精轧车间5S管理办法.doc

精轧车间5S现场管理办法
一、目的
为塑造清爽的工作场所，节约寻找物品时间，保持车间内干净、明亮，消除不安全因素，提升人格修养，特制定本管理办法。
二、适用范围
高精带分公司精轧车间所有机台及公共区域
三、职责与权限
车间5S管理专员：
1. 负责车间内部5S管理活动计划的制定和组织实施。
2. 督促各机台5S兼职管理员落实5S，掌握5S活动的实施成效。
3. 督促车间员工深入学习5S知识，了解5S真正含义及在产品制造过程中对5S的要求，组织每年一次的5S知识考试。
4. 监督及配合5S活动的实施。
5. 负责督促本车间开展5S的日常检查与定期检查工作。
6. 统计5S评鉴的结果，并公布于公告栏。
各机台5S兼职管理员：
1. 在车间5S管理专员领导下监督本机台5S日常管理工作执行情况。
2. 负责监督、指导本机台5S培训工作。
3. 负责督促本机台5S不合格项整改落实工作。
4. 负责本机台5S运用工具或方法的指导工作。
5. 定期向车间5S管理专员汇报本责任区内5S的实施情况。
6. 及时组织新进员工的5S培训。
7. 每天对本机台进行5S巡检，做好记录，对于不合格项在每天班会上进行通报。
四、作业内容
1整理：区分存废，去污存清。
1.1每天及经常使用之物品存放于生产线或附近，并将必需品的数量降到最低程度。
1.2偶尔使用、使用频率较低之物品存放于储存室依规划摆放妥当，建立档案，方便查找，并定期检查。
1.3不使用或无用之物品予以报废或丢弃。
1.4设备、作业工具、量具、备品等均为能使用者或必需品。
2整顿：分门别类，各就各位。
2.1所有必需品摆放区域需标线明示。
2.2物品、工具要放置于规定处所。
2.3区别物品机能或区分种类，同机能或种类的集中摆放。
2.4物品摆放时既要做好操作便利，也要注意安全防护。
2.5材料零件需放置于指定容器内。
3清扫：作好自身应负责区域之卫生工作。
3.1不用的东西要立即处理，不断清扫，保持清洁。
3.2地板无垃圾，并无黑痕。
3.3无残留物、污油及鞋印。

3.4各机台需建立清扫的责任分担制度，以确实做好清扫工作。
3.5清扫擦拭的习惯化。
4清洁：不制造脏乱，保持清洁。
4.1通道必须维持清洁与通畅。
4.2物料摆放整齐、现场不可出现过多死角。
4.3对于现场任何物品区域都必须透明化，不能有“眼不见为净”的想法。
4.4遵守整理、整顿、清洁的体系架构。
5素养：使员工自动养成遵守规定的好习惯。
5.1规则及作业方法必须彻底遵守。
5.2个人或班组置物柜之门需确实关好。
5.3人员服装整齐，劳保穿戴齐全。
5.4工作中应保持良好的状态，禁止不应有的言行。
五、5S实施效果评估
1) 由车间5S管理专员对各机台“5S”活动实施情况进行检查考评。
2) 车间每月两次定期进行 “5S”检查，依据《精轧车间5S效果评估标准》评分，两次评分的平均值作为该炉组当月的综合得分。当月的“5S”管理考评依据综合得分按比例分配。
3) “5S”管理活动实行红、黄牌作战，考评综合得分低于65分（含65分）给予该机台红牌并罚款200元，综合得分80分（含80分）－65分给予该机台黄牌并罚款100元，综合得分80分－90分（含90分）给予该机台奖励100元，综合得分90分以上给予该机台300元奖励。全年有两个月得分低于65分的机台取消该机台人员年度评优评先资格。
4) 建立公告栏，对于车间每次检查完的评估得分给予公示，让各机台之间互相比对。
5) 对悬挂红牌和黄牌的责任机台必须立刻进行整改，整改结束后通知车间5S检查人对现场效果进行确认，确认效果达到要求后收回红黄牌，效果未达要求的责令责任部门在限期内完成整改。

附：【精轧车间5S评估效果标准】

本办法起草部门：高精带分公司精轧车间
本办法起草人 ：舒良
本办法审核人 ：
本办法批准人 ：
本办法于2011年 月 日发布，2011年 月 日实施

精轧车间5S效果评估标准
评估机台： 时间：
序号
类别
考评要求
标准分
扣分标准
得分
一
整理
机台使用完的废油料、空油桶及时退库。
2
未及时退库，发现一个扣1分，扣完为止

生产过程中产生的工艺废料、废弃打包钢带及时清理存放在指定料箱。
3
未及时清理，发现一批扣1分，未放入指定料箱，发现一次扣1分。扣完为止。

产品垫纸过程中产生的废包装纸、纸屑等及时清理存放在指定地点。
2
未及时清理，发现一次扣完标准分。

备件及时更换。无用备件合理封装及时退备件库。
1
现场有无用备件发现一个扣0.5分，扣完为止。

本班组不生产的在制料，不允许摆放在机台料架上。
2
发现一卷料扣1分。

报废的工具、量具、工装及备件、设备清理出现场退库。
1
发现一次扣0.5分，扣完为止。

开裂、变形钢套筒及时清理出现场，存放在分厂废料库。
2
发现一次扣完标准分。

必需品用量现场不能摆放过多也不能太少，太少耽误生产。
3
发现一项过多扣1分，过少扣完标准分，扣完为止。

工作垃圾（废布、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾池。
2
工作垃圾、生活垃圾未及时清理，发现一次扣完标准分。

