体育场看台屋盖钢结构施工现场.doc

目 录

第一章 工程概况 6
1.1 工程概况 6
1.2 钢结构工程用钢量 7
第二章 项目管理机构及项目实施条件 8
2.1 项目组织机构 8
2.1.1 项目组织机构图 8
2.1.2 现场主要管理人员职责 10
2.1.3 现场项目部主要人员配置 11
2.2 项目实施条件 11
2.2.1 钢结构加工能力 11
2.2.2 设计实力 11
2.2.3 施工能力 11
第三章 施工现场临时设施搭建及施工总平面布置 12
3.1 临时设施占地计划 12
3.2 施工总平面布置 12
3.2.1 布置原则 12
3.2.2 布置依据 12
3.2.2 施工平面布置图 13
3.3 施工用水规划布置 13
3.4 施工用电规划布置 14
第四章 施工进度计划及工期保证措施 18
4.1 施工进度计划 18
4.1.1 工期目标 18
4.1.2 施工进度计划 18
4.2 工期保证措施 20
4.3 确保工期的应急措施 21
4.4 保证季节施工的措施 23
4.4.1 ***气候背景 23
4.4.2 雨季施工专项措施 23
4.4.3 高温天气施工技术措施 25
4.4.4 防台风措施 26
第五章 施工方案 27
5.1工厂下料加工 27
5.2构件运输方案 27

5.2.1 构件分段与标识 27
5.2.2 运输注意事项 28
5.2.3 现场存放 28
5.3桁架地面预拼装分段 30
5.4吊装分段 31
5.5拼装流程 32
5.6拼装胎架 32
5.6.1预拼装 33
5.6.2 桁架节点间杆件长度的控制 33
5.6.3 主拱桁架的预装 34
5.6.4 预拼装的允许偏差 35
5.6.5 构件标识 35
5.6.6 主拱桁架的起拱 36
5.7钢结构吊装安装方案 36
5.7.1 吊装安装工作准备 36
5.7.2 安装工艺流程 36
5.7.3 吊机行走路线 38
5.7.4主桁架吊装安装分段及重量 39
5.7.5 起重机选择 40
5.7.6 吊装钢丝绳选型 45
5.7.7 卸扣选型 45
5.7.8 桁架吊装单元绑扎示意 46
5.8 各类支撑胎架在混凝土板上的加固 47
5.9结构卸载与变形控制 48
5.9.1 卸载 48
5.9.2 卸载工具与顺序 49
5.9.3 卸载方法 51
5.9.4 胎架释放监测 52
5.10 马道安装 52
5.11 防火涂料施工工艺 52
5.12 施工测量方案 54
5.12.1 测量前的准备工作 54
5.12.2 测控实施步骤 55
5.12.3 桁架地面预拼装测量 55
5.12.4 测量控制内容及流程 57
5.12.5 测量质量保证措施 58

第六章 劳动力、主要施工材料和主要施工机械组织方案 59
6.1 劳动力需求计划 59
6.2 主要材料选材及用量 59
6.3 拟投入的主要施工机械设备计划 60
第七章 钢结构加工制作方案计划 61
7.1 加工制造难点及其对策 61
7.1.1 制造难点 61
7.1.2 质控重点及对策 61
7.2 加工制作方案 62
7.2.1 材料管理 62
7.2.2 管桁架制作工艺 63
7.3 工厂制作加工分段 77
7.4 其他次构件加工流程 78
7.5 防腐涂装 79
7.6 成品保护措施 81
7.7 材料采购方案 82
7.7.1 钢材和主要连接材料的技术指标 82
7.7.2 原材料采购流程 84
7.7.3 材料采购计划 86
第八章 铝镁锰合金屋面系统安装 87
8.1 屋面系统结构 87
8.2 铝镁锰合金屋面系统安装方法 89
8.2.1 铝镁锰合金屋面板系统的制作及安装的一般要求 89
8.2.2 施工工艺顺序 89
8.2.3 金属屋面板施工方法 89
8.2.4 采光板的安装方法 94
第九章 保证质量措施 98
9.1 保证质量目标的措施 98
9.1.1 工程质量目标 98
9.1.2 质量承诺 98
9.1.3 质量管理组织机构及保证体系 98
9.1.4 质量管理总体规划 102
9.4.7 质量计划控制点设置 107
9.5 质量保证体系及质量保证措施 109
9.5.1 质量保证体系 109
9.5.2 施工质量保证措施 109
9.6 通病预防控制措施 110

