矿井主扇风机调节风叶角度安全技术措施地点.doc

矿井主扇风机调节风叶角度安全技术措施
根据鑫龙煤业公司要求，结合矿井主扇风机运行情况，矿井总风量为：6300m3/min，不能满足矿井供风，经过公司领导研究决定，为了提高矿井主扇风机运行性能，节约安全生产成本，将矿井总风量调至6700-6800m3/min，特制定如下调试方案及安全技术措施，望相关单位认真遵照执行。
一、矿井主扇风机调节风叶角施工时间
施工时间： 年 月 日 点至 点
二、矿井主扇风机调节风叶角组织措施
为了保证本次调式风机工作顺利进行，经过公司领导研究决定，成立调式工作领导小组。
（一）领导小组
组 长：段少锋、郭占通
副组长：冯柳旺、许卫东、李连举、李红波
成 员：姜春安、谢保红、吴艳平、孙光军、谭国士、刘水亮
（二）职责范围
组长职责：负责对调试方案的确定及措施的审查及全面工作负责。
副组长职责：负责对措施方案的审查及现场具体工作的安排和指导。成员职责：负责对措施方案的具体实施，对现场出现的问题及时处理，保证调试工作正常运行。
三、主扇风机调试方法及步骤
（一）调试方案
现两台主通风机风叶角度均为-6°，根据设计，决定将风机风叶角度调整为0°，调整好风机风叶角度后，启动该风机，停止原运行风机。将控制风机变频柜频率调整为40赫兹，由井下各地区测风员进行测风，汇报与原始风量相比风量大小情况，如风量增加，继续降低变频柜频率（每次降低5赫兹），直至井下各主要进回巷内风量能够满足矿井供风要求。记录、确定变频柜频率数据。
（二）调试步骤
1、由机电部和机电队负责，首先将备用2#主扇机风叶角度进行调整成0°，将备用2#主扇机风叶角度调整后。
2、停运1#主扇风机，启运2#主扇风机。调整2#主扇风机变频器频率，保证井下总风量不变。
3、2#主扇风机调整后，通风部安排测风员对井下主要进回巷进行测风，测风完成后，将测定数据及时上报通风部。
4、机电部根据通风部测定风量数据，及时调整2#主扇风机变频器频率，保证风机运行稳定。
5、2#主扇风机调试完成后，试运行一段时间，通风部测量井下供风量是否能够满足，通风部确认供风量满足矿井供风后，方可对备用1#通风机进行风叶角度调整。
6、通风机调整结束后，井下风量稳定后，向调度室汇报调试情况，调试工作结束。
四、主扇风机调节风叶角度施工前准备及施工步骤
（一）主扇风机调节风叶角度施工前准备
1、备齐各种常用和专用工具。
2、检修所需材料要按计划提前运到主扇风机房摆放整齐有序。
3、除按计划备足所需材料外，应准备螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱。
4、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
5、施工负责人及安全负责人对现场工作环境进行检查，确保无隐患后方可进入施工地点，所有参加此项工作的人员，必须听从现场负责人和安全负责人的指挥。
6、进入施工地点前，安全负责人对所有进入施工地点人员进行检查，严禁穿化纤衣服和装有烟火及手机人员进入施工区域。
7、施工区域10m处必须拉好警戒线，并安排专人看守，严禁闲杂人员在施工区域逗留。
（二）主扇风机调节风叶角度施工步骤
第一步：调整2#备用主扇风机风叶
1、准备工作结束后，通知调度室准备调整2#备用风机风叶角度，经调度室同意后方可施工。
2、将2#备用风机开关柜小车拉出，在出线侧打一组接地短路线，并将开关柜挂牌管理。
3、施工人员拆卸掉两级风机之间的连接螺栓，把螺栓用编织袋包好放在不妨碍工作的地方，以防丢失。
4、使用3T手拉葫芦及(使用小绞车)把风机的2级部分（包括消音装置）向后拖约1.5m。
5、使用棉纱和刷子清理1、2级叶片上的灰尘。
6、调整风叶角度。用扳手卸下风叶上的螺丝，用手搬动风叶，把风叶角度调整为0°用扳手把叶片上的螺丝上紧，紧固要牢固。依次调整风叶角度，同级叶片方向、角度要保持一致。
7、调整风叶工作结束后，拆除2#风机开关柜安措，送电。试运行2#风机。
8、通电试验。将2#风机电源频率调为25Hz,检查风叶旋转情况，无异常情况后切断电源，再次检查风叶螺丝紧固情况
9、所有风叶调整完后、用3T倒链把2级部分拖回原位置，将风机2级部分与1级部分之间的螺栓上紧。弹簧圈、螺栓垫要完好。
10、通风部和机电部对调整好之后的风机进行验收。
第二步：1#主扇风机倒2#主扇风机
1、主扇司将2#风机变频器投入运行时，检查配电柜灵敏可靠，仪表指示正常，闭锁开关灵敏可靠。
2、主扇司机到变频操作室，按下高压柜上的启动按钮送电。
