外墙砖施工工艺及施工中的质量通病及防治.doc

1100℃左右煅烧制成的块状贴面装饰材料，与釉面内墙砖相比，其吸水率低并且有良好的耐久性。
外墙砖大体可分为炻器质（半瓷半陶）和瓷质两大类，有有釉和无釉之分。本工程使用的是240×60×7的通体砖，这类产品随着吸水率的降低，其耐候性提高，抗冻性好。在寒冷地区使用的外墙砖，吸水率以不超过4%为宜，而瓷化程度越好的产品，其造价也越高。对于施工而言，吸水率较大（10％以下）制品，施工前必须浸泡2小时以上。而吸水率1％以下的瓷质砖，原则上可以不浸水。
一）材料要求：
1、专用粘结剂：一种聚合物干混料与水混合成为专用粘结剂，用于粘贴聚苯板，具有合格证及检测报告。
2、挤塑聚苯板：1200X600X30mm挤塑聚苯板即XPS板，具有合格证、检测报告及厂家质量证明文件，主要性能指标详见检测报告。
3、耐碱玻纤网格布：耐碱玻纤网格布应用于抹面聚合物砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的，应具有合格证及检测报告，其主要技术性能指标详见检测报告。
4、固定件：Φ8聚乙烯（超韧尼龙）胀塞，尾部设有回拧锚固机构，采用长80mm-120mm高强度镀灰磷自攻螺丝穿膨胀钉对保温板进行固定。使用温度范围-40℃--80℃，其主要技术性能指标详见检测报告。
5、聚合物砂浆：一种聚合物干混料与水混合成为聚合物砂浆。应用于铺贴网格布和粘贴面砖，具有合格证及检测报告。
6、勾缝剂专用瓷砖勾缝剂干混料与水混合成为勾缝剂，应用于面砖勾缝，具有合格证及检测报告
 二）机具要求：
工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。
 三）作业条件：
1、主体结构的施工及验收完毕。
2、门窗框、窗台板施工及验收完毕。铝合金、塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料要符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。做好内隔墙和水电预埋管线，堵好管洞；洗面器托架、镜钩等附墙设备应预埋防腐木砖，位置要准确。
3、完成墙顶抹灰、墙面防水层、地面防水层和混凝土垫层。
4、弹好墙面＋50mm水平线。
5、如室内层高、墙面大，需搭设脚手架时，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150～20mm，架子的步高要符合设计要求。
6、基层墙体的挠度应<L/240。
7、专业箱体通过验收，外窗副框后施工，保温板在窗洞口收口预留25mm，面层做好后与副框平。
8、混凝土墙穿墙螺杆切割完毕，螺杆孔堵塞完毕，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。
9、正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。
10、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。
11、大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。
 四）工艺流程及要求：
施工准备---基层墙体处理---测量放线---粘贴挤塑聚苯板---安装锚固件---抹底层聚合物砂浆，铺贴网格布，抹面层聚合物砂浆---排砖弹线（挂线）---粘贴面砖---砖缝湿润，勾缝擦拭
1、施工准备：（1）在工程进场施工前，项目经理组织项目部管理人员、施工班组长认真熟悉有关的技术文件，结合施工现场实际情况，编制切实可行的施工方案、作业指导书，做好技术交底工作，施工方案报批工作。根据施工现场场地实际情况，合理布置材料堆放区，分区码放。做好施工班组的临时设施、临电、临水安排工作，合理布置配电箱、电缆、输水管道2）选砖  在铺贴前应开箱验收，即根据设计要求选择规格一致,外形平整方正，不缺棱掉角，无开裂和脱釉以及色泽均匀的砖块与配件。发现破碎产品，表面有缺陷并影响美观的均应挑出。还应自制检查砖规格的套砖模具，将砖从一边插入，然后将砖转90°再插另外两个边，按mm差距将砖分档为三种规格，不可大小规格混合使用，以免影响镶贴效果。
2、基层墙体处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，基层墙体的平整度、垂直度偏差不得大于1cm，墙面各种线管、箱体、孔洞处理完毕。抹灰前两天浇水湿润要内潮外干，甩水泥胶浆拉毛，抹底灰、抹面灰，找平层表面必须平整密实，
无裂缝，无空鼓。根据现在气温抹好的墙面要浇水养护3~5天，以免找平层砂浆脱水，影响砂浆强度。找平层砂浆严格控制垂直度平整度。
3、测量放线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、墙体体型突变的具体部位及不需做保温的部位，并做出标记。根据总包方
提供的建筑500线或1000线，窗中心线，弹出第一块板的粘贴高度，根据建筑图纸弹出窗洞口中心线，由洞口中心线向两边返400mm为大面挤塑板收口位置，此外还应弹出底层散水标高线。测量放线应与幕墙作好交接，特别是与幕墙收口处应控制好。
4、粘贴挤塑聚苯板：
①配制粘结剂：将干混料与水按体积配合比用搅拌机充分搅拌均匀，
静置3分钟后即可使用。每次配好的粘结剂应在60分钟内用完，超过此时间的粘结剂不得继续使用。