9.7 钢结构质量检测方案 112
9.8 焊接变形的控制措施 113
9.8.1 焊接变形的影响规律 113
9.8.2 焊接应力和变形控制 114
第十章 保证安全生产措施 116
10.1管理方针 116
10.2管理目标 116
10.3施工安全管理程序 116
10.4 安全管理的基本原则 117
10.4.1我公司指导现场安全工作的基本原则 117
10.4.2安全管理过程必须坚持六项基本原则 118
10.5 施工安全管理体系与控制程序 118
10.5.1安全管理组织及工作分解 118
10.5.2安全生产保证体系 123
10.5.3安 全 控 制 程 序 124
10.6 安全管理制度 125
10.6.1 安全技术交底制度 125
10.6.2 特殊工种职工实行持证上岗制度 125
10.6.3 安全检查制度 125
10.6.4 事故处理“四不放过制度” 125
10.6.5 安全教育 126
10.7 安全施工措施 127
10.7.1 结构吊装安全措施 127
10.7.2 次结构安装与涂装安全措施 129
10.7.3 机械、工具的使用规定 130
10.7.4 钢结构焊接施工安全措施 133
10.7.5 现场防雷击措施 134
10.7.6 消防管理措施 134
第十一章 环境保护与文明施工措施 136
11.1 环境保护保证措施 136
11.1.1 施工环保目标 136
11.1.2 环境保护管理体系 136
11.1.3 环境保护管理措施 136
11.2 文明施工的目标、组织机构和实施方案 137
11.2.1 文明施工目标 137
11.2.2 文明施工组织机构 138
11.2.3 文明施工措施 138
112.4 现场场容管理 139
11.2.5 现场生活卫生管理的措施 140
11.2.6 治安联防 140
11.3 减少扰民措施 141
11.4 成品保护的实施措施 141
11.4.1 施工前的保护措施 141
11.4.2 施工过程中的保护措施 141
11.4.3 施工后的保护措施 141
第十二章 竣工验收 142

26

施工方案
5.1工厂下料加工
桁架弦杆及腹杆均按设计分段在工厂下料、抛丸除锈Sa2.5级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架工厂按下图设计要求分段加工。
5.2构件运输方案
徐州、上海到永安陆运运输道路通畅，故采用陆路汽车运输。
5.2.1 构件分段与标识
（1）构件分段

（2）构件标识
（1）单根杆件的标识
单根杆件的标识非常重要，各个杆件有相似之处，仅仅依靠标识进行杆件辨别，否则会有区分上的混乱。
（2）重心标识及起吊标识

（3）包装箱唛头

（4）装箱清

5.2.2 运输注意事项
构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
5.2.3 现场存放
（2）

（3）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所

5.5拼装流程
主桁架拼装工艺流程：
桁架地面拼装胎架制作——桁架第一次拼装定位——校正——检验——正面焊缝焊接——焊后校正——桁架翻身——桁架背面焊缝焊接——UT 检查——检验合格。
按设计分段拼装，防腐涂装检查合格后吊装到安装胎架上，高空定位。
5.6拼装胎架

5.6.1预拼装
1、预拼装顺序为：下弦杆----上弦杆----腹杆。
2、本工程预拼装难点主要是钢管桁架，在进行拼装时，我单位设计了钢管桁架预拼装胎架，其调节原理如下图所示。
外拱桁架预拼装胎架与内拱桁架调节原理一致，现以内拱桁架预拼装胎架为例作说明。支撑柱主要支撑整个桁架重量，竖直可调牛腿可上下调节，以控制桁架高度；水平调节块可水平调节，控制桁架水平位置；倒链对桁架整体进行拉固。通过以上调节，可以对桁架进行预拼装施工。
竖直可调节牛腿
支撑柱
倒链
水平调节块

