钢包倾翻装置液压控制系统技术协议-电气.doc

钢包倾翻装置液压控制系统

技
术
协
议

目 录

1. 100T钢包倾翻装置的技术要求及工艺流程 3
2. 关键工件制造要求 5
3. 系统组成 5
4. 液压系统主要技术参数 5
5. 主要元器件清单 6
6. 主要标准 6
7. 100T钢包倾翻装置液压原理框图 7
8. 100T钢包倾翻装置电气控制逻辑框图 7
9. 电器控制系统 7
10. 操作控制台布置示意图 7
11. 乙方的供货范围 7
12. 资料提供 7
13. 交货时间及交货地点 7
14. 操作培训 8
15. 质量保证与服务 8
16. 设备的制造、安装调试与验收 8
17. 技术保密 8

1 钢包倾翻装置的技术要求及工艺流程
钢包倾翻装置用于钢包修复，其工艺流程（见下图）：
钢包吊入倾翻装置，移动维修车启动由等待位行至工作位，挡火门移至工作位。钢包销轴锁紧缸启动，楔形销锁紧钢包耳轴，倾翻钢启动，钢包翻转至90度，钢包中心轴呈水平状态液压锁死该状态直至水平修复结束，期间，升降平台油缸启动，平台升至维修位，实施滑动水口更换及维修工作，水平修复结束，升降平台复位，倾翻缸启动使钢包复位至0度，反方向翻转30度，完成罐砂工作后，复位至0度，耳轴锁紧缸打开，移动维修车驶离工作位，挡火门复位，调走钢包。
乙方供货的100T钢包倾翻装置液压控制系统，必须满足100T钢包倾翻装置的技术指标和工艺流程要求，确保钢包倾翻装置性能得到稳定发挥。
钢包倾翻装置的工作环境为炼钢车间内，机上所有管路和器件的工作和防护粉尘、噪音污染严重的环境要求。
甲方对其工艺流程、执行油缸技术参数正确性、主机的设计制造质量负责。

