电绣培训资料.doc

电绣知识培训主讲:黎万平2009年3月目 录一. 电绣简述 1二. 制版 1三. 配线、试做、确认 2四. 基本操作 3五. 常见不良品产生的原因及解决方法 12六. 机台保养维护 16七. 安全 18一 电 绣 简 述1 发展过程:手工刺绣机械单头机械多头2 种类:一般绣花贴布绣立体绣衍缝雕孔绳绣珠绣3 基本过程: 样品(图纸)扫描制版配线试做确认扎版(开位)试绣首件量产品检打包出货4 配备电压38010%，电源须接地线。配备有稳压器。5 本机台为顺舟牌国产机，16头，9针棒和6针棒两种。另有进口机田岛、百灵达等。二 制 版1 样品：正确的图稿或样鞋2 纸板：以开发部提供的经确认的正确位置板为准.3 规格:花样的大小,长和宽正确的尺寸.4 扫描:将图稿放入扫描仪中进行扫描到电脑中,并储存.5 制版:根据图稿进行,并储存为富怡或田岛格式:1).密度:两相邻下针点或线的距离称为密度;根据不同的花样和材料以及不同的要求选择适当的密度,一般0.30.5MM.2).针步:每一针的长度称为针步, 为0.512.7MM(或12.1MM),最好是不小于0.8MM.最大超过12.1MM以上会自动下针.针步较大时机台会自动降速,且易拉断线和针.3).原点:花样的起针点称为原点.4)起绣点:花样开始下针绣的点称为起绣点.与原点不一样.5).打底:为了花样的效果好,以及好绣则需在花样下面加底针,一般是单针,有时也用到其他针法.6).单双三针:一针一针往前绣;双针则是单针绣完后自动回绣到起点；三针是重复绣三针后再往前绣.7).挨针:左右来回下针绣后再往前绣.8).他他米针:按一定的下针点挨着来回地走单针.9)其他针法:三角针、E字针等。6 试版：版制作好后要在机台上进行试绣，同样品比较效果是否一样，作为修改的依据。7 修改：针对试绣与样品的不同地方进行适当的调整，以达到与样品相同的效果。8 储存：将试绣好的花样保存在电脑中备用。三、配线、试做、确认1配线：根据样鞋上的颜色以及客人要求找到正确的绣线。2试做：用正确的花样以及绣线绣在正确的裁片上，并经针车、成型贴大底，了解是否可以。3）。色卡：用正确的花样以及绣线绣在正确材料的裁片上，做成色卡，写清正确的形体、配色、配件，经各级干部确认及客户确认OK，才可进行量产。四、基 本 操 作（一）调底面线：关键：底面线协调1调底线：1）打底线：A.松紧合适.B.底线打到梭芯的85-90%，C.平顺,不可有倾斜现象.2)上梭芯: 面对人时朝顺时针方向旋转.3)调松紧:调梭壳上的调节螺丝,以能轻轻顺利地拉出为合适.线拉出必须顺利，若出现时松时紧现象，要检查梭壳是否有变形。5)留底线长度: 一拳头长,多余的去掉.短了会打不起底线,造成跳针；长了易绞线.6)根据材料厚薄和松紧、花样针步长短、绣法等的不同条件下，进行调整。2.调面线在调好底线后，根据试绣结果，看面线的松紧进行调整。1） 调第一张力点：以调到线刚好拉直为最佳。2） 同时调整第二和第三张力点，直到绣出的花样，从反面看到面线为三分之二，中间三分之一为底线为标准。3） 第二和第三张力点必须同时调整，不可将其中一个调得太紧或太松。4） 当面线是三分之二时，而绣出的花样偏松或偏紧时，则需重新调底线和面线，直到最合适为止。5） 根据材料厚薄和松紧、花样针步长短、绣法等的不同条件下，进行调整。3.底面线关系1)调底面线时应先调底线,然后调面线.2）底面线关键是协调，必须根据材料厚和松紧、花样针步长短、绣法等的不同条件下，进行调整，一般来说：料薄、松、 软、花样针步较长等时底面线要调松一点，反之则要调紧一点。3)底线或面线松紧是相对的,底线松或紧是相对于目前面线松紧状态是而言;面线松紧也是相对于目前底线松紧状态是松了或是紧了.