行流量m3/h
反洗流量
m3/h
最大操作压力Mpa
最小操作压力Mpa
填料层数
数量
备注
盘式过滤器
Φ1600
15
80-100
0.6
0.1
4/1
2
衬胶防腐
高度：3500
5.2.4超滤系统规范
型号
结构形式
产水X量
过滤方式
回收率
运行温度
超滤膜型号
备注

立式
2x11
错流过滤
大于90%

外压式国产膜

5.2.5一级反渗透系统规范
型号
结构型式
压力容器排列形式
产水量m3/h
运行压力Mpa
脱盐率
％
运行水
温℃
反渗透膜规格、型号
备注

卧式

2:1

2x8

97

/

BW30-400IG

5.2.6二级反渗透系统规范
型号
结构型式
压力容器排列形式
产水量m3/h
运行压力Mpa
脱盐率
％
运行水
温℃
反渗透膜规格、型号
备注

卧式

1:1

2x5.5

97

/
BW30-400IG

5.2.7EDI规范
设备名称
型号
电压（v）

电流（A）
产水流量（m³/h）
浓水流量（m³/h）
极水流量(m³/h)
连续电除盐（EDI）
Cp-5800s
100-350
0.5-5.5
4.2-5.8
0.50-0.82
60

5.2.8各类容器、水箱规范
设备名称
型号及规范
数量
防腐形式
容积m3
直径mm
原水箱
30
∮3000
1
碳钢防腐
超滤水箱
10
∮2410
1
碳钢防腐
一级RO水箱
10
∮2410
1
碳钢防腐
二级RO水箱
10
∮2410
1
碳钢防腐
除盐水箱
40
∮3400
2
碳钢防腐
杀菌剂溶液桶
100L
∮800
1
PE
还原剂溶液桶
100L
∮800
1
PE
加碱溶液桶
100L
∮800
1
PE
阻垢剂溶液桶
100L
∮800
2
PE
氨液桶溶液桶
100L
∮800
1
PE
R/O清洗
1
∮1070
1
PE

1

6.调试步骤
6.1系统管道冲洗：
6.1.1冲洗盘式过滤器：
原水箱→原水泵→盘式过滤器→地沟；
冲洗出水合格，确认压力正常，产水量正常，记录初始数据。
冲洗超滤系统：自来水→原水箱→原水泵-杀菌剂--→盘式过滤器→超滤系统→超滤产水箱

6.1.2冲洗反渗透：
a) 一级RO：原水箱→原水泵→盘式过滤器→超滤系统→5μm过滤器→一级RO→地沟；
b) 二级RO：一级RO水箱→二级RO给水泵→二级5um过滤器→二级RO→地沟；
用超滤系统产水冲洗一级保安过滤器，用一级RO产水冲洗二级5um过滤器，冲洗干净后方可将滤芯装入；用5um过滤器产水将RO压力容器冲洗干净后方可将RO膜件装入。
6.1.3冲洗EDI前系统：
原水箱→原水泵→盘式过滤器→超滤系统→超滤产水箱→一级RO供水泵→一级5um过滤器→一级RO→一级RO产水箱→二级RO给水泵→二级5um过滤器→二级RO→二级RO水箱→地沟；
RO调试合格后，测试中间水箱的各项水质指标达到EDI的要求后，即可进入下一步骤。
6.1.4冲洗EDI系统：
原水箱→原水泵→盘式过滤器→超滤系统→超滤产水箱→一级RO供水泵一级5um过滤器→一级RO→一级RO产水箱→二级RO给水泵→二级5um过滤器→二级RO→中间水箱→EDI送水泵→EDI。
EDI调试产水合格后，冲洗干净除盐水箱即可制水备用。
6.2盘式过滤器操作程序
6.2.1手动操作
1) 确认过滤器前后阀门已开，超滤系统相关阀门已开，送电，无滴漏。
2) 开启原水泵，观察过滤器进出压力，进口压力＜0.25MPA，出水压力＜0.04MPA时过滤器必须拆开清洗。
3) 确认压力正常，产水量正常，记录初始数据。

