河北省煤矿瓦斯综合治理办法.doc

河北省煤矿瓦斯综合治理办法
第一章   总   则
第一条 为加强煤矿瓦斯治理工作，提高煤矿瓦斯治理工作水平，有效防范和遏制重特大瓦斯事故，保障职工生命和国家财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》等法律和规定，结合本省实际，制定本办法。
第二条 本办法适用于河北省境内煤矿企业、矿井及为煤矿提供服务的地质勘探、设计、施工、监理、科研院所、检测检验机构、培训机构等相关单位的瓦斯治理工作。
第三条 煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门及煤矿安全监察机构依照国家法律、法规、规章和本办法对煤矿瓦斯治理工作实施监督监察。
第二章    一般规定
第四条  煤矿企业、矿井应坚持先抽后建、先抽后掘、先抽后采，以瓦斯地质和通风系统为基础，以瓦斯抽采为重点，以安全监控系统为保障，强化制度措施落实，推进综合治理，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。
第五条 煤矿企业、矿井应坚持“科技、投入、管理、素质”并重，保证瓦斯治理措施的落实，把瓦斯综合治理纳入日常安全生产工作中。
第六条  煤矿企业、矿井主要负责人（含法定代表人、实际控制人，下同）是本单位瓦斯治理工作的第一责任人，全面负责落实瓦斯治理的人员、资金、制度、责任及隐患整改。
矿井应健全以总工程师（技术负责人，下同）为核心的技术管理体系，总工程师是瓦斯治理工作的第一技术责任人。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井（以下简称突出矿井）的总工程师为第一行政副职。
高瓦斯、突出矿井须设专职通风副总工程师，突出矿井须设地测副总工程师（可由防治水副总工程师兼任）。
第七条突出矿井须设置专门瓦斯防治机构，建立通风、防突、抽采、监控专业队伍，各配备不少于1名专业技术人员。
新招录的从事瓦斯检查、井下爆破、安全监测监控、瓦斯抽采、防突等特种作业人员，应具备中等职业技术学校（高中）及以上学历。
防突预测工应享受井下生产一线岗位薪酬待遇。
第八条  煤矿企业、矿井应建立健全“一通三防”日常管理制度。
（一）瓦斯治理指标及考核制度。确定年度的瓦斯抽采量、抽采率、抽采钻孔工程量、瓦斯治理巷道工程量、保护层开采面积等瓦斯治理指标，并对指标完成情况进行考核。
（二）高瓦斯、突出矿井瓦斯治理“一矿一策、一面一策”制度。根据矿井瓦斯灾害实际制定针对性防范措施，采掘工作面逐面制定瓦斯治理方案及安全技术措施。
（三）瓦斯综合治理工作例会制度。煤矿企业每季度召开1次“一通三防”会议，排查事故隐患，总结瓦斯综合治理工作；矿井主要负责人、总工程师应每月至少召开1次“一通三防”会议，至少1次到现场检查各项瓦斯治理措施的落实情况，突出矿井应专题研究防突工作。有突出矿井的煤矿企业主要负责人、总工程师应每季度至少1次到现场检查各项防突措施的落实情况。
四）瓦斯超限事故分级追查制度。甲烷浓度≥3.0%的，由煤矿企业总工程师、安全副经理负责组织追查；甲烷浓度在2.0-3.0%的，由矿长负责组织追查；其他情况由矿井总工程师、安全副矿长负责组织追查。
（五）突出矿井防突预警制度。根据瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量变化、区域预测、区域措施实施等情况进行分级预警，采取不同措施分级处置。
（六）瓦斯动态分析、处置制度。低瓦斯矿井每周、高瓦斯和突出矿井每日由矿井总工程师或通风副总工程师组织施工单位、技术、地质、通风、防突和安全监控等部门人员对采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯涌出异常情况进行分析，查明原因，采取相应措施处理。
（七）自然发火分级管理制度。开采容易自燃和自燃煤层的煤矿企业、矿井应根据煤层自然发火等级、采空区自然发火情况、采煤方法、巷道布置等进行分级管理。
（八）安全生产调度与安全监控联合值守应急处置制度。调度员与安全监控人员应联合值守，根据安全监控系统发出报警、断电、馈电异常等信息，采取针对性处置措施。