所以要根据不同情况调底线或面线.(二)排线及穿线关键：位置、线路顺序、方法正确1)对应每个针棒在线架上有相对应固定的位置(19),在排线时不可上错. (对应在机台上进行讲解)2)上好线后,每个针棒的线从相应的孔从前到后穿线,直到针孔处.(对应在机台上讲解难)3)换线时应将线从线架处拉断,将线留在机台上,便于下次用到此针棒时,直接从后面线架处将线接上拉到前面就可以了.(三)上下针我们在用到不同的针号时,就需要更换针(上下针)1) 下针:右手拿好螺丝刀,同时左手用指头稍用力靠住针夹和针交接处,螺丝刀对准上针螺丝口,持紧螺丝刀,向左反时针扭动上针螺丝,转动一或二圈只要针松动了即可,注意不可扭动太多而使针夹掉下来.用左手取下要换掉的针.2) 上针:关键：到位、紧、方向正确取出要换上的针,检查针号（7#、8#、9#、10#、11#）正确，双手各出一手指夹住针，使针槽面对人，从下往上放入针柱的针孔内，用力向上使针到最上面顶到位。调整针槽向右偏约5度。然后同上针一样：右手拿好螺丝刀,同时左手用指头稍用力靠住针夹和针交接处,螺丝刀对准上针螺丝口,持紧螺丝刀,向右顺时针扭动上针螺丝，直到上紧为止。注意用力不可太猛而使上针螺丝滑丝。（四）贴裁片关键：牢、准（位置）、平、快在我们电绣过程中，要将裁片按位置线准确地贴在板上，随着板框的移动，一针一针地绣出我们设定的花样。1）.扎板：在机台框架上绷好板（可用衬纸、纱布、皮料以及其他材料），根据正确的位置板，可采用手画、机台开位、电脑开位几种方式在机台板上确定出贴裁片的位置。2）剪板：剪出要绣花样的位置孔，注意要刚好剪出花样大小，太大则贴双面胶位置小，裁片贴不牢；太小则花样会绣在板上。3）贴双面胶：将双面胶贴在要绣花样的四周，用以固定裁片，必须贴到位，否则起不到固定裁片的作用。4）贴裁片：按位置线，将裁片准确地、牢固地贴在板上。A：找到裁片位置的关键点，首先固定此点，然后在沿着位置线将整个裁片贴上。B：用手将裁片压牢固，要使裁片在整个绣花的过程中不会跑动。C：取下绣好花样的裁片用标准位置板对比，检查位置是否准确，若有偏差，要找出偏差原因：是扎板的原点偏差（整个花样向同一方向偏差且偏差的距离差不多，有规律性），还是没有贴准（花样向不同方向偏差且偏差的距离不一样）D：扎板偏差，检查开位与花样版带的原点是否一致。E：没有贴准则要调整贴裁片的手势及贴裁片与位置线是否吻合,注意裁片与位置线关键点距离:靠线、压线或离线。F：裁片本身缺损及变形造成而致使贴不准,要干部判定是否可用，可用情况下，找到贴裁片的关键点，按干部要求贴。G在绣的过程中，要随时观察裁片是否有松动现象（裁片不停地颤动，象跳舞一样），特别是在切线、断线之后，有否将裁片拉松动。（五）穿线 在电绣过程中，在换线、断线、滑线等时候，我们必须准确地将线穿在针孔里面，才能正常地刺绣。1） 首先将线穿到达针处，并拉动线，必须能顺利地将线拉出，剪（另可咬、指甲掐）断多余的线。注意不可毛线，须平顺。2） 右手食指和母指拿住线，留长1020MM，中指和第四指靠住针夹，对准针孔穿线。3） 左手配合，当右手将线穿过针孔后，左手及时将线引出。4） 线长度58CM，太短易滑线，跳针、掉线；太长会露线太多，增加剪线工作量。5） 绣的时间久了，针孔易被灰尘杂物堵塞，线穿不进或不好穿，此时应将杂物清除干净，且平时注意经常清洁机台。（六）补绣当我们在刺绣过程中，有时会因无底线、断线、跳针、滑线等情况时，有个别机头会漏掉部分花样未绣到，这时我们就要进行补绣。 1）回退补绣：向左拉操作杆，绣框沿绣用原路回退。拉一下，退一针，连续顶住则连续单步回退，连续单步回退十针后（不同机型不同），松开操作杆也可连续回退。