序号
类别
考评要求
标准分
扣分标准
得分

机台操作室（台）不允许保留个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）。
2
一次发现一项扣完标准分。

小 计
20

二
整顿
机台现场所有标识必须完好，不允许缺失或未粘紧，同时保洁要求清楚。
3
标识缺失扣完标准分；未粘紧和保洁差，发现一项扣1分，扣完为止。

机台对各类设备，工装，器具进行分类编号。
2
未分类编号，发现一项扣1分，扣完为止。

各类物资、工装，器具摆放不得超过定置区域线。
3
每发现一项超过定置区域线，扣一分，扣完为止。

物品100%定位，同一个机台不能出现两个位置都摆放同样的物品。

2
出现同样地物品分开摆放，发现一项扣1分，扣完为止。

物品摆放必须注意安全防护。
3
摆放存在安全隐患的发现一项扣完标准分。

物品必须按规定的摆放区域进行摆放。
2
物品未摆放在规定区域，发现一次扣完标准分；

物料工序结束后，必须粘贴标签，保证标签完整，张贴合理。

2
未达到发现一项扣1分，扣完标准分为止。

序号
类别
考评要求
标准分
扣分标准
得分
二
整顿
铜带必须有明显的标识，注明牌号，规格，状态、操作者及制造日期。流程卡填写真实、规范。

3
发现一项扣完标准分。

机台领用的油品，分类集中放置在油品区，同时配置消防器材。
2
油品未按要求放置扣1分/次；未配置消防器材发现一次扣完标准分。

工具、量具使用后及时放入工具箱固定区域。
2
未及时放入工具箱，发现一次扣1分；

各设备液压小车使用完后或设备启动时必须归位。
2
小车未归位，一次性扣完标准分。

辅助材料分类堆放在辅材区域，注重通风，同时配置消防器材。
2
未放在辅材区，一次扣完标准分；未配置消防器材，发现一次扣1分。

抹布、拖布、扫帚等保洁用具使用后要及时放回到原位。
3
一次发现一项扣1分。

行车使用完必须靠边停放，不得占用安全通道。
3
占用安全通道，发现一次扣完标准分。

保证机台报表记录表的完整，及时更新，分类摆放在各自位置，不得混放，并且保证桌面整齐。
5
记录表不完整，少一项扣2分，扣完为止；未及时更新一次扣1分，扣完为止；摆放混乱一次扣1分，扣完为止；桌面不整洁扣1分，扣完为止。

交接班记录本必须按照要求准确填写，书面整洁，并且记录完整。
5
发现漏写扣完标准分，字迹潦草扣2分，记录不真实扣2分，扣完为止。

小 计
45

序号
类别
考评要求
标准分
扣分标准
得分
三
清扫
各机台划分好卫生责任区，落实到机台内具体责任人。
2

卫生区未划分，卫生区责任人不清发现一次扣完标准分。

机组设备、工装、工作台、窗台及操作室内保持无尘，无油污，无垃圾
5
每发现一处卫生差扣1分，扣完为止。

不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
2
未及时清理，发现一次扣完标准分。

维修人员在维修完设备后，操作者协助清理现场，并收好自已的工具。
2
未清理现场发现一次扣1分，扣完为止。

各机组对在制料卷、备件、工装、成品做好防尘，防潮措施。
3
在制料卷、备件、工装表面有灰尘，发现一次扣1分；备件工装生锈，发现一次扣完标准分。

机台地下室、小车坑每月清扫二次，做到无杂物、无尘、无油污。
2
清扫不足两次扣完标准分；清扫后未达到标准，发现一次扣1分。

机台周边钢板机钢格栅保持清洁洁，做到无尘、无油。
2
未清扫，扣完标准分；未达到要求，一次扣1.5分。

下班时，机台垃圾桶全部清理干净。
2
未清理干净，发现一次扣完标准分。

小 计
20

序号
类别
考评要求
标准分
扣分标准
得分

各机台每天必须对卫生责任区进行清扫。
2
发现未清扫扣完标准分。

四
清洁
各机台每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
1
下班前未进行整理，发现扣完标准分。

各机台每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
1
检查发现一次，扣完标准分。

各机台每月最少必须进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
3
检查发现一次扣完标准分。

小 计
7

五
素养
定期对机台人员进行公司和分厂的各种规章制度的学习、培训，有记录。
1
未进行学习、培训，扣完标准分。

严格遵守公司和分厂各项管理规章制度。
2
违章一次扣完当月标准分。

工作时间服装整齐，安全帽佩戴正确，注意自身的形象。
4
检查发现一人次，扣2分，扣完为止。

现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物.
1
检查发现一人次，扣完标准分。

小 计
8

合 计
100