桁架预拼装示意图

在制作厂进行钢管桁架预拼装时，将桁架置于胎架上，检查各处尺寸，接口，预留量，无误后编号出厂。目的：检查钢管端部形状加工的精确性；腹管长度的精确度；上下弦杆的曲率，为现场安装提供数据与保障。桁架牛腿及连接件用胎具定位组装。现场预拼装采用的方法与使用的胎架与制作厂相似，各项指标的控制值与其一致。
5.6.2 桁架节点间杆件长度的控制
（1）杆件长度控制

（2）榫头的长度确定
L→表示节间距离；l→表示杆件长度；
c→表示榫头长度；b→表示坡口底部间隙；
2c＞L-l＞c；L-l=2b；b取焊芯的直径5mm；
∴ c＜2b=10mm

5.6.3 主拱桁架的预装
预装关键点
1、控制点坐标务必准确；
2、自由预装，杆件不能强制就位；
3、按规定进行标识：调整点、杆件编号。
5.6.4 预拼装的允许偏差
为了保证安装的顺利进行，构件在出厂前需进行预拼装。本工程中，主桁架必须进行100%平面预拼装。预拼装应在自由状态下进行。
预拼装的允许偏差表

5.6.5 构件标识
（1）重要性
杆件繁多，过程复杂，组装预装，拆拆合合，标识较多，极易搞混。
（2）具体规定
弦杆、斜腹杆→距体育馆轴线较近的一端为 s端，反之，为e端；钢印打在钢管外壁，记号写在钢管端头内壁。

5.6.6 主拱桁架的起拱
根据有限元分析结果，可将桁架各点的起拱值进行反向演算。在拼装过程中，胎架控制点的坐标值中将起拱值按50mm进行考虑。
5.7钢结构吊装安装方案
5.7.1 吊装安装工作准备
1、预拼装：
按设计拼装分段进行地面制作预拼装
2、吊装场地布置原则:
（1）流水顺序安排吊装场地，尽量减少运输量，避免倒流水。
（2）

（3）保证吊车能顺利运出，构件顺利吊装。

（4）便利供电、供水、供电线路的布置。
（5）

（6）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、标高进行复核检查。
3、基础砼强度达到设计要求。
5.7.2 安装工艺流程
1、临时支承胎架是桁架高空定位的基准，安装流程见下图。

支撑胎架选用履带吊安装，胎架顶部留有500mm卸载调节高度。

施工方案

2、桁架吊装单元地面拼装与吊装工艺流程
放样基本轴线
基础螺栓埋设
混凝土浇灌
钢构件进场
钢构件验收就位
地面制作预拼装
临时螺栓锁固及焊接
次桁架安装
整改收尾
交工验收
检查、校正
养护28天
支撑胎架吊装
(含贝雷架)
钢桁架吊装
验收及整改
检 验
复核土建轴线
依土建交接之轴线点、水准点复核轴线是否与钢结构图纸轴线相符。

3、吊装顺序

一端墩台开始，外环主桁架（WF1-WF8）-----内环主桁架(NF1-NF8)

另一端墩台开始，外环主桁架（WF1-WF8）-----内环主桁架(NF1-NF8)

外环中间段主桁架（WF9）-----内环中间段主桁架(NF9)

对接合拢

次桁架安装
次桁架安装

4、吊装分段单元详见5.4
5.7.3 吊机行走路线

吊机行走路线图
5.7.4主桁架吊装安装分段及重量
序号
名称
长度（米）
宽度（米）
高度（米）
重量（吨）
备注
1
内吊装段-1
9.668
1.8
3.245
18.967

