钢支撑模板加固体系应用及缺陷防治图文.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,内部资料 严禁外传,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,内部资料 严禁外传,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,钢,支撑模板加固体系应用,及缺陷防治,山东区域工程技术部,2017,年,7,月,前 言,安徽区域、沪苏区域铝模使用率达60%，钢支,撑使用率30%左右，已基本,淘汰,传统模板支,撑；,强力提升山东区域模板支撑体系已,刻不容,缓,；,一、简介,二、过程控制,三、缺陷防治,目录,CONTENTS,一、简 介,采用,钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木枋作为模板主、,次,背楞,的,模板加固体系,，适用,于,各种,现浇结构之剪力墙、柱及梁、楼板等模板,加固,，钢支撑体系具有以下特点：,安全,可靠,：钢支撑龙骨比木枋龙骨刚性大、变形小，加固稳定可靠；,保障质量,：钢支撑截面尺寸一致，施工误差可控，构件成型更好；,成本降低,：钢支撑周转次数多（,300,次以上），摊销费用少,，效益,显著；,施工轻便,：钢支撑重量轻、体积小,，易,搬运，周转、运输方便；,施工快捷,：钢支撑构件标准化、模块化，配件简易、适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠，安装快；,适用性广,：剪力墙、框架柱、梁、楼板模板加固均适用；,施工文明,：现场无需加工，无木屑污染，人工清理、堆放便捷；,绿色环保,：节约木材，保护森林资源，钢支撑回收、再生利用价值高,。,二、过程控制,自行采购钢方通,替代,传统木枋,钢方通,木 枋,原材料,二、过程控制,供应商提供成套钢,支撑,替代,传统木枋与钢管,钢 管,成套钢支撑,原材料,二、过程控制,原材料,选用,483.5mm,插销式轮扣架搭设满堂支撑架，水平杆长度,900mm1200mm,；,顶托直径,35mm,，旋出长度不得超过200mm,二、过程控制,.,模板,名称,规格（单位：,mm,）,黑模板,2440*1220*15,1830*915*15,墙柱侧模大面必须采用。,.,方钢,名称,规格（单位：,mm,）,钢方通,50*50*2.5,40*40*2.5,木模支撑体系刚性加固必须采用。,原材料,二、过程控制,原材料,采用,14mm,的螺杆 新型PVC套管（可作为剪力墙内撑）,二、过程控制,前期准备,设置统一木工加工棚，使用精密锯统一加工，统一打孔,二、过程控制,前期准备,模板工程开工前，工程部、监理、总包单位、分包单位应充分熟悉施工图纸，根据设计图纸及专项施工方案进行,图纸深化设计,，绘制柱、墙、梁、板配模图，并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。,平台模：,次背楞40,40,2.5,方钢通，40,60,木枋配合拼缝，间距,250,mm,主,背,楞采用双钢方通支撑,二、过程控制,控制要点,剪力墙模：,次背楞40,40方钢通40,60,木枋配合拼缝，间距2,0,0mm,主,背,楞采用成套钢背楞加固,二、过程控制,控制要点,二、过程控制,控制要点,剪力墙、平台模成型效果,二、过程控制,螺杆位置,间距要求,最上一道,距板底,300mm,上部,2,道,间距,500mm,底部,2,道,间距,450mm,最下一道,距地面,200mm,.,层高,2.8-3m,的墙,柱须设,6,道螺杆,；,.,具体螺杆间距要求如下：,工艺要求,.,外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，,斜拉,/,顶间距,2m,，,距墙柱边,50cm,；,.,内剪力墙采用钢管,对称,斜撑，,斜撑间距,2m距墙柱边,50cm,，楼板上预留钢筋支撑点；,二、过程控制,工艺要求,40,*,40,*,2.5,钢方通,二、