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1、 桩基施工方案 一、概述 1、地质、地貌、气象、水文 （1）据据地质调查及钻孔揭露，桥址区揭露地层主要为强风化、中风化砂质泥岩、煤层及灰岩。 （2）本桥位于云贵高原大娄山脉西侧，黔北山地北缘与四川盆地中部低山丘陵南缘衔接地段，属深切中低山侵蚀、剥蚀、溶蚀地貌类型。 （3）总体属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，干湿季明显，无霜期长。灾害气候主要为干旱、倒春寒、冰雹、暴雨和凝冻。 （4）桥址区地表水系不发育，据现场地质调查，桥址区内除桐梓河外，其它无地表水，从区域水系上属乌江水系，雨季时，地表径流多以垂直下渗为主，地下水系主要以第四系松散岩（土）类孔隙水及岩隙水为主。 2、桥
2、梁概况 （1）左线咀上大桥位于本项目ZK47+214.5处，其跨径组合为4×40+3×40+3×40+4×40；起点桩号为ZK46+924.5，终点桩号为ZK47+504.5；右线咀上大桥位于本项目K47+194.5处，其跨径组合为3×40+3×40+3×40+4×40；起点桩号为K46+924.5，终点桩号为K47+464.5；上部结构采用装配式预应力混凝土连续T梁；下部结构采用圆柱墩、空心薄壁墩，桩基础，桥台采用重力式U型台，扩大基础。 2、工程数量： 2.1、共有桩基66根，总桩长2224m，桩径D=1.8m的桩基36根，桩长共1224m，桩径D=2m的桩基6根，桩长共188m，桩
3、径D=2.2m的桩基24根，桩长共812m。 2.2、工程材料详见“工程材料数量表”。 工程材料数量表 工程材料 型号或规格 工程量 单位 备注 混凝土 C25 6670.5 m3 螺纹钢 φ28 293560.5 Kg 螺纹钢 φ22 17364.3 Kg 螺纹钢 φ16 3429.1 Kg 圆钢 φ10 44657.8 Kg Φ57声测管A Φ57×3.5 36868.4 Kg Φ70声测管B Φ70×6.5 752.5 Kg 10mm厚钢板C Φ80×10 92.5 K
4、g 二、施工部署 1、机具组织 见机械设备使用表2-1-1 机械设备使用表2-1-1 序号 项目 型号 数量 用途 1 吊车 25t 1辆 起重 2 装载机 ZL50 1辆 上料，转运材料 3 钢筋切断机 QJ1-40 1台 钢筋加工 4 弯曲机 WT40-1 1台 钢筋加工 5 水准仪 DAZ2 1台 测量 6 全站仪 尼康DTM-850 1台 测量 7 搅拌楼 JS750 1座 生产砼 8 卷扬机 3t 12台 出渣 9 风镐 12台 打炮眼 10 振捣棒 φ75
5、4个 振捣砼 11 空压机 3 m3 12台 通风、打孔 12 电焊机 BX330 2台 焊接 2、人员计划 人员使用计划表2-2-1 序号 工种 人数 1 工程技术员 3 2 测量工 2 3 安全员 1 4 起重工 2 5 电工 1 6 爆破工 4 7 管理人员 2 8 钢筋工 8 9 模板工 6 10 砼工 7 11 电焊工 3 12 普工 60 3、材料规划 3.1、水泥：采用P.O 42.5级。进
6、场后及时取样检测，合格后出示检测报告，方可用于施工。 3.2、碎石：采用5-40mm连续级配合。开工前将料场场地进行硬化，进场材料经检验合格后方可进场，进场的材料必须取样送检，合格后方可使用，不合格的材料必须作出不合格标示或立即清除出场。 3.3、砂：采用级配良好的机制中砂。砂堆放场地必须硬化，进场材料经检验合格后方可进场，进场的材料必须取样送检，合格后方可使用，不合格的材料必须作出不合格标示或立即清除出场。。 3.4、钢筋：基桩所用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。施工前对钢筋取样检测，合格后出示检测报告，方可用于施工。 三、施工准备 1、按照施工总平面图的要求，搭设临时设施，并组织机具人员进场。
