毛皮褪色新工艺(1).doc

毛皮褪色新工艺（1）
作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:46:33

毛皮动物的颜色多种多样，各不相同，但其基本颜色不外乎黑色、白色及灰、棕、黄色等。虽然颜色并不显得过于单调，但其色彩均显得过于自然，以偏暗色调为主。这些偏暗、自然的颜色风格在裘皮服装行业曾较长时期占据着较大比例。从二十世纪九十年代后期开始，随着裘皮染料及其他裘皮化工产品的成功开发，人们对裘皮产品毛被美化等方面的要求越来越高，特别是进入二十一世纪后，消费者越来越青睐色彩艳丽，个性强的时尚产品，以充分张扬自己的个性。在这种时尚潮流的推动下，皮草加工业依托皮草化料行业的技术进步，也顺应了这种潮流。所以越来越多地出现了将裘皮灰暗自然的毛皮原色褪浅或褪白，然后染制成更加艳丽时尚的色彩(例如水貂皮褪色后染色)；或通过控制工艺过程直接将毛皮动物原色褪成所需要的颜色(例如水貂皮漂金、貉子皮漂绒等)，毛皮褪色已经在毛皮硝染加工中占有十分重要的位置。

一、褪色的机理
毛皮的天然颜色是由动物体内的黑色素决定的，一般来讲黑色素含量越高毛被的颜色越深。黑色素广泛存在于动物体内，尤其在动物的毛发、表皮中含量较高，在毛发中它与蛋白质结合存在于毛发皮质层中，决定着毛的颜色。黑色素是由酪氨酸、色氨酸经氧化聚合而形成的，这些氧化聚合物可被氧化剂破坏使之消色，从而达到褪色的目的。所以简而言之，褪色的机理就是通过氧化剂对黑色素的破坏使之消色的过程。众多的氧化剂对色素都有一定的破坏作用，但使用效果最好的是过氧化氢(俗称双氧水)，由于其具有褪色均匀、缓和、持久，无色、无味，稳定性好、价格便宜等诸多优点，所以被广泛采用于各种褪色工艺中。

二、毛皮褪色的基本方法
1、碱性氧化褪色法
毛皮的褪色是用化学方法使天然毛皮的颜色变浅或消失的减色过程。由以上褪色机理可知，氧化剂缓慢和黑色素作用就能达到均匀褪色的目的，所以用过氧化氢褪色时需要一定量的稳定剂。稳定剂可使褪色缓慢均匀深透地进行，常用的稳定剂为焦磷酸盐。同时氧化剂必须被活化，以便有效地与黑色素作用，所以褪色时亦需一定量的激活剂。激活剂的作用是加速过氧化氢的分解，释放出大量的氧化活性剂，有效的使黑色素褪色，常用的激活剂为纯碱、氨水等碱类物质。这就是最传统的碱性氧化褪色法。但由于过氧化氢在与色素作用的同时也会与毛角蛋白产生强烈的破坏作用，所以一般此法对毛的伤害较大，且效率不是很高，作用不很均匀，一般在褪色程度要求不高的情况下采用此法。
2、催化接触褪色法
1925年美国人威廉.奥斯特(William Austm)在一次偶然的机会中把经过FeSO4媒染后的毛误投入过氧化物的溶液内，结果发现产生了强烈的褪色作用，这个发现奠定了现代毛皮褪色的基础――催化接触褪色法。催化接触褪色法的特点是褪色均匀、褪色效率高、褪色作用持久、皮板和毛被损伤较小。所以需要完全褪色的产品一般选用此法。
以上两种褪色方法在生产实际中较为通用，但这种传统的褪色方法有其较为明显的缺陷，即褪色不太彻底，对毛被的损伤偏大。

三、毛被褪色新材料
为了改善传统褪色方法的缺陷，国内外有关毛皮化料专家投入了极大的精力摸索和解决这方面的问题，以弥补这方面的缺陷。经过多年的潜心研制，北京泛博科技有限责任公司推出了威佳®漂色剂H-19-E、威佳®漂白剂R-29、威佳®护毛剂M-60。随着近几年褪色漂白产品的不断增加，北京泛博科技有限责任公司生产的威佳®漂色剂H-19-E，威佳®漂白剂R-29，威佳®护毛剂M-60经过市场使用和检验，已得到市场充分的认可和好评。

