室外供热管道施工工艺.docx

室外供热管道施工工艺
11.3.1 地沟敷设
1.地沟敷设根据其用途重要性可分为:
（1）通行地沟:通行地沟一般净高不小于1.8m，净空通道宽不小于0.6m。通行地沟易于检查和维修，但本身造价很高，专门作为采暖用的地沟一般很少采用通行地沟。
（2）半通行地沟:净高不小于1.4m，通道净空应不小于0.4m。这种地沟虽可进行检查，但工作条件较差。
（3）不通行地沟:一般用在进入到各建筑物的支线管道上，检修不方便，但造价低。更多知识可关注微信公众号：AZPT991
2.敷设步骤
（1）将钢管放到沟内，逐段码成直线进行对口焊接（敷设不通行地沟内，除安装阀类采用法兰连接外，其他接口均采用焊接），连接好的管道应找好坡度（以0.003坡向泄水阀）。泄水阀安装在阀门井内。
（2）钢管找正，使管子与管沟壁之间的距离以及两管之间的距离能保证管子可以横向移动。在同一管道两个固定支架间的中心线应成直线。一旦管道焊接就位并调整好后，立即将各固定支架焊死。管道与支架间不应有空隙，焊口不准放在支架上。
3.供热管道的热水、蒸气管，如无设计要求，应敷设在载热介质前进方向的右侧。
4.地沟内的管道（包括保温层）安装位置，其净距可符合下列规定:
（1）管道自保温层外壁到沟壁面100～150mm。
（2）管道自保温层外壁到沟底面100～200mm。
（3）管道自保温层外壁到沟顶。
（4不通行地沟50～100mm。
（5）半通行地沟和通行地沟200～300mm。
（6）焊接活动支架:不同管径的活动支架间距按表11.3.1.4.(6)确定。
表11.3.1.4.(6) 　　活动支架间距表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大
间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
5.管道安装完毕，应分段进行水压试验，当设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，同时检查各接口有无渗漏水现象，在10min内压力降小于0.05MPa，然后降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格。
6.防腐保温:见室内采暖系统安装的有关章节。
11.3.2 架空敷设
1.架空敷设的供热管道安装高度，如设计无要求，应符合下列规定:
（1）人行地区不应低于2.5m。
（2）通行车辆地区，不应低于4.5m。
（3）跨越铁路距轨顶不应低于6m。
（4）安装高度以保温层外表面计算。
2.管道安装的坡度要求如下:
（1）热水采暖和热水供应的管道及汽水同向流动的蒸气和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。热水干管一般可随地形铺设，在最高处设排气，最低处设排水即可。更多知识可关注微信公众号：AZPT991
（2）逆向流动的蒸气管道，坡度不得小于0.005，以有利于系统排水和放气。
（3）钢筋混凝土支架，要求达到一定的养护强度。对支架要检查其稳固性、平面位置、标高和坡度等，要与设计相符。
3.安装管道支座
（1）按预定的施工方案进行管道吊装。架空管道的吊装采用机械或桅杆。绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施工。吊上去没有焊接的管段，要用绳索把它牢固地绑在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故。
11.3.3 直埋敷设
1.管沟测量放线
根据设计图纸的要求，用经纬仪引出管道改变方向部位的几个坐标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。以桩为中心根据沟宽用白灰放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止塌方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的边沿上。
2.管沟坡度
当管沟具有天然湿度、结构均匀，水文地质条件良好的管沟可不加支撑，但两侧边坡的最大允许坡度应符合表9.3.3.2的规定。
3.沟底处理
沟底要求是自然土壤（即坚实的土壤），如果是松土回填的或沟底是砾石，都须进行处理，以防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀。对于松土层要夯实，要求严格夯实心土，还应取样做密实性试验。对砾石层则应挖出20mm厚的砾石，用好土回填夯实或用黄砂铺齐。更多知识可关注微信公众号：AZPT991
4.下管
钢管可先在沟边进行分段焊接，每段长度一般在25～35m范围内，这样可以减少沟内固定焊口的焊接数量。下管时，应使用绳索将绳的一端栓固在地锚上，并套箍住管段拉住另一头，用撬棍把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑至沟底。为了避免管子弯曲，拉绳不得少于两根。下管时，沟底不准站人，保证操作安全。
5.直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
6.直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
11.3.4 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并做出标志。
11.3.5 补偿器的位置、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。方型补偿器水平安装，应与管道坡度一致；垂直安装，应有排气装置。补偿器安装前应做预拉伸。方形补偿器预拉伸方法一般常用的是用千斤顶将补偿器的两端撑开。方形补偿器预拉伸长度等于1/2Δx，预拉伸长的允许误差为+10mm。
管道热伸长应按下列公式计算:
Δx=0.012（t1-t2）L（mm）
式中 Δx——管道热伸长（mm）；
t1——热媒温度（℃）；
t2——安装时环境温度（℃）；
L——管道长度（m）。
11.3.6 除污器安装
热介质应从管板孔的网格外进入。除污器一般用法兰与干管连接，以便于拆装检修。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时须注意水流方向与除污器要求方向相同，不得装反。系统试压和清洗后，应清扫除污器。
11.3.7 减压阀安装
1.减压阀的阀体应垂直安装在水平沟管道上，前后应装法兰截止阀。一般减压前的管径与减压阀的公称直径相同。而安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大两号。减压阀的安装应注意方向，不得装反；薄膜式减压阀的均压管应安装在管道的低压侧。检修更换减压阀应打开旁通管。
