水池闭水试验施工方案_secret.doc

循环水水池闭水试验施工方案

目 录
第一章、 工程概况 1
第一节 建筑概况 1
第二节 水池概况 1
第三节 闭水工程介绍 1
第二章、 闭水试验工艺 2
第一节 试验顺序 2
第二节 每个水池试验工艺 3
第三章、 施工准备 4
第一节 主要材料准备 4
第二节 工作条件 4
2.1水池闭水试验应在下列条件下进行 4
2.2水池闭水试验前，应做好下列准备工作 4
2.3水池闭水试验前，应做好下列检查工作 4
第三节 封堵及对拉螺栓处理 5
3.1对拉螺栓处理 5
3.2预埋套管封堵 5
3.3输水渠口封堵 6
第四章、 给水管道铺设 7
第五章、 闭水试验 7
第一节 准备工作 8
第二节 充水 8
第三节 漏点处理 8
第四节 水位观测 9
第五节 仪器装置 9
第六节 蒸发量的测定 9
第七节 渗水量计算 10
第八节 闭水试验标准 10
第六章、 排水 10
第七章、 拆除管堵及挡水墙 11
第八章、 下道工序 11
第九章、 安全 11
第十章、 施工注意事项 11
第十一章、 水池满水试验记录表 12

二十二冶集团有限公司
循环水水池闭水试验施工方案

第一章、 工程概况
第一节 建筑概况
工程名称
新疆庆华煤炭分质综合利用多联产项目循环水系统
工程建设地点
庆华工业园院内
工程用途
工业建筑
建设单位
新疆庆华集团有限公司
监理单位
武汉威仕工程监理有限公司
设计单位
赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）
施工单位
中国二十二冶作集团有限公司
第二节 水池概况
根据施工图纸要求循环水池及冷却塔需做蓄水试验，循环水池分制冷水吸水池7.5*14m；空分制冷循环水吸水池7.5*23.5m；化产循环水吸水池7.5*37m；反洗水集水池7.5*20m；共四个独立水池。冷却塔下水池分三个独立水池均为23*36m；以上独立水池均单独做闭水试验；
第三节 闭水工程介绍
序号
水池
座数
工程说明
1
制冷水吸水池
1
平面尺寸为7.5m×14m，池底标高为-4.8m，工艺设计试水水位标高为-0.2m，闭水试验用水量约为500m³，水沉降观测点标高在闭水试验的前一天进行测量。
2
空分制冷循环水吸水池
1
平面尺寸为7.5m×23.5m，池底标高为-4.8m，工艺设计试水水位标高为-0.2m，闭水试验用水量约为850m³，水沉降观测点标高在闭水试验的前一天进行测量。
3
化产循环水吸水池
1
平面尺寸为7.5m×37m，池底标高为-4.8m，工艺设计试水水位标高为-0.2m，闭水试验用水量约为1300m³，水沉降观测点标高在闭水试验的前一天进行测量。
4
反洗水集水池
1
平面尺寸为7.5m×20m，池底标高为-4.8m，工艺设计试水水位标高为-0.2m，闭水试验用水量约为710m³，水沉降观测点标高在闭水试验的前一天进行测量。
5
冷却塔下水池
3
每个水池平面尺寸为23m×36m，池底均为标高为-1.2m，工艺设计试水水位均为标高为0.5m，每个水池闭水试验用水量约为1500m³，水沉降观测点标高在闭水试验的前一天进行测量。
6
输水渠
9
每个输水渠平面尺寸为7m×1.9m，池底均为标高为-1.52m，工艺设计试水水位均为标高为0.5m，每个水池闭水试验用水量约为30m³，水沉降观测点标高在闭水试验的前一天进行测量。
第二章、 闭水试验工艺
第一节 试验顺序
试验顺序：制冷水吸水池闭水试验 → 空分制冷循环水吸水池闭水试验 → 化产循环水吸水池闭水试验 → 反洗水集水池闭水试验 → 冷却塔下水池由西向东追个闭水试验（共3个） → 输水渠闭水试验由东向西追个闭水试验（共9个）
第二节 每个水池试验工艺