第九条  煤矿企业、矿井应加强井下作业人员“一通三防”专业技术知识和操作技能的教育培训。防突预测工每年应参加由煤矿企业组织脱产培训，时间不得少于1周。有突出矿井的煤矿企业每年至少组织1次防突知识培训专项检查和防突预测工实际操作技能演练。
第十条  对煤层瓦斯压力≥2MPa、埋深＞800m且无保护层开采的，经专家论证现有技术不能满足瓦斯防治需要、安全风险不可控的矿井，应划定禁采区或缓采区。
第十一条  煤矿企业、矿井应规范安全生产费用的提取和使用，建立瓦斯综合治理专项资金，专款专用；合理确定瓦斯治理科研费用使用比例，保证瓦斯治理科研投入；积极谋划、筛选符合要求的瓦斯治理技术改造项目，争取国家中央预算内资金支持。
第三章    通风管理
第十二条  新建、改建、扩建矿井（含在建）须设立专用回风井。
新建、改建、扩建矿井进入二期工程前，须实现全风压通风。进入三期工程前，须在地面安装2台同等能力的主要通风机。
第十三条  生产水平和采（盘）区须实行分区通风，采（盘）区回风应直接进入主要回风巷或总回风巷。
采区进、回风上（下）山巷道须按采区设计贯穿整个采区。严禁在上（下）山巷道内设置通风设施形成一段为进风巷、一段为回风巷。
多水平开采的矿井，在水平通风系统形成前，不得开掘其他巷道；准备采区须在采区巷道按设计构成全风压通风系统后，方可开掘回采巷道（工作面顶、底板瓦斯抽采巷除外）；采区按设计构成完整的通风、排水系统后方可进行回采作业。
采掘工作面回风应进入本采区回风巷（工作面安装除外），对非易自燃煤层、非突出煤层采掘工作面采用Y型通风方式需跨采区通风的，报煤矿企业总工程师审批。
第十四条  突出煤层采掘工作面回风不得切断其他采掘作业地点唯一安全出口，突出煤层风化带区域、保护层开采后确认保护效果有效的被保护层、厚煤层分层开采的中底区、沿空掘进已卸压区域的采掘工作面除外，但须制定安全措施。
突出煤层采掘工作面应实现独立通风， 2个采掘工作面共用与专用回风巷相连的一段巷道按采区专用回风巷管理。
第十五条  高瓦斯矿井采煤工作面或煤巷掘进工作面回风不得串入其他采掘工作面。采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风有困难时，可以串联1次，但须制定安全措施，报煤矿企业总工程师审批。
采区内新区段的掘进巷道，须首先构建回风系统。
第十六条  采煤工作面进回风巷之间不得设置联络巷，确需设置的，低瓦斯矿井须经矿井总工程师审批，高瓦斯、突出矿井须经煤矿企业总工程师审批。
第十七条  采用局部通风机供风的地点（清挖水仓除外）须实现“三专两闭锁、双风机、双电源、自动切换”。
安设局部通风机及附属设施应符合规定（安全监控分站电源取自局部通风机电源除外）。对旋局部通风机两级均应实现甲烷电、风电闭锁。
第十八条  矿井不得设置临时通风设施，确需使用的，使用期限不得超过1个月。巷道严禁使用风障（风帘）控制风量。
严禁使用局部通风机（包括非电动）处理回风隅角瓦斯。
第十九条  矿井应每年进行1次反风演习。对由多台主要通风机联合通风的矿井，应分别作多台主要通风机同时反风演习和单台主要通风机各自反风演习(不要求每台备用风机都进行反风)，并应分别观测其反风效果。
通风系统特别复杂、反风确有可能造成灾害，不宜进行反风演习的，每年由煤矿企业总工程师批准，并按时检查反风设施。
第二十条  突出煤层（含石门揭煤）掘进工作面严禁使用除尘风机。
其他地点使用除尘风机的掘进工作面应保证局部通风机的出风口与除尘风机的出风口之间的距离≤30m，此段巷道内风速达不到要求的，须加装甲烷传感器，报警、断电值均设为≥0.5%，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
第四章    瓦斯管理
第二十一条  煤矿企业、矿井应加强矿井瓦斯等级鉴定管理工作。
发生瓦斯动力现象的煤层直接认定为突出煤层。
有下列情况之一的，应进行突出煤层鉴定否则直接认定为突出煤层：
（一）新建矿井评估有突出危险煤层的；
（二）相邻矿井（共同边界）开采的同一煤层发生突出事故或被鉴定、认定为突出煤层的；
（三）煤层瓦斯压力P≥0.74MPa的。