6.3超滤系统操作程序

超滤简称UF。是利用超滤膜为过滤介质，以压力差为驱动力的一种膜分离过程。在一定的压力（0.1～0.7MPa）下，溶剂水和小溶质粒子透过膜而到达低压侧，大颗粒组分被膜阻挡。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。从而达到净化水质的目的。
6.3.1系统启动前的准备（也适用于RO和EDI的启动前准备）
a．确认NaCLO和HCL加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常；
b．确认原水箱水位能满足启动设备需要，水箱出口阀已经打开；
c．检查并确认原水泵进出口阀已经打开；
d.确认换热器和叠片过滤器是否正常工作以及相应阀门是否开启
e.送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。
f .检查后续设备（超滤水箱液位）正常，并能够及时投运
g. 检查超滤反洗水泵处于正常备用状态
h. 打开超滤水箱进水阀
6.3.2超滤的手动启动
a将超滤控制柜上手动/自动转换开关打到“手动”位置
b将超滤下排电动阀和进水电动阀打开
c待下排电动阀和进水电动阀开启指示灯亮后开启原水泵，并调节原水泵频率以满足设计要求，待下排出水后观察水质情况如水质澄清冲洗1-2分钟，如水质浑浊则冲洗至水质澄清。（如正常运行间隔时间不长则无需开启下排电动阀直接开启上排电动阀冲洗1-2分钟即可。）
d.待冲洗完成后开启超滤上排电动阀，待上排电动阀开启指示灯亮起后，关闭下排电动阀。
e.待上排出水后观察水质情况水质澄清冲洗1-2分钟，如水质浑浊则冲洗至水质澄清。
f.冲洗完成后开启超滤产水电动阀，和浓水排放阀。待产水电动阀开启指示灯亮起后，关闭上排电动阀，同时开启超滤杀菌剂加药泵加药。
g.根据设计要求，用浓水排放手动阀调整回收率，以满足回收率设计要求。
h观察原水泵声音是否正常，各项运行参数是否正常。尤其是注意压力表和产水流量是否正常，做好有关运行的数据记录工作。
6.3.3超滤装置的手动停运。
a停原水泵停加药泵。
b依次关闭超滤进水电动阀，产水电动阀，浓水排放阀。
6.3.4超滤装置反洗的手动操作
6.3.4.1超滤反洗的意义
在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期反洗，以去除超滤膜上截留的污物。
超滤装置反洗系统由超滤反洗水泵和对应的管路、阀门等构成，反洗水源采用超滤产水，运行时常采用自动反洗。
杀菌剂
超滤前需要投加杀菌剂，水中有机物一般是微生物的饵料，，含有微生物和有机物的水进入反渗透后，会在膜表面发生浓缩，造成膜的生物污染。生物污染会严重影响膜的性能。
6.34.2超滤反洗的手动操作
当超滤系统设置的运行周期倒计时结束时；即自动切换到反洗；反洗周期内同样进行倒计时；反洗计时结束时超滤系统切换到正常运行状态，同时要求记录反冲洗次数；
a停机，超滤由运行状态切换到反洗状态时，顺序关闭产水阀门浓水排放阀门、原水进水阀门；
b 汽洗，开上排电动阀，开进气电磁阀，调整进气压力为0.02Mpa，汽洗30s后关闭相应阀门。
C下反洗，开反洗下排电动阀，开反洗进水电动阀，启动反洗泵下反洗30s。
d上反洗，开反洗上排电动阀，关闭反洗下排电动阀，反洗泵保持运行不变，进行上反洗30s后。
f 正洗，开进水电动阀，开上排电动阀，启动原水泵，正洗30s。
g开产水电动阀，关闭上排电动阀，超滤装置恢复运行制水
6.8反渗透调试:
6.8.1保安过滤器滤芯和RO膜的安装：
5um过滤器滤芯和RO膜的安装需要在5um过滤器容器和RO压力容器充分冲洗干净后才可以进行。
6.4 5um过滤器的安装：
a.准备好5um过滤器滤芯及安装接头；
b.打开5um过滤器上封头，检查内部情况并仔细清理干净；
c.按要求安装滤芯并检查确认是否可靠；
d.恢复保安过滤器上封头并确认已紧固；
e.打开5um过滤器进水阀及顶部排空气阀，出水阀关闭，确认预处理设备处于备用状态。启动原水泵送水，投运多介质过滤器及活性炭过滤器，待保安过滤器排气阀中空气排尽有持续水流流出时关闭排气阀，开排污阀，用正常运行流量的1/2对地排放，时间约为5min；当排水清澈透亮时，打开出水阀门并关闭出水排污门向RO压力容器供水，将RO系统压力容器及管路冲洗干净，停运原水泵。
6.5 RO膜的安装
a.准备好RO膜和连接接头及润滑剂（甘油）；
b.卸下RO压力容器两端的堵板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；
c.将连接件和密封圈充分润滑，沿RO压力容器的工作流向将膜装入RO压力容器，注意膜的安装方向；安装时要仔细检查膜与膜之间的连接接头的O型密封圈是否完好无损；
d.当每根压力容器内装满4根膜元件后，仔细安装好两端封板；
e.由于新膜元件表面涂有防腐保护药品，所以初次使用前应进行充分冲洗。
6.5.1一级RO的冲洗
6.5.2当一级RO装置安装好新膜后，需用合格的过滤器产水（SDI≤5对膜进行低压冲洗，将膜元件表面的药剂冲洗干净；
6.5.3冲洗流程如下：
原水箱→原水泵→盘式过滤器→超滤系统→超滤产水箱→一级RO供水泵→5um过滤器→
一级RO产水排放；
一级RO高压泵→一级RO
一级RO浓水排放；
确认以上系统畅通。