第三章、 施工准备
第一节 主要材料准备
1、大功率DN100潜水泵每个水池一台、胶管每台80m：要用于闭水试验时抽水用；
2、标尺：主要用于观察充水时水位变化情况；
3、刻度尺；
4、水位测针：由针体和针头两部分构成（在测针未到位之前暂时用游标卡尺测量）；
5、百分表；
6、电流表。

第二节 工作条件
2.1水池闭水试验应在下列条件下进行
1）池体的混凝土达到设计强度；
2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；
2.2水池闭水试验前，应做好下列准备工作
1）将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等；
2）检查充水及排水闸门，不渗漏；
3）设置水位观测标尺；
4）标定水位测针；
5）准备现场测定蒸发量的铁皮箱；
6）充水的水源采用清水并做好充水和放水系统的设施。
2.3水池闭水试验前，应做好下列检查工作
1)外观质量检查合格；
2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；
3)全部预留孔洞封堵不得漏水，位于水池底板以下的管道应封堵坚固不得漏水，堵板承载力经核算并大于水压力；
4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；
5）试验脚手架搭设完毕，并符合安全规定。
第三节 封堵及对拉螺栓处理
3.1对拉螺栓处理
止水对拉螺杆根部处理，对拉螺栓横竖间距均为400mm，将墙内外对拉螺栓根部采用人工剔凿出宽50mm*高50mm*深40mm的坑窝，严禁破坏到钢筋，将对拉螺栓切断，厚做刷防锈漆做防腐处理，基层要求清理干净。采用高效堵漏王进行补平，表面平整接缝严密，抹补前将浇水充分湿润至饱和，要求干净，牢固麻面。

3.2预埋套管封堵
用10厚的钢板采用手工电弧焊将所有预埋套管堵严，A1080共15处，A273共4处，A325共2处，A426共2处，A480共4处，A140共1处，A880共2处，A980共13处，焊缝焊接密实，不能夹渣漏水，焊接完成后要做渗漏试验，如发现问题及时补焊，焊口表面采用铁腻子补严，严禁漏水；

3.3输水渠口封堵
1、水池及塔下水池有输水渠位置砌筑挡水墙，采用MU10烧结普通砖，用M10水泥砂浆砌筑，墙厚370mm保证强度能承受水的侧向压力。砌筑位置靠近水池里侧与混凝土齐，墙宽1.9m，高度2.22m共18处，挡水墙需高出试验水位200mm。砌筑时砂浆缝隙严密，机砖提前浇水湿润含水率饱和为止。
2、砌筑前按要求搭设操作平台，采用双排落地式钢管脚手架，池内外输水渠范围内通长搭设，搭设牢固可靠，护身栏杆，脚手板铺设及安全网的挂设必须符合规范要求。抹灰完成后蓄水前将其拆除。
3、砌筑完成后，砌体内外采用防水砂浆抹灰，内外侧均要求抹灰内加加强网抹灰四周超出压过混凝土面200mm，内侧拐角拐过200mm；防止在砖与混凝土缝隙漏水，防止抹面产生裂缝渗水。详见下图：