在鉴定完成前，须按突出煤层管理。
第二十二条  低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和原始瓦斯压力。
突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在同一地质单元内延深≥50m时，须测定煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量以及与突出危险性相关的瓦斯放散初速度、坚固性系数、瓦斯吸附常数等参数。瓦斯参数测点布置应沿煤层走向每500m、垂深每50m至少布置1个；预测地质单元瓦斯参数测点布置沿走向不少于2个，沿倾向不少于3个，并有测点位于工程垂深最低位置。
开采范围内距开采煤层＜10m的不开采煤层（厚度≥0.3m），应测定煤层原始瓦斯含量和原始瓦斯压力。
第二十三条高瓦斯、突出矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时，须同时编制瓦斯防治规划和年度实施计划，并经煤矿企业批准。
瓦斯防治规划应做到精排1年、细排3年、规划5年，超前实施区域瓦斯治理工程，为瓦斯治理在时间和空间上提供保证。
年度实施计划的编制应以瓦斯治理五年规划为基础。
第二十四条  低瓦斯、高瓦斯矿井新水平、新采区须编制瓦斯综合治理专项设计，突出矿井新水平、新采区须编制防突专项设计，并经煤矿企业总工程师审批。
第二十五条专职瓦斯检查工的检查范围只包含本工作面和进、出工作面沿途。
第二十六条  矿井应加强瓦斯治理重点环节现场管理。瓦斯排放、巷道贯通、揭露突出煤层、火区封闭和启封等重点环节须有矿领导带班。
矿井瓦斯排放实行分级负责制。排放区域甲烷浓度≤3.0%的，由矿领导带班排放；排放区域甲烷浓度＞3.0%或启封不存在火区及高温点的封闭区域，由矿井总工程师负责组织、矿领导带班，矿山救护队负责排放瓦斯，排放瓦斯前向煤矿企业调度报告；启封、缩封火区及高温点的，由矿井总工程师负责组织、煤矿企业领导带班，矿山救护队实施。
第五章    瓦斯抽采
第二十七条瓦斯抽采矿井应保证开拓煤量、准备煤量、回采煤量与抽采达标煤量相对平衡，瓦斯抽采工程与开拓工程同步设计、超前施工，同步投入使用。
瓦斯抽采矿井每年须对抽采达标煤量进行评价，并依据矿井瓦斯抽采达标煤量编制矿井年度生产计划，计划开采煤量严禁超过抽采达标煤量。
矿井应保证瓦斯抽采量、瓦斯风排量、残余可解吸瓦斯量“三量”符合规定要求。
第二十八条  瓦斯抽采矿井须建立瓦斯抽采管网监控系统，实时监控管网中甲烷浓度、负压、流量、温度、一氧化碳等参数以及设备的开停状态，具备自动统计抽采纯量和累计抽采量功能。瓦斯抽采参数监控系统应与矿井安全监控系统联网（或接入安全监控系统），并能实时传输抽采管网的监控参数。
瓦斯抽采矿井须装备钻孔测斜仪和瓦斯抽采综合参数测定仪。
第二十九条  地面永久及井下移动抽采泵站、井巷揭煤工作面、预抽煤层瓦斯评价单元，须安装瓦斯抽采自动和人工计量装置，实现连续自动计量。
瓦斯抽采量及预抽效果评价须依据抽采自动计量数据，自动计量与人工计量数据每周至少进行1次比对，误差＞5%时以低值数据为准计入评价。
第三十条  瓦斯抽采矿井应试验考察不同抽采方式、方法条件下的煤层瓦斯抽采效果，根据抽采参数、抽采时间和抽采效果之间的关系，合理确定煤层瓦斯抽采超前时间。
煤矿企业应明确本单位预抽评价单元最小区段长度和预抽钻孔最短抽采时间。
第三十一条  抽采瓦斯钻孔设计须依据经考察的钻孔抽采半径设计，钻孔控制范围和间距须符合规定，确保矿井抽采能力、抽采时间、抽采率最大化。
钻孔设计包含柱状图、钻孔布置平面图、剖面图、断面图（所有图纸须按比例绘制）、每个钻孔的参数（孔径、开孔位置、方位角、倾角、孔深、终孔位置）、钻孔预计见煤、岩长度，须在钻孔施工措施中明确规定封孔工艺和参数。
第三十二条  瓦斯抽采钻孔施工应符合设计参数要求，钻孔施工过程应做好记录，松软煤层钻进应全程下护孔套管，每个钻孔施工完毕后须进行验收，用钻孔实际参数与设计参数分析对比，发现钻孔控制范围或间距不符合设计应及时补打钻孔，严禁出现抽采“空白带”。