7、 2、组织工程技术人员认真学习和理解图纸、施工技术规范，对操作人员进行技术培训及交底，同时进行安全文明教育。 3、组织材料进场 原材料进场前，对堆放料场的场地进行硬化。钢筋场地修建堆放台座，并备彩条布用以覆盖，水泥修建库房，砂石原材料各规格之间修建“隔离带”防止串料。 4、材料检测 材料进场后，通知监理工程师对材料进行检测认可后方可用于现场施工。 5、桩位放样 5.1、开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复核。若桩志不足或不符合要求，应进行重测。 5.2、根据本桥的形式，跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计网点加密。 5.3、补充施工需要
8、的水准点，桥梁墩台轴线，墩台控制桩和基础桩的位置。 5.4、测设出桥梁轴线，各桥（墩）台中心线，及各桩中心桩点，本着施工方便的要求，加设护桩。 5.5、施工测量必须由两个人相互检查校对并做出测量和检查核对、记录。 5.6、将复测或补测结果报监理工程师认可。 5.7、监理认可后，依据施工图纸及有关导线点由专职测量人员对每个桩位进行放线定位，设置控制桩并报监理工程师认可。 6、水电供应 施工用电由地方电网接入，现场已安装400kvA变压器，可供钻机及照明用电，同时配备1台120kw发电机；保证施工正常运行。工程用水可直接使用河水（清水），生活用水采自来水。 7、场地平整 根据现场及
9、测量情况，在桩基开挖之前需进行场地平整，待成孔后再进行接桩处理。 8、施工便道 施工便道已贯穿施工现场，局部不够宽的位置已修整；墩台间的便道在施工前已修通。能满足施工车辆的行使要求。 二、施工方法 1、桩基采用人工挖孔工艺 , 施工工艺见挖孔桩施工工艺流程图2-1 场地平整 桩位测量 孔口围护 安装通风、卷扬设备 挖孔 测孔深、斜度、直径 验孔 探孔 钢筋笼绑扎 钢筋、声测管加工 钢筋笼吊装 浇筑砼 桩基检测 挖孔桩施工工艺流程图2-1 2、测量定位
10、 在开挖前，先整平场地，清除坡面危石浮土后测量桩基中心十字线，定出桩孔的准确位置；设置护桩，浇筑锁口井圈（预埋钢筋吊环，浇筑砼时与钢筋骨架连接，以防骨架上浮：，井圈顶通过测量准确设置四个控制点，以钉子做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。 3、锁口井圈施工 确定桩位后，在孔口四周就地挖沟为模，浇筑宽15cm、深100cm的C30砼锁口井圈，露出地面30cm，并搭设防雨棚，防止地表水或杂物掉进孔内。施工时需预埋固定钢筋笼埋件、脚手管撑脚埋件及人工爬梯埋件。 5、卷扬机架设 挖孔出渣采用3t卷扬机吊运，卷扬机固定在桩孔附近，在锁口井圈上搭设脚手架固定转向滑轮。卷扬机钢丝绳直径为1
11、7.5mm。 6、挖孔及护壁 1）挖孔 土层采用人工直接开挖，局部采用能够风镐配合，对强风化白云岩层，采用能够风镐人工开凿；对弱、微风化白云岩层，采用毫秒微差浅眼控制爆破法施工，每次爆破开挖深度0.8—1.0m，孔眼直径32mm，打眼深度1.0—1.2m，间距：径向0.5—0.7m，环向0.3——0.4m,梅花型布置。 出渣采用卷扬机吊运至井口，手推车运土至弃土场。每次孔内爆破后，应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。（施工人员采用钢筋爬梯上、下井作业）孔桩开挖一定深度后，为保证孔内作业人员的安全，在桩孔附近安装1kw的通风机，向孔内通风，供风量>3m3/
12、s。 2）护壁 井圈以下护壁采用现浇砼“梯套”护壁施工工艺。井孔每下挖1.0m即浇注一次，一直浇注至微风化层面以下1m，砼标号为C30，厚度为15cm。 孔底清理干净并将余土运出后，开始绑扎护壁钢筋。先在桩孔壁上划出加强钢筋的位置，然后打入相应数量的钢筋头并将横向加强筋固定其上；加强筋固定后，开始绑扎竖向筋，钢筋设置为φ10＠200，采用铁丝梅花绑扎法进行。 护模采用自制的简易模板。模板采用3mm厚钢板卷曲成上小下大的圆台形，内加加劲箍，高度为1.0m。浇注砼时护模下口用木桩卡紧，上设置一道[8圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，不另设支撑。砼浇注必须用振捣棒振捣密实。孔桩挖掘与护壁两道工序要