6.5.4 手动启动原水泵，投多介质过滤器、活性炭过滤器，出水合格后向一级RO系统供水；
65.5低压冲洗大约30分钟后，膜表面附着的保护药品已充分冲洗干净，停止原水泵结束冲洗。
6.5.6二级RO的冲洗：
6.5.7一级RO产水正常后，即可对二级RO系统进行低压冲洗；
6.5.8二级RO安装好新膜后，需用一级RO产水对二级RO新膜进行低压冲洗，直到膜表面的保护药品充分冲洗干净；
6.5.9冲洗流程： 一级RO水箱→二级RO给水泵→二级5um过滤器→
二级RO浓水排
二级RO高压泵→二级RO
二级RO产水排放
确认以上流程畅通。
6.5.10手动启一级RO水泵对二级RO进行低压冲洗；
6.5.11低压冲洗大约30分钟后，二级RO膜表面附着的保护药品已充分冲洗干净，停止一级RO水泵结束冲洗。
6.5.12 RO膜元件安装时的注意事项：
a.安装时要仔细核对型号及数量；
b.安装时应仔细检查O型密封圈及内接件等配件的齐全及完好无损，防止造成内漏；
c.安装时禁止异物进入压力容器内部；
d.安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器内的位置；
e.注意膜的安装方向。
6.5.13一级RO自动操作程序
6.5.14设备运行前的准备工作
1） 每次开机前检查一下PAC、NaCLO、阻垢剂和还原剂的溶液是否够，并搅拌均匀；
2） 检查仪表气源是否压力达到要求；
3） 确认预处理系统是否处于运行状态；
4） 确认配电柜供电到位。
5） 确认操作屏可以正常工作。
6.5.15一级反渗透装置的运行
a、 开机时，打开配电柜电源开关：
1） 开启产水排放阀、浓水冲洗排放阀（工艺简图和阀门编号见附图(XD-KZ3）
2）开启原水输送泵，执行开泵程序，泵的操作详见水泵操作说明书；
3）观察操作箱上压力表读数，确认进水压力>0.05Mpa，且确有水通过；
4）启动PAC计量泵、NaCLO计量泵、阻垢剂计量泵和还原剂计量泵，确认各药剂加入到进水中，决不允许在未添加药剂的情况下运行一级反渗透装置；
5）开启高压泵，开启浓水排放阀，此时整个装置开始运行。（初次使用或RO机系统做过维修后，RO泵启动前必须拧开水泵上部的排气旋塞，排尽气体在有水流出后再拧紧该旋塞。）
b、 观察面板上产水流量表、浓水流量表、产水电导率表的读数，调整浓水排放阀V5和高压泵出口截止阀的开度以达到设定的运行参数。产水电导率检测合格后，先开启产水阀后再关闭产水排放阀，使产水进入一级RO产水箱。一级反渗透装置进入正常制水运行状态。
注意：切不可擅自通过提高回收率来提高产水量，否则会导致RO膜的结垢，直接影响膜元件的寿命。
6.5.16周期性快冲洗：在反渗透不停运，反渗透在运行过程中每运行48小时（或更长）即快冲洗膜元件约5min，以保证膜表面基本洁净，延长膜的寿命。此时，打开浓水冲洗排放及产水排放气动蝶阀即可，当快冲洗完毕可即关闭。
6.5.17停机：
a、 停机：关闭高压泵，关闭原水输送泵（关泵均需执行关泵程序，参见水泵操作使用说明书），关闭PAC计量泵、NaCLO计量泵、阻垢剂计量泵和还原剂计量泵停止加药；
b、 反渗透装置关机时低压冲洗：
开启反渗透各排放阀，开启原水泵，将预处理水送入反渗透装置，经排放气动蝶阀自动排放，反渗透元件处于低压冲洗状态，一般冲洗时间为10min，关闭供水泵，待泵停机后，关闭所有配电柜电源开关。
对于有保护液的RO膜元件，启用前，必须保证低压冲洗（不开高压泵）时间不少于4－6小时，以充分排尽保护液。（此时的低压冲洗液用原水，即用反渗透装置之前的原水输送泵供水）
自动运行时，以上步骤由PLC自动执行。
值班人员应按时做好运行记录，参见反渗透（RO）系统记录表。
6.5.18二级RO自动操作程序
6.5.19设备运行前的准备工作
1）每次开机前检查一下NaOH的溶液是否够，并搅拌均匀；
2）检查仪表气源是否压力达到要求；
3）确认预处理系统是否处于运行状态；
4）确认配电柜供电到位。
5）确认操作屏可以正常工作。
6.5.20二级反渗透装置的运行
a、开机时，打开配电柜电源开关：
1） 开启产水排放阀、浓水冲洗排放阀
2）启动NaOH计量泵，确认NaOH加入到进水中，根据进水PH值调节加药量；
3）开启高压泵，开启浓水排放阀，此时整个装置开始运行。
b、观察面板上产水流量表、浓水流量表、产水电导率表的读数，调整浓水排放阀V6和高压泵出口截止阀的开度以达到设定的运行参数。产水电导率检测合格后，先开启产水阀后再关闭产水排放阀，使产水进入二级RO产水箱。二级反渗透装置进入正常制水运行状态。
注意：切不可擅自通过提高回收率来提高产水量，否则会导致沉淀，直接影响膜元件的寿命。
6.5.21停机：
a、停机：关闭高压泵，（关泵均需执行关泵程序，参见水泵操作使用说明书），关闭NaOH计量泵停止加药
b、反渗透装置关机时低压冲洗：
开启反渗透各排放阀，开启二级RO给水泵，将一级RO产水送入反渗透装置，经排放气动蝶阀自动排放，反渗透元件处于低压冲洗状态，一般冲洗时间为10min，关闭供水泵，待泵停机后，关闭所有配电柜电源开关。
对于有保护液的元件，启用前，必须保证低压冲洗（不开高压泵）时间不少于4-6小时，以充分排尽保护液。（此时的低压冲洗液用原水，即用反渗透装置之前的原水输送泵供水）
自动运行时，以上步骤由PLC自动执行。
值班人员应按时做好运行记录，参见反渗透（RO）系统记录表。