毛皮褪色新工艺（2）
作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:47:03

其中威佳®漂色剂H-19-E为缓冲剂和激活剂及其他功能助剂的混和物，可使漂白作用均匀，并且有很强的深层褪色能力，可使褪色的效率和程度大大提高，并可极大地保护毛被不被氧化剂破坏，特别适用于带针毛产品的漂白褪色。
威佳®漂白剂R-29为氧化剂、稳定剂、激活剂及其他功能助剂的混和物，在一定工艺条件下，可最大限度地褪去绒毛颜色至变白，同时可最大限度的保持针毛的原色不变。特别适合于褪绒不褪针产品的使用。
 威佳®护毛剂M-60利用其特有的肽链修复功能，可有效保持裘皮毛被原有强度和光泽可广泛应用于任何毛类的漂白褪色工序中。
由于这些褪色漂白新材料的特有功能，我们欣喜地看到北京泛博科技有限责任公司此类产品的销售量在2003和2004年度中均有了极大的提高。
四、 毛被褪色新工艺
由于在毛皮褪色过程中需要使用较高浓度的强氧化剂，所以褪色毛皮必须是耐氧化的醛鞣皮、醛铝鞣皮或醛油鞣皮。而铬鞣皮在任何情况下都不能进入褪色浴中，因氧化剂能将皮板中的Cr3+氧化成Cr6+ ，而产生褪鞣、糟板现象。
毛皮通过褪色作用只能褪去毛被上的天然色素，而毛被上的残余黄色却不能褪去，这些残余黄色需要进行还原漂白、增白作用使其变白。对于白度要求不高的产品或褪色后需要染色的产品，通过褪色作用即可完全达到产品要求，我们将这种褪色称作产品的漂色；而对于白度要求较高的产品，褪色后还需要进行还原漂白或增白，以便使其达到要求，我们将这种褪色称作产品的褪色、漂白和增白。
随着毛被褪色新材料的推出，传统的毛被褪色工艺也被赋予了新的内容，并出现了一系列易于掌握和操作的、产品质量相对稳定的新工艺。
简述如下：
1、毛皮漂色工艺
如水貂皮漂金，旱獭皮染色前的褪色等属于此类。水貂皮漂金因为要时刻观察所漂颜色是否达到要求，所以一般不用FeSO4进行媒染，否则Fe3+的颜色将会影响看色时的准确度，这类产品漂色时加入威佳漂色剂H-19-E和双氧水即可快速、均匀、稳定地生产出各种色度的金色水貂皮。工艺流程如下：醛复鞣---漂金---水洗---浸酸---鞣制---整理(详细工艺规程见附件一)。而旱獭皮染色前的褪色，在褪色时根据褪色要求决定是否需要进行FeSO4媒染，其他操作同水貂皮漂金。漂色时间长短以达到要求为准。
2、毛皮褪色、漂白和增白工艺
毛皮褪色，漂白和增白分为针绒同时漂白和漂绒不漂针两种类型，需要漂白增白的有色毛皮都需要进行Fe2+媒染，否则不能达到所要求的白度。
对于针绒同漂的产品有时为了达到针绒白度一致或接近一致，需要对针毛进行刷漂处理。裘皮进行媒染后进行氧化褪色，褪色时使用威佳漂色剂H-19-E、双氧水等，并在碱性条件下进行，控制pH 7～8.5，氧化褪色完成后，进行脱铁、还原、漂白和增白操作，工艺流程如下：醛复鞣---媒染---氧化褪色---脱铁---还原漂白---增白---浸酸---复鞣---整理。
对于漂绒不漂针的产品，褪色时需要使用威佳漂白剂R-29、双氧水，并在弱酸性条件下进行，以保护针毛不会被褪色，一般控制pH 6～6.5。氧化褪色过程需要及时观察，若绒毛达到褪色要求则及时进行脱铁还原和增白的操作，时间过长会影响针毛原有的颜色。