2
内吊装段-2
9.168
1.933
3.638
15.311

3
内吊装段-3
13.002
2.468
4.753
17.749

4
内吊装段-4
23.864
3.557
6.194
36.039

5
内吊装段-5
22.026
4.684
6.998
32.27

6
内吊装段-6
14.029
5.253
8.162
22.48

7
内吊装段-7
27.193
6.389
8.477
43.93

8
内吊装段-8
21.429
6.847
8.622
33.3

9
内吊装段-9
35.976
7
8.517
52

10
内吊装段-10
21.429
6.847
8.622
33.3

11
内吊装段-11
27.193
6.389
8.477
43.93

12
内吊装段-12
14.029
5.253
8.162
22.48

13
内吊装段-13
22.026
4.684
6.998
32.27

14
内吊装段-14
23.864
3.557
6.194
36.039

15
内吊装段-15
13.002
2.468
4.753
17.749

16
内吊装段-16
9.168
1.933
3.638
15.311

17
内吊装段-17
9.668
1.8
3.245
18.967

18
外吊装段-1
9.64
1.739
2.752
9.427

19
外吊装段-2
8.64
1.708
3.263
7.127

20
外吊装段-3
21.456
2.103
4.424
14.573

21
外吊装段-4
25.14
3.218
5.464
15.953

22
外吊装段-5
23.8677
4.234
5.951
16.387

23
外吊装段-6
25.966
5.474
6.591
22.498

24
外吊装段-7
24.136
6.391
7.046
19.838

25
外吊装段-8
23.411
6907
7.215
20.317

26
外吊装段-9
30.678
6.995
7.158
23.351

27
外吊装段-10
23.411
6.907
7.215
20.317

28
外吊装段-11
24.136
6.391
7.046
19.838

29
外吊装段-12
25.966
5.474
6.591
22.498

30
外吊装段-13
23.8677
4.234
5.951
16.387

31
外吊装段-14
25.14
3.218
5.464
15.953

32
外吊装段-15
21.456
2.103
4.424
14.573

33
外吊装段-16
8.64
1.708
3.263
7.127

34
外吊装段-17
9.64
1.739
2.752
9.427

5.7.5 起重机选择
1、场地条件

2、吊装单元与看台内沿的距离
现场吊装单元与看台内沿的距离，详见图5.7.5--1
3、吊机选择
本工程吊装拟计划采用QVY250型塔式履带吊进行吊装。
根据本工程的实际情况，拟采用工况一、工况二、工况三三种位置进行吊装。具体吊装时，先进行外环桁架施工，再进行内环桁架施工

工况一的构件，均拟定采用吊装半径R=16米的情况下进行吊装，可满足要求。
工况二：吊装半径R=34米时，吊装高度43.5米，在臂长大于55.21米时，根据QVY250型塔式履带吊性能表，可吊装21.9吨，考虑吊钩及钢丝绳自重,按1.5吨估算,构件重按20.4吨(考虑冲击系数1.1×18.5T),说明构件净重在18.5T以内时可进吊装。现工况二位置的构件，重量均在18.5T以内。
工况三:在吊装半径35m(下弦中心至看台内沿距离30m+1/2吊车长)，吊车高度H=23m(H按7m计,H2=2.75m计)，此时臂长42m，根据QVY250型塔式履带吊性能表:构件净重在145T以内时可进行安装，现工况三位置的构件，重量均在14.5T以内。

工况一 工况二

工况三

3、吊装工况说明表

4、QVY250型塔式履带吊工况情况
QVY250型塔式履带吊工况荷载表，详见表5.7.5--1

5.7.6 吊装钢丝绳选型
根据本工程吊装最重件42t，采用四点绑扎式吊装，吊装角度拟定与水平面成45°角，考虑吊钩，钢丝绳自重等，并按1.1倍冲击系数考虑,吊装重量按50吨计。
单根钢丝绳受力为:
S=×50/Sin45°=17.6777T=176777 N
因本工程为绑扎钢丝绳,按千斤绳安全系数取值，取N=7
钢丝绳直径D=C× ,C=
其中：D—钢丝绳最小直径（mm）