13、连续作业，不宜中途停顿以防止塌孔。 7、验孔 7.1、桩挖孔成型后，采用检孔器对桩孔进行检测，（检孔器直径为D=308.7cm、D=318.7cm、D=328.7cm、D=348.7cm、D=358.7cm、长度均为6米，用Φ20钢筋焊制，中间按要求加设加劲箍筋）检测结果应符合规范要求。 7.2、孔深和孔底沉渣检查：用标准测绳、测锤检查；孔深必须符合设计要求，孔底无沉渣。 7.3、孔位检查：用测量仪器检查孔位偏差小于±50mm，孔位倾斜度小于0.5%。 7.4、检孔合格后，按设计要求逐孔进行20m深地质钻探，确认桩位无溶洞后，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩深砼浇筑。挖孔桩质量标准见下表
14、 挖孔桩成桩质量标准 项目 允许偏差 孔的中心位置（mm） 群桩：100单排桩：50 孔径 不小于设计桩径 倾斜度 小于0.5% 孔深 摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm。 沉淀厚度 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm；支承桩：不大于设计规定 8、常见事故处理 8.1、坍孔：不严重者，浇注护壁后继续挖孔；严重者，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新往下挖孔。 8.2、溶洞：小溶洞采用C20片石砼填充，大溶洞采用M7.5
15、号浆砌片石砌筑（浆砌片石砌筑厚度不小1.2m），出现溶洞位置的每节护壁厚度为20cm。 9、安全注意事项 1）挖孔人员必须经过岗前安全培训； 凡下孔作业人员必须佩带安全帽、安全绳，保证孔内外同时有人作业，严禁向孔内抛掷传递工具及杂物； 2）挖孔废弃物堆放必须远离孔口（D>1.0m），孔口踏板宽度>30cm，厚度>5cm，琐口井圈高出地面30cm以上，以防石块及雨水进入孔内； 3）每次作业人员入孔作业前，采用空压机对孔内进行通风换气处理，换气时间不得小于15分钟，然后方能下孔作业；工人在孔内作业时间不得大于2小时。 4）孔内爆破后，必须对孔内进行通风15min，检查气体的排放后，方能
16、下孔作业，同时必须检查护壁是否塌裂； 5）施工中注意岩层的分布及地址条件的变化，并对接近溶洞部位进行敲打和钻孔，防止泥塑状物质突然涌入，危及孔下作业人员。 6）出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查，如发现有问题，立即更换； 7）每次施工暂停或开挖结束后，均用木盖封盖井口； 8）严禁人工坐卷扬机上下孔作业。 9）每个墩子单幅两根桩周围用脚手管搭设安全防护，并用菱形网格电焊。防护栏处设置临时门，便于施工人员入内施工。 10）孔内爆破注意事项： ①孔深超过5m时应采用电雷管引爆； ②必须打眼放炮，严禁裸露药包； ③严格控制用药量，以松动为主； ④炮眼负极的支撑应
17、加固或设置防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔； ⑤孔内放炮后必须迅速排烟，采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施； ⑥当一个孔内进行爆破作业时，其它孔内的施工人员也必须到地面附近安全处躲避。 10、钢筋笼制作及安装 10.1、钢筋笼制作 （1）由于桩长为31、32、33、35、36m，空心薄壁墩左幅5、6号墩，右幅5、6、7号墩钢筋笼的长度为36.22m，分节长度为18+18.22m，右幅9、10、11钢筋笼长度为34.22m，分节长度为18+16.22m，圆柱墩左幅1、13号墩、右幅1、8、12号墩钢筋笼长度为31.51m，分节长度为18+13.51m，左幅2号墩、右幅2号墩钢