3、高压柜送电完成后，观察变频器监视屏左上角“系统待机”，此时变频器柜风机运转。
4、把2#换向柜1#、2#电机手把合闸至变频启动。
5、通过变频器控制面板，按下黄色“PRC”键，进入功能栏，切换到“模拟给定”，“本地控制”改为“远程控制”。
6、主扇操作台指示灯亮起。
7、所有倒机工准备工作完成后，人员到位。由现场负责人，向调度请示倒换风机。
8、接到倒换风机命令后，主扇司机调整1#风机频率到0HZ，旋转操作台开启旋钮，打到关闭位置停止1#风机。
9、使用电动关闭1#风机蝶阀。迅速使用电动开启2#风机蝶阀。
10、当2#蝶阀开到位后，主扇司机旋转操作台开启旋钮，打到开启位置启动2#风机，调整2#风机频率到25HZ。
11、2#风机开始运行，倒换风机工作在10分钟内完成。此时工作并未结束，要观察运行的2#风机1小时。观察其电压、电流、负压、风量、温度是否正常。发现异常情况立即采取措施处理。
12、2#主扇风机运行正常后，向调度汇报风机倒台工作完毕，风机运行正常。
第三步：调整1#备用主扇风机风叶
1、准备工作结束后，通知调度室准备调整1#备用风机风叶角度，经调度室同意后方可施工。
2、将1#备用风机开关柜小车拉出，在出线侧打一组接地短路线，并将开关柜挂牌管理。
3、施工人员拆卸掉两级风机之间的连接螺栓，把螺栓用编织袋包好放在不妨碍工作的地方，以防丢失。
4、使用3T手拉葫芦把风机的2级部分（包括消音装置）向后拖约1.5m。
5、使用棉纱和刷子清理1、2级叶片上的灰尘。
6、调整风叶角度。用扳手卸下风叶上的螺丝，用手搬动风叶，把风叶角度调整为0°用扳手把叶片上的螺丝上紧，紧固要牢固。依次调整风叶角度，同级叶片方向、角度要保持一致。
7、调整风叶工作结束后，拆除1#风机开关柜安措，送电。试运行1#风机。
8、通电试验。将1#风机电源频率调为25Hz,检查风叶旋转情况，无异常情况后切断电源，再次检查风叶螺丝紧固情况。
9、所有风叶调整完后、用3T倒链把2级部分拖回原位置，将风机2级部分与1级部分之间的螺栓上紧。弹簧圈、螺栓垫要完好。
10、通风部和机电部对调整好之后的风机进行验收。
五、主扇风机调节风叶角度安全措施
（一）机电安全措施
1、调试风机前，机电队要对备扇主通风机、供电线路及相关安全设施进行检查，确保设备的完好。
2、施工现场20m范围要拉好警戒，20m范围内严禁烟火，参加检修人员严禁穿化纤衣服携带烟火进入施工地点。
3、操作高压停送电作业时，操作人员必须带检验合格绝缘手套，穿绝缘靴，作业时必须有专人监护。
4、风机调试期间，主通风机值班人员要认真观察、记录显示台上的风机各种运行参数和数据，发现异常立即汇报。
5、调整风机风叶角度期间，对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。
6、风机风叶角度调整好后，由现场负责人进行确认，确保风机风叶角度一致，连接螺栓紧固、无缺件，各密封部位保证严密。要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。
7、调整风机风叶期间，井下停止一切生产性作业。
8、如果运行风机因故障停机，检修人员必须在2分钟内撤离检修风机，并及时恢复备用风机，经现场负责人检查备用风机无异常后，迅速开启备用风机，确保井下正常通风。
9、如果运行风机因故障停机，备用风机无法恢复正常使用，现场负责人及时打开防爆门自然通风，及时汇报调度室值班人员，由调度室值班人员通知应急救援小组成员，按程度启动应急救援预案。
10、风机风叶调整好后，主通风机司机要记录风机电流、电压及其它各种数据，发生异常立即汇报。
（二）通风安全措施
1、调试风机前，通风队要安排对井下所有通风设施进行排查，确保通风设施完好可靠。
2、调试风机期间，除测风人员、瓦斯检查员、变电所变电工、风机管理人员、排水人员在现场外，其他人员一律在进风流待命。
3、调试风机期间，地面通风调度和地面监控要加强对井下监控系统进行监控，发现有毒有害气体异常，要及时汇报处理。
4、地面监控中心要注意井下各地点的风量、瓦斯等其他有毒有害气体变化情况，各地点的风量或瓦斯浓度出现较大变化时，应立即通知矿调度、通风调度，并及时通知井下瓦斯检查员和测风人员，现场查找原因进行处理，有毒有害气体超限时，及时组织人员撤离。
5、期间若发现风流、风量不稳时，要及时向地面调度汇报，采区措施进行处理。
6、待井下通风系统稳定后，由测风工对井下各用风地点风量再次进行测量，当风量满足要求时，调风工作结束。