6.6 EDI的调试：
操作EDI系统前，应该检查以下安全注意事项：
a．保证所有操作人员熟悉与该设备相关的安全事项 ；
b. 确认熟悉所有的泵和整流器的关闭位置 ；
c. 检查泵/阀门和启动器标签正确 ；
d.确保设备周围通道畅通和足够的照明 ；
e. 保持设备洁净 ；
f. 通风良好 ；
g. IONPURE的工作压力不超过允许值 ；
6.6.1启动
6.6.1.1 概述
模块可能需要先再生。再生时只需如正常操作一样启动运行系统，但将产水排放直致产水合格为止。再生时产水电导率将从小于1 Mohm.cm 升高到大于16 Mohm.cm。
通常开始都以手动方式启动，但当流量和压力都设定好了以后，系统就可以自动运行。希望尽量以自动方式运行，来用PLC 监控以便在操作条件不安全时停机。
6.6.2 启动
启动的基本步骤有：
a. 用符合进水条件的水充满系统
b. 设定产水流量
c. 设定浓水排放流量
d. 设定浓水进水压力
e. 设定浓水出水压力
f. 设定极水流量
g. 启动整流器
6.6.2.1 调试步骤
a.确定淡水流量
1. 将淡水冲洗排放阀门开启 10-20%
2. 关闭产水出口阀门
3. 缓慢开启淡水进水阀门
4. 调节产水排放阀门使每个模块的淡水流量为5m3/h 。
b.确定浓水和极水流量
1. 关小浓水进水阀门使开度为 10-20%
2. 打开浓水排放阀使浓水排放流量约为产水量的10% 。
3. 调节浓水进水阀使浓水进水压力比淡水进水压力低 5-10 psi (0.35-0.7 bar) 。如果浓水进水阀已经全开但是压差仍然大于10 psi (0.7 bar)，关小淡水进水阀以降低淡水压力。淡水出口阀门也需适当调节以维持淡水流量。
4. 开启极水阀门。
5. 重新调节浓水进水阀保证淡水和浓水压差为 5-10 psi (0.35-0.7 bar)
整浓水排放阀以得到所需的回收率,系统回收率为90%。
c.确定所有的流量和压力
1. 每个模块的极水流量。
2. 每个模块的进水流量。
3. 浓水排放流量根据回收率来设定。
4. 进水压力应该比浓水进口压力高 5-10 psi (0.35-0.7 bar)。
5. 产水压力应该比浓水出口压力高5-10 psi (0.35-0.7 bar)。
d.启动整流器
警告 : 在系统手动调试时整流器也需手动启动，但这只是暂时操作。如果在没有流量时运行整流器模块可能面临不可挽回的损坏。
1. 确定整流器手柄开关处于 停止位置
2. 将电流调节旋钮逆时针转到 0% 设置电流为0 Amps
3. 将电压调节旋钮顺时针转到100%
4. 将整流器手柄开关转到手动并按下复位按钮
5. 按下启动按钮，调节电流调节旋钮缓慢增加电流到每个模块2 amps。
注意: 如果在电压600 VDC情况下仍然没有电流，立即停止整流器和系统的工作，检查 电源线连接及保险丝是否良好。
一旦系统的流量、压力和电流都符合要求，系统应该马上从手动运行状态切换到自动运行状态。
6.6.2.2 自动投运
一旦系统已经手动启动且流量和压力设定完成，就应该立即替机重新自动开机。
1. 按整流器上的“停止”按钮，再将整流器手柄开关转到“自动”
2. 在操作面板上选择 “运行”
PLC 联动停机条件
1. 当浓水排放、极水排放或产水的流量开关中的任何一个发出低流量报警信号时。
2. 系统没有收到整流器运行信号时。