4、将砌筑抹灰时的建筑垃圾清理干净。
第四章、 给水管道铺设
采用50焊接钢管与供水管连接，接头采用焊接，管长200m。每个水池设置一个给水点，每个给水点设置50球阀一个，给水点与水池之间采用蛇皮软管连接每根长50m，按要求进行蓄水，时间及蓄水量必须符合要求。
第五章、 闭水试验
根据设计要求每个构筑物都必须在其主体结构混凝土达到100%设计强度后，并在防水层及防腐层施工前进行满水试验，用以考核检验水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免水渗漏，而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全。这期间应注意闭水试验必须用清水(严禁使用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。
第一节 准备工作
充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。
第二节 充水
1、向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。
2、充水时的水位上升速度不宜超过1m/4h。相邻两次充水的间隔时间，不应小于48h。
3、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。进行排水后进行处理，处理经过与封堵对拉螺栓相同采用混凝土专用堵漏胶封堵，待作出处理后方可继续充水。
第三节 漏点处理
采用混凝土专用堵漏胶进行漏点处理，操作方法如下：
根据画出的漏点，采用钢丝刷清理或人工剔凿找出漏点的确切位置；
室内排水前采用混凝土专用电钻打孔，打孔位置要准确深度不小于100mm；并采用专用毛刷清理干净用清水清洗，利用漏水将漏水缝内冲洗干净。
用电动制热吹风机对混凝土注胶孔内外进行烘干处理，烘干不少于4h，烘干前将池内水排出，水位低于漏点不小于500mm；
埋设专用注胶针孔，注胶分两次进行，用专用高压枪对准针孔紧固牢固进行灌胶。注胶前将所用的胶搅拌均匀后方可使用；
待12h后方可再次进行闭水试验；如再次发现漏点按以上操作方法循环操作，达到合格要求为止；
第四节 水位观测
1、充水时的水位可用水位标尺测定。
2、充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。
3、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于48h。
4、测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24h。
5、连续测定的时间可依实际情况而定，第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
第五节 仪器装置
1、水位测针：由针体和针头两部分构成
2、百分表
3、电流表
第六节 蒸发量的测定
现场水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导致错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定。
作业现场，可用薄钢板焊成直径为50cm，高30cm的水箱，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约20cm置于水池旁边，在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。
第七节 渗水量计算
水池渗水量按以下公式计算：
A1[（E1-E2）-(e1-e2)]
q = ————————————
A2
式中：q渗水量（L／M d）
A1水池水平面面积
A2水池浸湿总面积
E1水池中水位测读初读数
E2测读E1后24小时水池中水位测读末读数
e1测读E1时，蒸发水箱中水位测针初读数
e2测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数
当连续观测时，前次E2、e2即为下次E1和e1值，若遇下雨，当降雨量大于蒸发量时，此时e1、e2为负值，则测试结果无效，必须待雨停重测。
第八节 闭水试验标准
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2· d。
试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0·5米深的水，以保持池体湿润状态。水池闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ 141—90）附录三中附表3.2的规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量不得超过2L/㎡·d；满水试验合格后，应及时进行池壁内外的各项工序及回填土。
第六章、 排水
设置100潜水泵每水池一台，每台泵配DN100消防排水管80m，排水时应有组织排水，严禁将水排至基础内，以免影响结构，造成沉降。排水部位距建筑物不小于50m，并设置集水坑。
第七章、 拆除管堵及挡水墙
1、排水后将管堵焊的铁板切割，严禁破坏套管，尽量靠堵板位置切割，然后剩余部位进行打磨处理。
2、将挡水墙拆除。拆除时主要向外拆除，拆除时注意不能破坏橡胶止水带。建筑垃圾直接运出现场集中处理。
3、拆除前按要求搭设安全操作平台，采用双排落地式钢管脚手架，池内外输水渠范围内通长搭设，搭设牢固可靠，护身栏杆，脚手板铺设及安全网的挂设必须符合规范要求。拆除完成后将其拆除，清理干净。
第八章、 下道工序
1、池内侧壁及地面按设计及规范要求抹20mm厚防水砂浆。
2、室外基础部分与土接触的所有混凝土面涂刷防腐涂料层。
3、室外按规范要求回填戈壁土。
第九章、 安全
1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；
2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；
4、上下水池要用梯子，梯子要坚固放稳；
5、在对水池内水位进行检测时，上下水池应注意安全。
6、作业时应由两人以上组成，配备救生衣及救生圈等。
第十章、 施工注意事项
1、闭水试验是对各水池施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
2、加强试验前对检查每一个水池、管道连接处的全面检查和整修。
3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。
第十一章、 水池满水试验记录表

水池满水试验记录
工程名称

水池名称

施工单位

水池结构

允许渗水量（L/m2·d）

水池平面尺寸（m×m）

水面面积Ａ１（m2）

水　 深(m)

湿润面积工（m2）

测读记录
初 　　读
末 　　读
再次读数差
测读时间
(年月日时分)

水池水位e（mm）

蒸发水箱水位e(mm)

大气温度（℃）

水　　温（℃）

实际渗水量
（m3/d）
L/m2d
占允许量的百分率％

参加单位和人员
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位

二十二冶集团有限公司 ~13~