过程控制,阴角加固：,首先,紧固条型主背楞，,1,号对拉螺杆暂不紧,固,；,安装,L,型,主背楞，同时紧固,1,号、,2,号对拉,螺杆,；,确保,L,型主背楞一边紧靠次背楞，一边紧靠条型主背,楞,；,阴,角第一道对拉螺杆分别距墙边,200mm,设置,工艺要求,阳角加固：,将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，用螺母紧固,；,将阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置,U,型垫片的横杠端头，旋转顶丝将横杠顶紧为止,二、过程控制,工艺要求,二、过程控制,工艺要求,洞口加固：,墙厚小于等于,300mm,的墙端（洞口）采用洞口锁具进行加固；洞口锁具加固时先拧紧对拉丝杆（外紧），对拉丝杆拧紧后敲紧对顶螺栓（内顶）,3.1,传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比,楼梯采用整体钢模与黒木模板配合使用,楼梯钢,背楞加固,体系,二、过程控制,3.1,传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比,二、过程控制,实测实量管控,砼浇筑前按照实测要求对模板进行验收，垂直度、平整度控制在,4mm,以内，顶板极差控制在,6,mm,以内，验收合格后方能浇筑砼。,3.1,传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比,二、过程控制,实测实量管控,砼浇筑过程中安排专人跟踪、实测，对有偏差的部位在砼,初凝前进行微调,，避免后续大量打磨修补。,3.1,传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比,二、过程控制,实测实量管控,模板拆除后立即安排专人进行检查、实测、模板拼缝打磨，对局部不合格的部位进行零星打磨，,严禁使用砂浆修补,。,3.1,传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比,二、过程控制,钢支撑加固体系成型效果,三、缺陷防治,1,、外墙,根部采用看脚螺栓加固防,漏浆、防错台,剪力,墙层间接茬（外墙、,楼梯间、电梯井）,水平施工缝处，在下一层楼板以下,150mm,左右处留设看脚螺栓，上层墙体模板加固利用预埋的对拉螺栓进行加固，保证接茬处混凝土顺直、平整，同时可以减少漏浆,方法一：预留螺母,方法二：利用下一层对拉螺栓,2,、顶板水平度控制,1,）板底,.,模板支撑体系,支撑体系立杆间距等须满足,右表数据,要求如下图所示：,整体要求,立管纵横间距,扫地杆距楼面,中间水平拉杆步距,1.2m,200mm,1.5m,细部要求,楼板第一排立管距墙柱,楼板模板方钢距阴角,楼板模板方钢间距,300mm,150mm,300mm,立管顶托旋出长度,200mm,，立管悬挑长度,300mm,，,不允许采用底托,。,三、缺陷防治,300mm,1.2m,200mm,150,2,、顶板水平度控制,1,）板底,.,模板顶板水平度,楼面模板报验前使用扫平,仪、塔,尺按照顶板水平度检测,方法检查模板顶板水平度,6mm,，,将实测数据,记录在模板或钢管,上,，如下图。,三、缺陷防治,三、缺陷防治,模板下口砼接茬处理,模板下口砂浆封堵,模板下口砂浆封堵，处理效果差,模板下口砂浆封堵,3,、剪力墙、柱根部封堵,三,、缺陷防治,剪力,墙、柱根部均要,加,3,号,5,号角钢，,以减少剪力墙根部混凝土漏浆及根部混凝土表面平整，剪力墙根部对拉螺栓距地面,不大于,200mm,。,剪力墙混凝土浇筑后根部平整，没有烂根现象,3,、剪力墙、柱根部封堵,三,、缺陷防治,木枋夹具,传统直胶管,锥形胶管,锥形胶管,拆除可回收使用,4,、锥形套管,+,对拉螺杆，周转使用，成本低，有效控制钢筋保护层,三、缺陷防治,梁夹具：,40*20*3,方钢,梁夹具,5,、不同类型梁夹具，有效的控制梁胀模现象,三,、缺陷防治,6,、布料机置于电梯内筒，减少对模板定位的影响,感谢聆听！,