操作杆松开后，再向左拉一上即可停止回退。把要补绣机头的控制开关拨至补绣状态。向右拉一下操作杆，开始补绣。补绣完成后其他机头也开始绣。 2）不回退，先关掉此机头，等下一个花样绣到此处时打开此机头进行补绣。 3）注意补绣时，重针1-2针即可，不能太多。（七）剪线 1机台剪线本机台配备有剪线刀,可在机台上将底面线线头剪掉.(1)自动剪线:在制版时,设定自动剪线.(2)手动剪线:当需剪线时,停下机台,手按电脑上剪线按钮,此时出现:1.剪面线,2.剪底线,3.剪底面线.选择好后,按电脑上的确认键,机台则会产生剪线动作.特别注意:机台在进行剪线动作时切记不可停止电源.(3)当在剪线过程中,若出现堵塞、有异物剪线不到位时，则剪线刀不能自动回到原位，开机时剪线刀会动，针扎下去全断掉，此时应停下机台，手拉动剪线刀连接杆，使之复回原位后，再开动机台。2手工剪线：人工将多余的线剪掉。 （1）剪线干净，不可残留。（有残留时可用烘线机烘掉） （2）剪刀不可伤到花样及裁片。 （3）分清号码，不可混乱,不良品选出.(八)换针棒刺绣时必须使用正确的针棒绣，则要进行针棒的转换。（1）自动换针棒：在输入花样后，在电脑中设定换针棒的顺序当绣到设定的针数时，机台会自动换到设定的针棒。（2）手动换针棒：在未设定自动换针棒的情况下，绣到换针处，停下机台，手按动电脑上的数字键，则机台会自动换到此数字的针棒。(九)手移框架在停车时按住电脑上四个方向键或同时按住相邻位置的两个方向键，可使绣框分别沿八个方向移动。中间的那一个键为移框速度键，移框速度键分为高速和低速，每按一下此键盘切换一次。(十)回原点当我们手动移框后，花样的位置就变了，要找到原来花样的位置，按home键，再按确认键，机台则会自动回到原来花样的原点。(十一)空绣（空走）空绣即是不下针向前绣。回走、回退等功能都是为了方便补绣而设置的，根据刺绣需要，可使用低速空走、高速空走及定位空走。回退也一样。（1）低速空走：在停车时按空走键（出现一个三角加针棒），拉杆绣时主轴不转，绣框沿花样针迹路径前进。拉杆回退时，主轴不转，绣框沿花样针迹回退。（2）高速空走：在停车时按空走键（出现二个三角加针棒），拉杆绣时主轴不转，绣框不动，针数递增，拉杆停车后，绣框直接移到当前针数的实际位置。拉杆回退时，主轴不转，绣框不动，针数递减，拉杆停车后，绣框直接退到当前针数的实际位置。（3）定位空走：它可以使绣框直接前进（或回退）到某一指定的位置，也可以使绣框直接前进（或回退）到最近一次换色点的位置，还可以使绣框直接前进（或回退）到最近一次停止码的位置。 操作：在刺绣确定模式，按手动键，选择按定拉空走，选择前进（或后退），选择针数、换色码、停止码后按确认键。(十二)速度在刺绣过程中，其刺绣速度是由电脑根据花样的针长随时自动调整的，绣长针时采用低速，绣短针时采用高速。一般速度250850转/分，一般情况下不高于750转/分，最佳是不高于640转/分。不要过于追求高速，应追求均速，少断线，刺绣顺利为最佳，例: 1.绣2100针的一个花样,速度700针/分,应用时为2100/700=3分钟.1) 若断线一次, 穿线用时8秒,则绣此花样共用时188秒,则实际速度为2100/188秒=2100/3.1333=670针/分2) 若断线二次, 穿线用时16秒,则绣此花样共用时196秒,则实际速度为2100/196秒=2100/3.26667=643针/分2.若针为1400针,速度700针/分,应用时为1400/700=2分钟.断一次线实际速度1400/2.1333=656针/分断二次线实际速度1400/2.2667=618针/分断三次线实际速度1400/2.4=583针/分断四次线实际速度1400/2.5333=553针/分3.