1.1 工艺流程逻辑框图
钢包就位翻转架

限位开关控制
维修车进至工作位
1.1.1

压力控制，给油16MPa
耳轴锁紧油缸进
1.1.2

压力控制，给油21MPa
倾翻油缸进至90°位
1.1.3

按钮控制，观察调整
升降油缸进
1.1.4

按钮控制，观察调整

升降油缸退
1.1.5

倾翻油缸退至0°位
1.1.6 动作不停

限位开关控制
倾翻油缸退至-30°位
1.1.7

限位开关控制
倾翻油缸进至0°位
1.1.8

油缸极限位控制
耳轴锁紧油缸退

1.1.9

限位开关控制
维修车退至等待位
1.1.10

钢包调离倾翻架

1.2 执行油缸技术参数
1.2.1 耳轴锁紧油缸
1.2.1.1 尺寸：2-￠80/￠56×540 工作压力：21 MPa
1.2.1.2 工作行程: S=520mm
1.2.1.3 行进速度：2m/min
1.2.2 倾翻油缸
1.2.2.1 尺寸：￠250×￠180×2050
1.2.2.2 工作压力：21 MPa
1.2.2.3 工作行程：S=2012mm
1.2.2.4 行进速度：2m/min
1.2.3 升降油缸
1.2.3.1 尺寸：2-￠80/￠56×600
1.2.3.2 工作行程：S=600mm
1.2.3.3 工作压力：16 MPa
1.2.3.4 行进速度：3m/min
1.2.4 移动维修车
1.2.4.1 电机减速机:XWD 0.75-3-1/43，电动机内藏平面制动器；
1.2.4.2 行走报警灯：24V
1.2.4.3 位置警示灯：24V
2 关键工件制造要求
2.1 所有钢质管路采用20#碳钢无缝钢管，氩弧焊或氩弧焊打底，其余为气体保护焊。焊逢按照有关标准，进行超声波探伤，符合ⅠⅠ级标准。
2.2 管路应按照标准酸洗、清洗，经检验合格后方可安装。
2.3 油箱内壁进行可靠的防腐处理。
2.4 高压管路连接法兰，确保密封可靠，无泄漏，方便维护。
2.5 阀块为锻件，表面镀镍。
2.6 进行压力和功能试验。
3 系统组成
由液压站、执行油缸控制阀组、电气及仪表控制系统（包括操作控制台及无线遥控器）、电动机动力控制、警示灯控制、PLC系统、位置检测组成。
4 液压系统主要技术参数
4.1 工作液（介质）：46#抗磨液压油
4.2 液压系统介质清洁度：相当NAS1638的7级
43 各电气元件防护等级IP54.
5 主要元器件清单
投标厂家列出主要元器件清单及生产厂商
6 主要标准
6.1 设计标准
名 称
代 号
液压系统系统通用技术条件
GB3766-83
液压气动
GB/T786.1—93
流体传动系统
IS01219—1:1991；ISO1219—2:1995
液体污染度
ISO4402—1991
椭圆形封头型式与尺寸
JB1154
鞍式支座
JB1167
焊接设计规范
JB/ZQ5-86
面板、架和柜的基本尺寸系列
GB3047
低压配电设计规范
GB50054-95
可编程过程控制器
GB/T1969
通用用电设备配电设计规范
GB50055-93
国际可编程控制组态语言标准
IEC1131-3
可编程逻辑控制器编程语言标准
IEC61131-3
6.2 制造标准
名 称
代 号
产品检验通用技术要求
JB/T5000.1—1998
切削加工件通用技术要求
JB/T5000.9—1998
焊接件通用技术要求
JB/T5000.3—1998
配管通用技术条件
JB/T5000.11—1998
液压系统通用技术条件
JB/T6996—93
锻件通用技术要求
JB/T5000.8—1998
管道与容器焊接防锈通用技术要求
JB/ZQ4000.8-86
装配通用技术条件
JB/T5000.10—1998
涂装通用技术条件
JB/T5000.12—1998
包装通用技术条件
JB/T5000.13—1998
7 附图1：100T钢包倾翻装置液压原理框图，投标时提供。
8 附图2：100T钢包倾翻装置逻辑框图，投标时提供。
9 电气控制系统
9.1 基本控制原理
系统分为手动操作，设备之间运行实现联锁，操作员通过操作台、对应的运行机构进行操作。
工艺流程逻辑框图中的1.1.1-1.1.3可联动控制，亦可分别操作；
工艺流程逻辑框图中的1.1.9及1.1.10可联动控制，亦可分别操作；
9.2 倾翻油缸的负载控制
倾翻油缸在步骤1.1.3、1.1.6中，存在负载方向转换的问题，系统应根据压力传感器进行闭环控制，保证翻转动作平稳。
10 操作控制台布置示意图
技术标书中要含有操作控制台布置示意图及遥控器面板示意图；
11 乙方的供货范围
11.1 乙方所提供的货物，须满足上述技术要求，并保证其正确性、成套性和完整性。
11.2 液压系统：除液压缸及其与泵站间连接钢管、管接头外其它所有元器件，含连接管道中的液压元器件；
11.3 电气控制系统：控制操作台与设备执行元件间连线甲方负责，其它乙方负责。
12 资料提供
12.1 在合同生效1周内乙方提供以下资料
12.1.1 钢包倾翻装置液压站基础图；
12.1.2 钢包倾翻装置液压站总图。
12.2 液压原理图、液压站总图、机上配管图、阀组部件图、阀组与液压缸连接布置图，即与安装、调试、维护有关的图样，并附图样目录。
12.3 《100T钢包倾翻装置液压控制系统使用说明书》，含液压原理图、电气原理图、接线图、操作规程、故障处理和备品备件清单。
12.4 相关竣工图样，易损件清单（说明制造厂）。
12.5 上述11.1~11.4，分别按电子和纸质提供。并提供资料汇总清单。

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