②用铁抹子首先沿挤塑聚苯板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的粘结剂，宽度80mm（指压贴后的粘接宽度）左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm（指压贴后的直径），浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于30%。
③挤塑聚苯板抹完粘结剂后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的粘结剂。挤塑聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑聚苯碎屑清理干净。挤塑聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开600mm。
挤塑聚苯板粘贴时应留分格缝，每16.8m留一条竖向分格缝，缝宽25mm，标高6.40m处留一条水平分格缝，缝宽25mm缝内嵌填密封膏。
耐碱玻纤网格布在分格缝处断开翻包。
5、安装锚固件：
在贴好的挤塑聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入混凝土墙基层25mm以上，数量为每平米5~6个，每一块挤塑聚苯板不得少于4个。用Φ8聚乙烯涨塞、长80mm高强度镀灰磷自攻螺丝、Φ30mm塑料垫板将挤塑聚苯板固定在墙体上。自攻螺丝拧到与挤塑聚苯板面平齐。安装完锚固件后用钢丝刷进行刷毛处理，应保持刷毛方向一致，毛化均匀，无漏刷部位。
6、抹底层聚合物砂浆，铺贴网格布，抹面层聚合物砂浆：
在挤塑聚苯板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于50mm。门窗角部、挤塑聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层300*200网格布。
在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、挤塑聚苯板分格缝、勒角、吊装平台、雨棚、伸缩缝、和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑聚苯板上抹上粘结剂，将幅宽1000mm的玻纤网格布一端200mm压入粘结剂内，而后将涂好粘结剂的挤塑聚苯板粘贴在墙上，侧面抹上底层聚合物
砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑聚苯板上。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1-2mm，以盖住玻纤网格布为准。
7、排砖弹线：
根据建筑图纸要求和面砖的规格尺寸情况，门窗洞口尺寸，按施工大样图和基层尺寸进行横竖方向排砖以保证砖缝均匀一致。根据排砖情况进行分段分格，弹线（挂线），同时要进行面砖、转角处的处理工作。以控制面砖的出墙尺寸（也是控制粘贴厚度）。垂直度平整度必须符合要求，必须保证线脚及窗洞口、窗套尺寸一致，标高准确无误。
8、粘贴面砖：
粘贴面砖的粘贴厚度一般控制在2~4mm较适宜，拌和好的面砖粘结剂，使用时可根据实际的施工习惯进行操作，用常用工具将粘结剂按已掌握好粘结厚度均匀抹在面砖粘贴面上，然后按事先定好的排砖顺序依次将带浆的面砖粘贴在基层面上挤压密实，使之平整。必要时可用一定工具敲击至密实平整。面砖粘贴后要及时调整和拨正砖缝，砖缝里多余的粘结剂要及时清除，以免影响嵌缝施工。在未嵌缝前，贴砖后一天适当浇水养护3~5天以提高粘结强度。
另一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20％的107胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。
如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。
对于象棕榈泉这样高级建筑，阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45“角相拼接的做法。其实如改为小于45”角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合理，因为它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固度。
9、砖缝湿润，勾缝擦拭：
嵌缝前应浇水湿润，要面干内潮，缝中的余浆或杂物必须清理干净以免影响嵌缝效果。将水与嵌缝剂粉料按1：5.2左右比例加入到桶状容器内进行搅拌，加料前按比例先加水再加干粉料，搅拌至稠状即可使用。人工搅拌一般要5~10分钟。拌好的嵌缝剂根据目前的气温情况应在1~1.5h内用完。以嵌缝剂未出现粘结并能粘附在面砖缝内为限。对即将勾缝的部位先
洒水湿润然后将缝内的嵌缝剂用橡胶批板从对角线方向将砖缝填满，用勾缝溜子将嵌缝剂压实，再用橡胶批板填满并用勾缝溜子溜实，刮除砖面上多余的嵌缝剂用浸过水的海绵擦净砖面，在嵌缝剂收浆时再用勾缝溜子将
缝内的嵌缝剂压实溜光。勾好的灰缝应凹进砖面2mm为宜。待嵌缝剂将初凝时，用浸过水的海绵（水要挤干）拭擦砖面。擦拭过程中，海绵上粘的灰浆要用水清洗干净，待砖表面干后（砖面开始泛白）再用干软布分别擦净砖面。
 五）施工中应注意事项：
(1)抹找平层水泥砂浆前，基层混凝土墙体必须清除干净并浇水湿润，否则将出现粘结层与基层脱层空鼓；
(2)挤塑聚苯板安装的垂直度、平整度必须符合施工验收要求；
(3)锚固件的数量不得过少，保证每平方米5-6个，门窗口应力集中处加设增强网格布；
(4)网格布必须保证平直度，不得出现扭曲、断裂现象；