18、筋笼长度为30.51m，分节长度为18+12.51m，左幅7、8、9、10、11、12号墩钢筋笼长度为32.51m，分节长度为18+14.51m，左幅3号墩、右幅3、4、12号墩钢筋笼长度为35.51m，分节长度为18+17.51m。将钢筋情况绘成钢筋制作简图，经技术员审核后交钢筋制作班进行成品加工，钢筋不能有任何污染。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面位置±50mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。 （2）中间的连接主筋采用套筒连接，接头应交错分布，每一个
19、段面内接头数量小于50%钢筋总根数，间距≥40d。段与段间的中心线应顺直。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新进行检查。 （3）钢筋骨架应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制定相应的加劲筋，每隔2m设一道加劲筋,加强筋采用单面焊，接头焊缝长度≥10d。然后按设计要求每隔2m沿周围等间距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋间距焊牢再加劲筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢。以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。在其顶面应采取有效方法固定可用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系
20、统应对准中心线防止钢筋骨架倾斜和位移。 （4）绑扎时采用每节钢筋笼对应绑扎，并且在每节钢筋笼上对应选择一根钢筋作好标记以便下放连接时对应钢筋接头的长度。 （5）钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块内铁丝用1.3mm退火软铁丝，这些垫块应可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得小于4处，或者采取其它有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。 （6）声测管安装，声测管采用Φ57×3.5mm电焊钢管，接头处用Φ70×6.5mm,本桥每根桩布置4根声测管，声测管应高出桩顶30cm。声测管下端密封，上端加盖，保证管内始终无异物，声测管采用管套连
21、接，不能漏浆。声测管连接处应光滑过渡，声测管与钢筋一起下放。 （7）钢筋笼安装前必须核对钢筋笼进行验收，验收合格后才能进行安装。安装时钢筋笼必须保持垂直对中，不碰孔壁。分段制作的钢筋笼吊上段笼时，下段笼必须在护筒顶用钢管固定，不能压在引起孔壁坍塌的范围内；用两台以上焊机施焊，焊接完毕经监理工程师检验认可后方可下笼。 （8）钢筋笼安装前必须核对钢筋笼进行验收，验收合格后才能进行安装。安装时钢筋笼必须保持垂直对中，不碰孔壁。分段制作的钢筋笼吊上段笼时，下段笼必须在护筒顶用钢管固定，不能压在引起孔壁坍塌的范围内；用两台以上焊机施焊，焊接完毕经监理工程师检验认可后方可下笼。 10.2、钢筋笼运输
22、 钢筋笼半成品在钢筋加工场进行加工，半成品采用装载机转运至桩孔处，就地安装，吊车直接吊放进孔。钢筋笼安装前将桩孔附近场地平整，以便于安装。 10.3、钢筋笼安放 采用25t汽车吊分节吊装，下放时四周由工人控制其偏位防止钢筋笼与桩壁发生碰撞，导致钢筋笼受损。第一节钢筋笼直接放至孔底，临时支架卡住第二节钢筋笼进行焊接。 钢筋加工位置允许偏差 检查项目 允许偏差 检验方法及频率 受力钢筋 ±20 尺量：每构件检查2个断面 箍筋、横向水平筋、螺旋筋 0，20 尺量：每构件检查5—10个间距 钢筋骨架 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 直径 ±5 尺量：按骨