瓦斯抽采钻孔竣工图及其他竣工验收资料（参数表等）应由相关责任人签字，并应准确记录钻孔开工时间、竣工时间以及施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等），且竣工资料应保存至钻孔施工地点采掘活动结束。
第三十三条  瓦斯抽采矿井应积极采用新技术、新工艺，提高抽采效率和抽采瓦斯浓度。
瓦斯抽采矿井首次采用水力冲孔、水力割缝、深孔爆破等增透技术装备，须制定相应安全技术措施报煤矿企业总工程师批准，并进行效果考察。
第三十四条  突出煤层采掘工作面瓦斯抽采达标评判须符合下列规定：
（一）采煤工作面瓦斯预抽达标评判：
1.预抽孔施工后用钻孔实际参数与设计参数分析对比，其有效控制范围钻孔间距、抽采时间、布孔均匀程度、评判单元长度满足设计要求。
2.实测的煤层残余瓦斯压力Pc和煤层残余瓦斯含量Wc降至矿井实际考察的防突效果达标指标临界值以下，未考察的按Pc＜0.6MPa、Wc＜6.0m3/t，且检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。
3．分单元评价，每一预抽评价单元区段长度、钻孔预抽时间不小于煤矿企业规定或一次评价。
4.煤的可解吸瓦斯量、工作面瓦斯抽采率符合表1或表2要求。
表1.采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标
工作面日产量（t）
可解吸瓦斯量 （m 3/t）
≤1000
≤8
1001～2500
≤7
2501～4000
≤6
4001～6000
≤5.5
6001～8000
≤5
8001～10000
≤4.5
＞10000
≤4
表2.采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）
工作面瓦斯抽采率（%）
5≤Q＜10
≥20
10≤Q＜20
≥30
20≤Q＜40
≥40
40≤Q＜70
≥50
70≤Q＜100
≥60
100≤Q
≥70
5.验算工作面风速≤4m/s，回风流中甲烷浓度＜0.8%，回风隅角甲烷浓度＜1.5%。
（二）被保护层采煤工作面瓦斯抽采效果评判：
1.首采保护层的被保护层采煤工作面保护范围应一次性评判。对保护效果检验和保护范围实际考察结果，经煤矿企业总工程师批准适用于矿井其他区域地质条件无变化的同一被保护层。
2.在回采区域内至少布置3个测定点，测定点均匀布置。实测的煤层残余瓦斯压力Pc或煤层残余瓦斯含量Wc降至矿井实际考察的防突效果达标指标临界值以下，未考察的按Pc＜0.6MPa或Wc＜6.0m3/t，且测定钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。
3.煤的可解吸瓦斯量、工作面瓦斯抽采率符合表1或表2要求。
4.验算工作面风速≤4m/s，回风流中甲烷浓度＜0.8%，回风隅角甲烷浓度＜1.5%。
（三）煤巷掘进条带瓦斯预抽达标评判：
1.预抽孔施工后用钻孔实际参数与设计参数分析对比，其有效控制范围、钻孔间距、抽采时间、布孔均匀程度、评判单元长度等满足设计要求。
2.分单元评价，每一预抽评价单元区段长度钻孔预抽时间不小于煤矿企业规定或一次评价。
3.实测的煤层残余瓦斯压力Pc和煤层残余瓦斯含量Wc降至矿井实际考察的防突效果达标指标临界值以下，未考察的按Pc＜0.6MPa、Wc＜6.0m3/t，且检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。
4.验算工作面风速≤4m/s、回风流中瓦斯浓度＜0.8%。预测巷道掘进期间绝对瓦斯涌出量＞3m3/min的，应制定瓦斯抽采措施。
（四）被保护层掘进瓦斯抽采效果评判：
1.首采保护层的被保护层工作面保护范围应一次性评判。对保护效果检验和保护范围实际考察结果，经煤矿企业总工程师批准适用于矿井其他区域地质条件无变化的同一被保护层。
2.掘进前在巷道布置范围内至少布置3个测定点，具备条件时测定点均匀布置。实测的煤层残余瓦斯压力Pc或煤层残余瓦斯含量Wc降至矿井实际考察的防突效果达标指标临界值以下，未考察的按Pc＜0.6MPa或Wc＜6.0m3/t，且测定钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。