2.减压阀安装组成部分有减压阀、压力表、安全阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。更多知识可关注微信公众号：AZPT991
3.各部分配管规格见表11.3.7.3，其中低压侧管径为参考值。
表11.3.7.3 减压阀配管规格表
减 压 阀
(DN)
高 压 侧
(DN)
低 压 侧
(DN)
旁 通 管
(DN)
安 全 阀
DN
类型
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
50
70
80
100
100
125
150
200
250
300
15
20
20
25
32
40
50
80
80
100
20
20
20
25
32
40
50
80
80
100
弹簧式
弹簧式
弹簧式
弹簧式
弹簧式
杠杆式
杠杆式
杠杆式
杠杆式
杠杆式
4.在较小的系统中两个截止阀串联在一起也可以起减压作用。两个阀门串联在一起安装时，一个阀门起减压作用，一个阀门可作开关用。但这种减压方法的调节范围有限。
5.减压阀安装完后，应根据使用压力进行调试，并做出调试后的标志。调试时，先开启低压侧阀门，关闭旁通阀，慢慢打开高压侧阀门，当蒸汽通过减压阀，压力下降，那时就必须注意减压后的数值。当室内管道及设备都充满蒸汽后，继续开大高压侧阀门，及时调整减压阀的调节装置，使低压侧压力达到要求时为止。均压管是在高压侧压力波动时自动调节减压阀的启闭大小。但它只能在小范围内波动时起作用，不能仅靠它来代替调压工序。旁通管是在维修减压阀时，为了不使整个系统停止运行而设，同时还可以起临时减压的作用，因而使用旁通阀更要谨慎，开启阀门的动作要缓慢，注意观察减压的数值，不使其超过规定值。安全阀要预先调整好，当减压阀失灵时，安全阀可自动开启，以保护采暖设备。
11.3.8 系统水压试验 更多知识可关注微信公众号：AZPT991
1.管道试压前应符合下列要求:
（1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规程的有关规定。
（2）管道支、吊架已安装调试完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。
（3）焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
（4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。
（5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。
（6）地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。
（7）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。
（8）试压方案已经过审查并得到批准。
2.管道水压试验应符合下列要求:
1）加盲板处有明显的标志并做了记录，阀门全开，填料密实。
（2）管道中的空气已排净。
（3）升压应缓慢、均匀。
（4）环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
（5）地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施。
3.供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
11.3.9 系统清洗
1.供热管道的清洗应在试压合格后进行。
2.清洗前，管道及清洗装置应符合下列要求:
（1）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道分开。
（2）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。
（3）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其他允许排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出。
3.管道的水力清洗应符合下列要求:
（1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道。更多知识可关注微信公众号：AZPT991
（２）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。
（３）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。
4.对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定。
5.管道清洗的合格标准:应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。
11.3.10 系统试运行和调试
管道冲洗完毕应通水、加热、进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。具体做法如下:
1.试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。
2.试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运行，应拟定可靠的防冻措施。
3.供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。
4.热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验的各项工作，做好热运行数据的记录。更多知识可关注微信公众号：AZPT991
5.供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。
6.热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。
7.符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。
8.蒸汽管网试运行应符合下列要求:
（1）暖管时开启阀门应缓慢，开启量逐渐加大。对于有旁通管的阀门，可先利用旁通管进行暖管。暖管后的恒温时间应不少于1h。在此期间应观察蒸汽管道的固定支架、滑动支架和补偿器等设备的工作是否正常；疏水器有无堵塞或疏水不畅的现象，发现问题应及时处理，需要停气处理的，应停汽进行处理。
（2）在暖管合格后，略开大汽门缓慢提高蒸汽管的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，对管道、支架及凝结水疏水系统进行全面检查。