7、负责风机倒台风井的负责人，在操作前，必须先通知矿调度室，由调度室通知井下各地区现场人员，停止一切生产作业，各地区人员撤到规定位置后，由施工区队当班跟班副队长汇报调度室，调度室做好汇报记录，确定人员全部撤到指定位置后汇报完毕后，调度室通知风井负责人，并下达倒风机命令。
8、23采区轨回末部联络巷、23采区回风下山掘进工作面及其回风巷人员撤到-350大巷正前风门外；22061工作面人员撤到22采区皮带上山、22101工作面人员撤到22101下顺槽；22101工作面所有人员撤到撤到22采区皮带上山，22081上顺槽掘进工作面人员撤到22采区皮带上山并切断工作面非本质安全型电源。
9、井下生产地区人员撤离时，跟班队长及班组长点清本班组人员，有组织迅速撤至指定的待命地点，并向调度室报告位置、单位、人数。调度室根据停风时间长短，决定是否将人员撤至地面。
10、通风区当班副队长负责倒台风机期间井下各地区通风和瓦斯问题的处理情况及时汇报矿调度室。
11、井下各地区瓦斯检查员加强瓦斯检查，发现异常及时处理，并且汇报矿调度室及有关领导。
12、风机倒台前由调度通知井下22采区抽放泵停止运行，倒台风机运行正常后，由调度通知井下抽放泵司机，接到调度室通知后方可启动瓦斯抽放泵站。
13、地面安全监控中心值班人员密切关注井下各地区的瓦斯浓度变化情况，有异常情况及时汇报调度室和矿领导。
14、风机倒台风流稳定后，通风部安排人员对主扇风机负压管路进行切换。
15、安全监察员加强井下各地区的安全检查工作，负责监督现场的停电、撤人情况。
16、23采区轨回末部联络巷、23采区回风下山、22081上顺槽局部通风机处必须有专人看管风机，负责开停风机工作。
17、倒台后瓦斯检查员对各工作面进行全面检查，将检查结果汇报调度室，由调度室安排恢复生产。
18、掘进工作面如出现瓦斯积聚要严格按照瓦斯排放安全技术措施执行。
19、倒机期间供电系统出现故障或者其他原因造成风机无法运行供风时，及时向调度室和矿领导汇报，并及时通知调度室撤离井下人员，打开井口防爆门，确保最大自然供风量。
六、避灾路线
1、22061回采工作面→22061下顺槽→22061下顺槽避难所（等待救援，在能撤退的情况下，优先选择撤退）→22采区皮带上山→22采区永久避难硐室（等待救援，在能撤退的情况下，优先选择撤退）→-350m水平大巷→-210猴车道→-40猴车道→-40m水平大巷→副井底→地面
位于22061工作面上顺槽人员，无法通过上述路线逃离时，可按照本避灾路线进行逃离：22061工作面上顺槽→22061上顺槽避难所（等待救援，在能撤退的情况下，优先选择撤退）→22061上顺槽运输巷→22采区末部联巷→22采区轨道上山→22采区永久避难硐室（等待救援，在能撤退的情况下，优先选择撤退）→-350m水平大巷→-210猴车道→-40猴车道→-40m水平大巷→副井底→地面
2、22081备用回采工作面→22081下顺槽→22081下顺槽避难所（等待救援，在能撤退的情况下，优先选择撤退）→22采区皮带上山→22采区永久避难硐室（等待救援，在能撤退的情况下，优先选择撤退）→-350m水平大巷→-210猴车道→-40猴车道→-40m水平大巷→副井底→地面
位于22081备用工作面上顺槽人员，无法通过上述路线逃离时，可按照本避灾路线进行逃离：22081工作面上顺槽→22081上顺槽避难所（等待救援，在能撤退的情况下，优先选择撤退）→22采区皮带上山→22采区永久避难硐室（等待救援，在能撤退的情况下，优先选择撤退）→-350m水平大巷→-210猴车道→-40猴车道→-40m水平大巷→副井底→地面
3、23采区轨回末部联络巷→23采区轨道下山→-350m水平轨道石门→-350m水平大巷→-210猴车道→-40猴车道→-40m水平大巷→副井底→地面
4、23采区回风下山→-350m水平回风石门→-350m水平大巷→-210猴车道→-40猴车道→-40m水平大巷→副井底→地面
5、22121下顺槽→22采区皮带上山→22采区永久避难硐室→等待救援（在能撤退的情况下，优先选择撤退）→-350m水平大巷→-210猴车道→-40猴车道→-40m水平大巷→副井底→地面
6、22121上顺槽→22采区皮带上山→22采区永久避难硐室→等待救援（在能撤退的情况下，优先选择撤退）→-350m水平大巷→-210猴车道→-40猴车道→-40m水平大巷→副井底→地面
机电管理部、通风部
二0一四年四月二十九日
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审批人签字：