若针为700针,速度700针/分,应用时为700/700=1分钟.断一次线实际速度700/1.1333=618针/分断二次线实际速度700/1.2667=553针/分断三次线实际速度700/1.4=500针/分断四次线实际速度700/1.5333=456针/分(十三)其他1. 裁片的号码女装: 35# 36# 37# 38# 39# 40#男装: 39# 40# 41# 42# 43# 45#2包装1) 每扎10双(每双有2片或4片)2) 分型体、订单、颜色、号码分开包装。不同的型体、订单、颜色、相同号码不可混装（因材料有可能有色差）。3) 生产过程中要一袋还一袋，不可混装。3一致性：不同的机台绣相同订单绣出的花样要一致，不同班绣相同订单绣出的花样也要一致。一致包括：粗细、位置、颜色、规格大小、包装等。两班交接要仔细，要相互通知要点，特殊要求，注意事项等。两班生产的订单顺序要有延续性、配套。 4配合性：机台操作员与手工、操作员与干部、两班干部之间要相互配合。机台操作不是个人操作，需要我们共同完成：干部（完成电脑操作设定，品质要求等）操作员开机生产手工整理检查反映品质异状到干部及操作员。五.常见的不良品产生的原因及解决办法 (一) 位置不良不良现 象产 生 原 因解 决 办 法1.移位所有花样的位置向同一方向偏移1.开位带与花样版带的位置不一致.(开位不准)检查调整开位带与花样版带2.扎板时开位带与花样版带的原点不一致调整开位带与花样版带的原点到一致3电绣过程中花样原点移动调整开位带与花样版带的原点到一致4贴错位置线贴到正确位置线2.跑位花样的位置向不同方向偏移1胶带粘性不好,贴裁片不牢,裁片移动更换胶带，贴裁片要牢固、紧2贴裁片与位置线靠、压、露不一致贴裁片与位置线靠、压、露要一致3部分机头贴错位置线贴到正确位置线3.歪斜花样角度与正确位置不一致1.开位带与花样版带的角度不一致.(开位不准)检查调整开位带与花样版带要吻合2贴裁片与位置线靠、压、露部分地方不一致贴裁片与位置线靠、压、露要一致3部分贴错位置线贴到正确位置线（二）花样规格不良不良现 象产 生 原 因解 决 办 法规格偏大小绣出的花样规格与要求的规格偏大或小1制版时规格错误修改版带2生产时用错花样使用正确花样3花样设定时功能不正确致使花样偏大或小使用正确适当的功能设定（三）底面线不协调不良不良现 象产 生 原 因解 决 办 法1.浮底线底线浮到裁片上面1面线太紧调松面线2底线太松调紧底线3梭芯或梭壳变形,造成底线时松时紧更换梭芯或梭壳,修理梭壳2.绞线面线在裁片反面太多堆起绞1面线太松调紧面线2底线太紧或太长调松底线,留长一拳头长3梭芯或梭壳变形,造成底线时松时紧更换梭芯或梭壳,修理梭壳3浮面线底面虽协调,但线松而花样变形1底面线都松了调紧底面线2材料太薄适当调紧底面线和加纸衬3材料太厚且涩加油在线或材料上4材料起皱绣花后材料起皱1底面线太紧调松底面线2材料太薄调松底面线和加纸衬(四)其他原因引起的不良不良现 象产 生 原 因解 决 办 法1断针电绣花鞋过程中针断掉1梭床跑位或松动调梭床到正确位置2线太紧,底面线不协调调松底面线3绞线调底面线4材料太厚且涩加油到线或材料上5针号太小换合适针号6花样密度太密花样密度减稀7针板下有异物清除异物2断线电绣过程中线断掉1梭床跑位或松动调梭床到正确位置2梭床上有伤痕用细纱纸磨平伤痕3线太紧,底面线不协调调松底面线4绞线调底面线5材料太厚且涩加油到线或材料上6速度太快降低速度3跳针电绣过程中带不上底线,有部分绣不上,然后继续绣.1梭床跑位或松动调梭床到正确位置2线太紧,底面线不协调调松底面线3下死点高了调下死点到位置4无底线换底线5针步太小修改针步6制版存在有跳针删除版中跳针7速度太快降低速度不良现 