当采用单根钢丝绳单圈吊装时，钢丝绳直径计算为：
D1=C×===49.26 mm
如改用单根钢丝绳双圈进行绑扎，需考虑折减系数0.94
此时，钢丝绳受力为S=0.5×176777/0.94=94030 N
钢丝绳直径计算为：
D2=C×===35.93 mm
可选用D=36.5mm,6×37+1钢丝绳,此绳总破断力为85600 kg
可满足要求。
5.7.7 卸扣选型
按施工现场对卸扣的容许载荷估算，卸扣的横销直径换算近似公式为[P]=40d2,选用与钢丝绳相匹配的卸扣。现选用M52型卸扣（型号11.0），该卸扣使用负荷 107800 N＞94030 N，满足要求。
施工方案
5.7.8 桁架吊装单元绑扎示意

5.8 各类支撑胎架在混凝土板上的加固
对于放置在看台上的临时支撑架，由于看台的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的看台进行加固。
1、看台位置加固，见下图

2、走廊板加固看台边缘位置支撑设置及看台加固
本工程采用H 钢及圆管等构件对看台结构进行加固处理，支撑荷载通过H 钢梁传递至混凝土梁，再通过混凝土柱或钢管柱及H钢梁传递至地面，确保看台及支撑结构的使用安全。

支撑塔架布置处楼板加固图
对于位于地面上的临时支撑，由于下部地基无法满足支撑架承载力的要求，需要增加钢筋混凝土基础，基础高度及基础面积以满足地基承载力为原则进行设计。支撑架基底反力不同，基础面积和高度也相应发生变化。按屋盖和临时支撑架自重的最大荷载值计算，采用独立基础。
5.9结构卸载与变形控制
5.9.1 卸载
（1）落架卸载应遵循的基本原则

1、制定合理的卸载方案，包括卸载方式、卸载顺序及各支撑点下降的位移步长（即每步卸载千斤顶的位移下沉量）。
2、卸载过程中应保证主体结构和临时支撑结构的内力和位移的变化时缓慢的。
3、卸载过程中应保证主体结构和临时支撑结构的应力控制在弹性范围内，同时保证内力和位移的变化幅值控制在合理的范围内，使它们不发生强度破坏或失稳。
4、

5、卸载时要统一指挥,保证同步,且严格执行卸载原则,不可一次性卸载完成,应分多步进行卸载。
6、卸载时要进行跟踪测量和监控。

5.9.2 卸载工具与顺序
1、卸载工具
（1）本工程主要卸载辅助工具，采用QL50螺旋千斤顶（50T）。
（2）QL50螺旋千斤顶主要性能：
1）承载能力：50T
2）行程：250mm
3）本体高度：452mm
2、卸载位置

3、卸载控制工艺
在结构分析计算的基础上，卸载按照等比例微量下降的原则，来实现荷载平稳转移。在卸载前，需要用千斤顶把支撑点处的弧形垫块顶起，抽掉型钢垫块。各个支撑点的顶升高度不能大于5mm。各点顶升后，检查每个点的间隙情况，记录结果。如果出现部分不脱离支撑（垫片不松动）的情况，现场分析后再视其具体情况进行处理。

支撑点由垫块更换为千斤顶

支撑胎架三维示意图

在卸载过程中，支撑系统和结构体系中的受力十分复杂。为防止发生意外，确保卸载的顺利进行，在卸载过程中应采取特别注意如下事项：
（1）卸载时要统一指挥，保证同步，且严格按分批和分级大小进行。
（2）

（3）卸载点水平较大时，在卸载步骤之间需要把千斤顶松掉调整其垂直度释放其水平位移。千斤顶松掉时利用垫块代替支撑。
（4）

（5）卸载时要使用全站仪进行跟踪测量和监控。
（6）
（7）卸载前要作好一切安全措施，并检查好千斤顶的使用性能。
卸载前提：
(1) 主体钢桁架结构安装到位。
(2) 所有节点的连接已经焊接完成,且验收合格。
(3) 各支撑点支架（包括调节节点）全部按设计要求完成，且经复核检查后可以进行卸载作业。
(4) 卸载当天的风力不得大于 4 级。
5.9.3 卸载方法