23、架总数30%抽查 保护层厚度 ±10 尺量：每构件沿周边检查8处 11、砼浇注 1）钢筋笼就位后，组织现场监理进行检查，检查合格后方可进行砼施工。 2）砼浇注前应保持孔壁无松动石土块、孔底无沉渣及其它杂物。砼由搅拌站集中生产，有罐车直接运输至孔口，经串筒下料，串筒距砼顶面不超过2.0m。直接浇注砼，砼浇注过程中应连续，并掌握浇注高度及时拆除串筒。 3）砼振捣采用人工振捣，采用Φ50插入式振捣棒振捣。振捣时棒头插入砼中要快插慢拔，插入下层砼深度50～100mm，振捣以当前振捣区砼停止下沉、表面不再冒出气泡且呈现平坦、泛浆为标准。 4）砼浇注注意要点： ⑴浇注砼前，水泥、
24、砂石料等原材料要准备充分，保证砼连续浇注。 ⑵搅拌站有试验人员负责砼和易性、坍落度及各种材料的控制。 ⑶正常浇注过程中严格按照操作规程施工，正确指挥导管的提升与拆除，并做好原始施工记录。 ⑷浇注砼前认真检查各种机械设备状况，并派维修人员跟班作业。 ⑸桩基砼浇注标高比地系梁底标高高出20cm，待砼有一定的强度后，桩头人工凿毛，按施工缝要求进行处理。 12、成桩质量检测 成桩后采用声测法进行检测。 13、雨季施工措施 雷雨天气对施工会产生很大的影响，因此必须做好雨季各项施工技术措施。 主要内容如下： 1）施工准备 准备雨期施工遮雨设施；保持与气象部门的联系，随时获得气象资料。
25、掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工计划，避免恶劣天气施工。对职工、民工提前做好雨季施工技术交底。 2）施工措施 ⑴雨期要按时收集天气预报资料，施工尽可能避开大风大雨天气，雨天结构砼施工时，在结构物上方用防雨棚遮盖。 ⑵工程材料特别是水泥、钢筋采取防水、防潮措施。袋装水泥、外加剂等应放入水泥库房。库房四周做好排水沟，室内砼地面高出室外至少20cm。 ⑶模板、钢筋等用枕木与地面隔离，用蓬布遮盖。 ⑷雨季砼浇筑前及时加设防雨棚，防止雨水冲刷砼。 ⑸非机动施工机械设备在雨季要垫高，防止受潮。露天使用的电器设备要有可靠的接地和防漏电措施，或加设漏电保护器。 ⑹雨季施工期间，要加强对场地
26、排水，修建排水沟统一排水。培植足够的排水泵。雷区设置防雷措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。 三、施工组织及进度计划 1、施工组织 织设计总进度计划的要求，桩基施工计划工期为2010年 9 月 24 日至2010年 12 月 12 日，总工期80天。挖孔作业必须集中力量连续作业，速战速决，因此宜组织四班制连续作业。每班4人/孔，班长兼指挥、记录1人，开挖2人，提升出土及排水1人（依具体情况而定），井上井下人员将配备对讲机保持上下联系顺畅。 2、机械设备使用见表2-1-1 3、人员使用计划见表2-2-1 4、施工进度计划见表3-1 日期 天数 项目 从开工之
27、日起 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75 78 80 锁口井圈 挖孔 钢筋笼制安 砼浇筑
28、 验桩
29、 四、质量保证措施 施工过程严格执行三检制度。自检：每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完成的工序按检验评定标准要求进行检查、验收，填写自检卡经施工员签认后交下道工序。互检：由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查签认。专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质量员进行复检并与自检卡核对符合后，方可