毛皮褪色新工艺（3）
作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:47:31

五、工艺条件的合理控制
褪色漂色过程中的影响因素很多，如媒染过程、褪色漂色过程、漂色后的处理过程等都会影响褪色漂色产品的白度、毛被的强度等。下面分别予以介绍：

1、媒染过程工艺条件的控制
褪色漂色的媒染是采用硫酸亚铁对毛皮进行预处理的过程，通过媒染可催化过氧化氢分解和加快氧化褪色的进行。媒染过程中必须保持Fe2+的低价状态，因为Fe3+的存在会形成Fe(OH)3的沉淀，所以媒染时常加入一些还原剂，如保险粉等，以防止Fe2+被氧化成Fe3+，使铁盐始终处于亚铁状态；
媒染过程中，pH值对铁盐的吸收量影响很大，pH值越低，铁盐的吸收量越少，但pH值过高又会引起FeSO4的水解形成沉淀。实践证明，媒染浴的pH值控制在5.0左右时，铁盐的吸收量最大，生产中常加入一定量的氯化铵稳定溶液的pH值通常控制在5～5.5。
提高媒染浴的温度和延长媒染的时间，也可提高铁盐的结合量，但温度过高会促使Fe2+的氧化和水解；时间过长Fe2+的氧化也要加剧。因此媒染温度一般控制在30～40℃，时间控制在8～16小时。
根据毛皮的种类和要求褪色的程度，媒染时FeSO4的用量在8～15g/L效果最好。
2、氧化褪色工艺条件的控制
褪色是用过氧化物、漂色剂、护毛剂等共同作用于有色毛皮使之减色的过程。
褪色过程中过氧化物的浓度视褪色的程度控制在10～60g/L，要求褪色的程度越高，双氧水用量越大。为了降低过氧化氢对毛纤维的损伤和产生均匀的褪色效果，一般分2～3次加入所需的过氧化氢。
漂色剂中一般均含有稳定剂和缓释的激活剂，漂色剂又直接影响溶液的pH值，其用量一般控制在15～20g/L，在此浓度下溶液pH值一般可稳定在8.0～8.5之间。根据漂色程度的不同，可适当加入甲酸调整溶液的pH值。适当降低pH值，可使漂色作用更深透、均匀，但一般不应使pH＜6。
漂色温度一般控制在30～40℃，温度过低过氧化氢的活化能力会受到抑制，温度过高会对毛纤维造成较大的伤害。
漂色的时间依所漂毛皮的种类或漂色要求而异。漂色过程中，开始的1～2小时内，反应较为快速，经过2～3小时的初步褪色，过氧化氢的分解速度降低，以后的褪色过程就显得缓和一些，整个过程大约在6～8小时便可完成，但为了使褪色变得更加均匀一般要适当延长褪色时间。

3、褪色后处理
（1）脱铁
毛皮经过氧化褪色操作后，用水洗涤，其颜色可呈淡黄色。这是Fe3+化合物的颜色和残留黄色。这时需要进行脱铁处理，这种铁化合物易溶于酸类物质中，效果较好的为草酸，用量2～4g/L，脱铁时间3～6小时，控制温度30～40℃。
（2）还原漂白
脱铁后的毛皮，其毛上尚存留有轻微的黄色，这种黄色用氧化褪色不能除去的，在制作白色或较浅色调的毛皮时，还需要进行还原漂白或增白。还原漂白是利用强还原剂进行脱色的过程，最常用的还原剂是低亚硫酸钠（俗称保险粉）。保险粉的加入量一般为2～5g/L,温度30～50℃，处理时间3～8小时，用甲酸调整浴液的pH 4～5。为了提高白度，可在还原浴中加入适量增白剂，如威佳®增白剂W-HC, 用量为0.3～0.8g/L，为了消除黄光，可加入适量的蓝紫增光液，如毛皮增光液N4B，用量为0.1～0.3g/L。
（3）复鞣
褪色毛皮经过氧化还原处理，皮板已遭受到一定破坏，为了提高其质量和使用价值，必须将皮复鞣。一般增白皮主要采用铝复鞣，而需要染色的毛皮要采用铬复鞣。复鞣后加脂、干燥、整理即为成品。
以上就毛皮褪色漂白的若干问题作了简单的介绍，在实际生产中，只要我们在各个环节正常操作，通过合理控制工艺条件，通过合理应用高质量的褪色漂色助剂是能够漂出符合要求的高质量产品的。