象产 生 原 因解 决 办 法4滑线面线只有单股线绣在花样上1穿线时只穿到单股线在针孔中穿线时全部线穿到针孔中2生产过程中只剩下单股线调整梭床与针尖位置3针号太小换合适针号的针4梭床上有伤痕用细纱纸磨平伤痕5钜齿状花样不圆滑,呈钜齿状1花样版带不标准修改花样版带2未贴紧裁片松动贴紧裁片不可松动3无针尖换新针6肥瘦不均花样线条粗细不均匀1花样版带偏粗细修改花样版带2机台功能设定不合适调整机台功能设定3底面线松紧不合适调整底面线松紧4各机头底面线松紧不一样调整各机头底面线松紧一样7花样变形花样形状与标准不一样1花样设计不标准修改花样版带2未贴紧裁片松动贴紧裁片不可松动3各机头底面线松紧不一样调整各机头底面线松紧一样8破皮绣花后材料破损1花样版带太密降低版带密度2无针尖换新针3针号太大换小号针六.机台的维护保养(一)清洁1.用枪气吹、洗1)操作员:在上班过程中及下班时用气枪吹:下面梭床、剪线刀处、上面板框下、机台各处。保持机台清洁，少杂物及灰尘，保证机台正常运转。2)值班干部:定期打开针板，对梭床和剪线刀处进行清洁。2.擦机台操作员在上班过程中及下班时必须对机台进行擦拭，保持机台清洁卫生。(二)加油1.加针车油：（操作员进行），机台下面梭床上，每班必须加油34次；机头上每天定期加油点必须在上班开机前加油。2.加润滑油：（机修或干部进行），机台上滑动及转动的地方必须定期加润滑油，一般情况下每周必须加润滑油一次。3.加黄油：（机修进行），机台上的齿轮和轴承一般情况下三个月内必须加一次黄油，降低机台转动磨损消耗。(三)保养维修1.小保养：（三个月内进行一次）1）拆下绣框架和打开皮带轨道护板，进行清洁加油。2）打开针板盖，对梭床及剪线刀进行清洗、调校、加油。看梭床位置是否正确，有无伤痕，进行调校，去除伤痕。3）打开机头盖，对针棒进行清洗、调校、加油。检查针棒、压脚、打击、挑线杆是否正常，进行调校。2.中保维修（六个月内进行一次）1）拆下绣框架和打开皮带轨道护板，拆下皮带，进行清洁，检查：A框架上滑槽是否松动、磨损。B框架轴承及皮带小车轴承是否有松动或转动不灵。C皮带有否变形、损坏。D，轨道是否完好光滑，有否变形。以上若有松动、变形等现象，会影响到机强正常运转，必须进行更换校正。然后分别加润滑油或黄油。2）打开针板盖，对梭床及剪线刀进行清洗、调校、加油。A.检查剪线刀是否完好,并进行调校或更换.B.检查梭床上伤痕,用400号纱纸磨光滑.C.检查梭床转动间隙是否太大,磨损情况进行必要的更换.另调校梭床位置.3）打开机头盖，对针棒进行清洗、调校、加油。A.检查打击、挑线杆是否损坏或松动,确定必要的更换或调校.B.检查针棒上弹簧、胶卷完好情况，并检查针棒是否磨损较大，确定必要的更换。C检查压脚有否变形，与针棒接合处磨损的空隙大小，确定必要的更换。4）打开机头箱，用气枪将里面的灰尘吹干净。3.大修根据机台使用情况，中保维修仍运转不良时，要进行大修，对整台进行彻底的配件更换及调校。(四)其他1.电源使用1).电压：三相38010伏，需接地线，安装稳压器。2).开关开电源：开总控制箱开关开稳压器开关开分电箱开关开插头开关开机头箱开关开机台开关关电源：关机台开关关机头箱开关关插头开关关分电箱开关关稳压器开关关总控制箱开关2.室温:保持在30以下3.环境.通风、卫生干净七安 全（一）操作安全 电绣机是高速旋转的机械，特别注意手、头发、衣服、围裙等不可绞到旋转的机台上，造成较大的伤害。必须按标准操作，针易孔到手。（二）用电安全严格按照用电要求，开关电源按顺序操作，发现有可疑情况报告干部或专业人员处理。