30、转入下道工序施工。 隐蔽工程或监理有明确要求检查验收的分项工程经专检合格并填写隐蔽工程验收单，报监理工程师复检签认。 五、环境保护 1、土渣处理 土渣堆放在指定的地点。及时将土渣运至弃土场。 2、粉尘处理 施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其他人员造成危害，减少对周围农作物和环境的影响。孔内放炮后，要及时排烟，采用高压风管或电动抽风机抽风。 3、桩孔外顺着路线右幅设置1条纵向排水沟，便于污水排放而不积水。由于桩基成一字布置，故设置一条横向排水沟，将水排放到纵向排水沟，从而达到统一排水。 六、施工安全 1、加强安全管理，树立安全第一、预防为主的知道思想。
31、2、各作业点设置安全警示牌，配置安全员。 3、各种机械设备，持有上岗合格证人员才可操作。 4、爆破作业时，要持有上岗合格证人员才可作业。在危险区内要树立警示牌，爆破前要鸣哨，第一次预警，第二次爆破，第三次解除危险信号，确认危险区内无人后方可爆破。 5、挖孔人员下孔作业时必须配戴安全帽，孔内有人员施工时，孔口要有人员看守，弃渣堆放不可高过锁口井圈，当孔挖到一定深度后，孔内、孔外人员要配有对讲机，保证随时联系。 6、出渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具要经常检查，发现问题及时更换。 7、施工过程中，加强交通管治，确保施工畅通。 8、施工过程中，加强交通管治，确保施工畅通。 9、现
32、场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌。 10、旧破器材的储存要规范，严格按国家法律、法规及地方公安部门的规定实施执行。 质量保证体系流程框图 质量保证体系 施工全过程质量保证体系 施工阶段质量 保证子体系 施工质量保证项目体系 辅助质量保证 项目体系 施工作业人员保证 施工技术力量保证 施工设备保证 原材料保证 施工工艺保证 施工工序质量 证 施工准备阶段 量保证体系 开工条件保证 设计、施工图纸 分级会审图纸 施工组织设计保证 施工预算保证 划分质量验收项目 安全质量措施保证 分
33、级测量保证 QC上级建组保证 组织保证体系 项目创优领导小组 创优领导小组办公室 各QC小组 材料供应质量保证 外协作件质量保证 择优定点保证 按标验收保证 优质管理保证 技术协作保证 材料移交保证 交工质量保证 竣工阶段质量保证子体系 资料整理保证 竣工决算保证 竣工文件保证 施工技术总结保证 质量评比保证 奖罚保证 隐蔽工程质量检查 质量评定制 度 质量监督保证子体系 安全质量措施保证 检查质量管理办法保证 项目质量 检查 项目工程部 质量检查 班 组 质量检查 定期不定期质量检查制度 工作质量保证体系 工作程序保证
34、 思想教育 TQC教育 创优方针 管理流程 工作标准保证 工作规划 创优规划 经济 责任制 质量 责任制 工作效率保证 质量竞赛 质量考核 评奖制度 劳动竞赛 创优工作模式化 质量第一、用户至上 质量组织系统化 质量工作规范化 安全保证体系流程框图 思想保证 (项目经理) 项目季度安全教育 班组每周安全活动 岗位安全责任制 项目安全领导小组 公司安委会 项目安全监督部 公司安监处 组织保证 (二分部) 部门安全责任制 项目经理安全责任制
35、 国家、省部、地方安全生产法律法规 制度保证 (项目经理) 安全保证体系 中铁隧道集团二处有限公司安全生产规章制度 教育 检查 奖罚 计划 项目安全工作标准 特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程 施工组织设计安全保证措施 应急避险安全技术措施 技术保证 工区总工 分部、分项工程安全技术交底 D A C 安全QC小组 P 施工现场安全防护措施 施工现场安全警示标志 资源保证 (专职安全员） 作业人员劳动保护用品 仁赤7标项目部质量管理组织机构图 组长：项目经理 刘志成 副组长：项目副经理 吴 恒 副组长：项目总工 李广晓 成员 ： 技术部部长 莫 泽 建 成员 ： 现场技术员 刘卓 杰 成员： 安监部部长 熊 德 均 成员 ： 主管 技术员 李 万 华 成员 ： 工区工区长 陈 江涛 成员 ： 试验室主任 张 建 成员 ： 工程部部长 丛 晓飞
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