7.调试需要的药品及仪器：
7.1 SDI测试仪：一只；
秒表：一只；
0.45μm滤膜(φ47mm)：一盒；
500ml容量瓶：一只；
SiO2分析仪：一台；
7.2 RO阻垢剂、聚合氯化铝铁 、氢氧化钠 、NaCLO
8.调试质量目标：
8.1 EDI水质标准：
8.1.1电导率≤0.1μS/cm；
8.1.2 SiO2≤20μg/L；
8.1.3 硬度≈0μmol/L；
8.1.4回收率95%
8.2 超滤系统出水：SDI≤1；浊度≤0.2
8.3一级RO水质标准：
8.3.1回收率75%
8.3.2脱盐率98%
8.4二级RO水质标准：
8.4.1回收率90%
8.4.2脱盐率98%
验收时执行以上标准。
9.安全注意事项
9.1 人身安全
9.1.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守调试现场的安全规定。
9.1.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。
9.1.3 泵类设备运行时，不要在转子的旋转面方向驻留。
9.1.4 泵类设备故障时，应严格执行操作票制度，断电源，挂警告牌，在专人监护下才能检查处理。
9.1.5配制阻垢剂，盐酸时，防止溶液溅到皮肤上和眼睛内。如溅到必须马上用大量清水冲洗。
9.1.6卸盐酸时必须戴橡胶手套，穿防酸碱工作服，戴防护眼镜，以防止对人身的有效保护。
9.2 设备安全
试运转时注意防止超负荷，若发现异常应按运行规程处理，并向领导汇报。
9.3 仪器安全
试验人员应正确使用仪器，并注意维护保管，防止损坏及丢失。
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