表 1
卸载方案(mm)

每次卸载的顺序为中间向两边进行, 即 （4、5）→（3、6）→（2、7）→（1、8）。为了减少卸载以后结构的最终挠度,在设置支承时对结构进行预拱, 起拱值最大取50mm。

图7.6.3 内环主桁架卸载变形监测控制点位置图

5.9.4 胎架释放监测
1、释放监测内容

2、监测测量方案
1）在胎架释放前，用全站仪测量各节点和径向桁架跨中的初始状态参数。
（2）根据结构特点，布设变形监测点，在构件一端设置全站仪，监测构件位移。
（3）

（4）在胎架释放后三天内，对各监测参数继续进行监测，并作好记录。
（5）在释放过程中，发现千斤顶下降量超过预定值时，立即停止，寻找原因，采取对应措施，确保释放安全。
5.10 马道安装
地面按图拼装成吊装单元，高空吊装安装与对接。
5.11 防火涂料施工工艺

（1）喷涂工艺标准

（2）刷涂施工工艺及技术要点
（3）防火涂料施工注意事项

5.12 施工测量方案
5.12.1 测量前的准备工作
1、测量仪器、工具准备
须准备测量仪器、工具包括全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具，且须送甲方指定的计量所鉴定，送检过的仪器、工具只能在有效期内使用。
本工程准备投入测量仪器列表如下：

2、资料准备

3、测量控制的基本内容
本工程需测控内容包括：
总包移交控制点复测；
钢结构平面控制网的建立；
钢结构高程控制网的建立及竖向传递；
桁架胎架定位安装测量；
桁架预拼装测量；
桁架分块吊装定位测量。
4、测量基准点的引测及复校

5.12.2 测控实施步骤
1、平面控制网的布置原则及精度要求
（1）分级布网、逐级控制
对整个场馆分为两级布控。首级控制控制为 I 级，二级控制为 II级。一级控制网为布置在结构外围硬化且不易堆放构件或走重型车辆的地面上，二级控制网为一级控制网的加密，根据现场需要逐级加密。
（2）平面控制网的精度要求

2、现场平面控制网布设原则
（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
（3）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；
（4）

512.3 桁架地面预拼装测量
1、拼装场地的平整测量
根据现场条件，对预拼装场地进行场地平面度测量，采用全站仪测定相对坐标和相对高程（标高的测设采用全站仪任意设站三角高程法），以供网壳、桁架拼装时控制轴线和标高的控制。预拼装的施工测量采用相对坐标系，其桁架几何结构点均采用相对坐标和相对高程。
2、拼装过程的测量
主要是拼装胎架预埋件的定位测量、构件在地面上的投影线的放样，以及构件拼装完成后的校正测量。主要有以下几个步骤：
（1）

（2）胎架定位测量时，利用全站仪测出各胎架控制点位置，并在地面上做好标记。
（3）拼装场地准备好后，在预埋板表面重新放出胎架定位点，并做十字线作为胎架安装的依据。
（4）

3、根据测量控制线进行拼装
将各管件摆放到位，保证待拼件的准确位置并检测构件的投影直线度。使用钢尺检测单个待拼件的长度、端面的几何尺寸。

5.12.5 测量质量保证措施
1．所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。
2．在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。
3．
4．在结构安装后，尽可能利用早上时间进行复测。
5．对测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，应步署通向网点的道路和防护栏杆。
6．屋面主体结构的钢桁架安装后，为了保证安装精度，应在确定的每天的同一时间内，测量某钢桁架的节点的变形数据作为控制数据的依据。
7．测量人员应有一定的工作经验，经考核合格者方可上岗。
8．施工测量精度须符合建筑工程测量技术规范。

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