3.预测巷道掘进期间绝对瓦斯涌出量＞3m3/min的，应制定瓦斯抽采措施。
4.验算工作面风速≤4m/s、回风流中甲烷浓度＜0.8%。
（五）井巷揭煤瓦斯预抽达标评判：
1.预抽孔施工后用钻孔实际参数与设计参数分析对比，其有效控制范围、钻孔间距、抽采时间、布孔均匀程度满足设计要求。
2.实测的煤层残余瓦斯压力Pc或煤层残余瓦斯含量Wc降至矿井实际考察的防突效果达标指标临界值以下，未考察的按Pc＜0.6MPa或Wc＜6.0m3/t，且检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。
3.应进行一次性评价，预抽评价钻孔最短抽采时间不小于煤矿企业规定。邻近巷道或其他地点施工预抽钻孔的，揭煤期间保持连续抽采。
4.验算工作面风速≤4m/s、回风流中甲烷浓度＜0.8%。
第三十五条  突出矿井的非突煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，采掘工作面抽采达标评判须符合以下规定：
（一）预抽孔施工后用钻孔实际参数与设计分析对比，其有效控制范围、钻孔间距、抽采时间、布孔均匀程度、评判单元长度等满足设计要求。
（二）实测或预抽后采掘工作面区域内煤层残余瓦斯压力Pc＜0.6MPa或煤层残余瓦斯含量Wc＜6.0m3/t；钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。
（三）采煤工作面煤的可解吸瓦斯量、工作面瓦斯抽采率符合表1或表2要求。预测巷道掘进期间绝对瓦斯涌出量＞3m3/min的或工作面回采期间绝对瓦斯涌出量＞5m3/min的，应制定瓦斯抽采措施。
（四）验算工作面风速≤4m/s、回风流中甲烷浓度＜0.8%，采煤工作面回风隅角甲烷浓度＜1.5%。
第三十六条  抽采达标评判报告由矿井总工程师和主要负责人审批，报煤矿企业备案。
第六章    防治煤与瓦斯突出
第三十七条  采掘作业前，须查明瓦斯地质情况，编制地质说明书，由矿井总工程师负责组织审查，并将瓦斯地质情况绘制到矿井瓦斯地质图和防突预测图上。未查明瓦斯地质情况的不得进行采掘作业。
第三十八条  突出矿井应按月编制井巷揭煤工作面、突出危险区采掘工作面防突预测图。防突预测图编制应以瓦斯地质图为基础，包括经预测的工作面前方地质构造、周边采掘工作面及应力集中采掘工作面情况、通风系统、采取的防突措施及测定的防突指标等内容。防突预测图由矿井地质、防突部门共同编制，矿井总工程师组织通风副总工程师、地测副总工程师审查，并报煤矿企业备案。防突预测图应悬挂在井下对应的作业地点。
高瓦斯、突出矿井应在采掘工作面局部放大图（生产指挥图、采掘工程交换图）上增加绘制瓦斯地质内容，绘制岩浆侵入范围、保护层的保护范围、抽采达标范围、原始瓦斯压力、原始瓦斯含量、抽采达标主要测点参数。
第三十九条  有突出矿井的煤矿企业应根据所属矿井煤层的不同状况，确定符合实际的防突预测预报指标体系。
突出煤层突出危险性预测敏感指标及其临界值的确定由煤矿企业负责组织考察，也可委托具有突出危险性鉴定资质的单位进行考察，考察结果由煤矿企业批复。考察工作应涵盖《防治煤与瓦斯突出规定》载明应该或可以采用的所有方法，并通过实测数据来确认敏感指标及其临界值。
工作面突出危险性预测敏感指标及其临界值应符合矿井实际。凡出现瓦斯动力现象或发生煤与瓦斯突出事故时，之前测定的敏感指标不超标的，须重新考察确立敏感指标及其临界值。
第四十条  矿井发生突出、压出、倾出瓦斯动力现象时，须在24小时内报告当地煤炭行业监管部门和驻地煤矿安全监察机构，同时保留发生瓦斯动力现象后的现场，实时监测瓦斯动力现象影响区域的甲烷浓度及其变化规律。
第四十一条  突出矿井具备开采保护层条件的，须执行开采保护层区域防突措施，并保证连续和规模开采。不具备保护层开采条件的，须经专家论证，报煤矿企业总工程师批准。
第四十二条  突出煤层不得采用本巷道顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的区域防突措施。
钻孔可以一次贯穿的小构造区段（一般应≤60m），可采取顺层钻孔预抽瓦斯的区域防突措施，并对预抽区域进行整体一次性效果检验和抽采效果评价