(5)面层聚合物砂浆厚度不宜过薄，以不露网格布以准；
(6)粘结剂要随拌随用，已凝结的粘结剂剂不能再加水拌和后使用。
(7)面砖的粘结面一定要清理干净尤其是切边加工后，粘附的粉末。
(8)拌和粘结剂，嵌缝剂必须拌和均匀（搅拌时间越长，粘结剂粘性越大，其粘结性能也越好，粘结强度越高）。拌和好的粘结剂内不得有粉团。
(9)受潮和结块的粘结剂、嵌缝剂不得使用。
(10)砖缝要填满并压实溜光；
(11)要注意找好踢脚、窗台、雨棚、吊装平台等饰面的流水坡度。
六）冬期施工注意事项
冬期施工冬期一般只在低温初期施工，严寒阶段不能施工。
(1)冬期施工，砂浆温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻措施。
(2)铺贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外铺贴砂浆内可
适量掺入能降低冻结温度的外加剂。
(3)冬期施工，砂浆内的石灰膏和107胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。以防灰层早期受冻，保证操作质量。
 七）质量要求：
   1．保证项目：
(1)面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
   (2)面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
   2．基本项目：
   (1)表面平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、无污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
   (2)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角对角准确，上下错缝准确。
   (3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐。
   (4)流水坡向正确，滴水线顺直。

挤塑聚苯板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺及塞尺检查
2
垂直度
5
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
接缝高低
1.5
用靠尺和塞尺检查
5
阴阳角方正
4
用20cm方尺和塞尺检查
6
接缝平直
3
用2m靠尺及塞尺检查

面砖允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墙面平整度
3
用2m垂直检测尺检查
2
墙面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝平直
2
用2m靠尺及塞尺检查
5
接缝高低
1
用钢直尺和塞尺检查
八）成品保护
1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。
2.其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3.墙面残存砂浆，应及时清理干净。
4.施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。
5.拆脚手架时注意不要碰撞墙面。

外墙砖施工中的质量通病及防治
（1）空臌、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。
砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。
克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。
（2）墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。
克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。
（3）分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。
克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。
（4）墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。
克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。

质量检查办法
（1）满粘法施工的饰面砖工程应无空古、裂纹。
检查办法：观察；用小锤轻击检查。
（2）饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检查办法：观察。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检查办法：观察。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。
检查办法：观察；量尺检查。
（5）有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。
检查办法：观察。

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