第四十三条高瓦斯、突出矿井的井巷在揭露煤层前，须测定瓦斯基础参数。经测定有一项指标达到煤层突出危险临界值或有瓦斯动力现象的、邻近矿井同一煤层是突出煤层或曾出现瓦斯动力现象的，在揭露该煤层前，应按规定编制揭露煤层设计，经煤矿企业批准后实施。
高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平、新采区首次揭煤时须执行局部综合防突措施，同时在前探钻孔掩护下掘进。
第四十四条矿井应开展防突预警工作，及时采取安全措施，并严格执行以下规定：
（一）采用物探、钻探等手段探测突出煤层采掘工作面前方地质构造，遇有断层、褶曲、火成岩侵入、煤层赋存条件急剧变化等情况时，须按突出危险工作面采取防突措施。采掘工作面遇煤层中的断层等区域构造造成工作面本煤层完全消失变成全岩，再次进入煤层采掘作业须执行石门揭煤有关规定。
（二）所有突出煤层顶底板巷的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的法向距离＜10m时（在地质构造复杂带为＜20m时），须先探后掘；法向距离≤7m时，执行石门揭煤有关规定。
（三）同一突出煤层相邻的2个采掘工作面可能造成的应力集中范围应进行考察，确定最小影响间距；尚未进行考察的，相向（背向）掘进工作面间距≥60m，相向（背向）回采和掘进工作面间距≥100m。
（四）突出煤层掘进工作面不得进入邻近煤层采煤工作面的采动应力集中区作业，避免在应力集中区和构造复杂区进行巷道贯通施工。
第四十五条  区域防突措施效果检验应直接测定煤层残余瓦斯含量或残余瓦斯压力指标。在区域防突措施控制范围内的突出煤层在区域防突措施效果检验后6个月内未掘进的，应重新进行区域防突措施效果检验。
预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验报告须由煤矿企业总工程师签字确认。
第四十六条  采取预抽煤层瓦斯区域防突措施的突出煤层掘进工作面，按区域验证有突出危险处理，直接执行局部综合防突措施。
第四十七条工作面突出危险性预测和工作面防突措施效果检验应至少采用1种具备储存、显示功能的仪器，设备内储存的数据保持2天以上。具备打印功能的，其检测报告须附打印清单。
第四十八条有突出矿井的煤矿企业或突出矿井须建立瓦斯实验室能够测定包括煤层瓦斯含量（W）、瓦斯压力（P）、煤的坚固性系数（f）、煤的瓦斯放散初速度（Δp）、钻屑瓦斯解吸指标（K1）、（Δh2）、钻孔瓦斯涌出初速度（q）等参数。
第七章    安全监控
第四十九条  煤矿企业、矿井须做到安全监控系统装备齐全、功能完善、数据准确、断电可靠、处置迅速。
新建矿井井筒施工进入基岩段后须装备甲烷电、风电闭锁装置，进入二期工程后须安装使用矿井安全监控系统。
第五十条  矿井安全监控系统须具备实时上传监控数据的功能，实时向煤矿企业、煤矿安全监管监察部门上传监控数据。严禁人为切断数据上传和采用数据过滤、压缩、后台处理等手段对系统数据进行修改。
第五十一条  在以下场所应增设甲烷传感器：
（一）施工防突钻孔时，须在钻机下风侧5-10m处安设甲烷传感器，其报警点浓度设置≥0.8%、断电点浓度设置≥1.0%，断电范围为打钻地点20m范围及其下风侧的全部非本质安全型电气设备的电源。
（二）采动卸压带、地质构造带、采掘面过老空、施工钻孔的钻场、距突出煤层法向距离＜15m的顶底板岩巷掘进工作面等处，须增设甲烷传感器，具体位置、数量、报警浓度、断电浓度由矿井总工程师确定。
（三）开采突出煤层的采区进风巷。
（四）正常进行作业活动的生产区域封闭墙内甲烷浓度＞3%的，应在墙外设置甲烷传感器，报警浓度设置为≥0.8%。
第五十二条备用工作面从切眼扩巷开始，按采煤工作面标准设置甲烷传感器（隅角可暂不设置）；收尾工作面在处于全风压通风期间，按采煤工作面设置甲烷传感器。
第五十三条  采掘工作面回风巷甲烷传感器的报警浓度设置≥0.8%、断电浓度设置≥0.8%。
采煤工作面回风隅角甲烷传感器安设位置：距切顶线≤0.8m，距顶板≤0.3m，距巷壁≥0.2m。
第五十四条  采掘工作面甲烷传感器（T1）、回风甲烷传感器传感器（T2）、突出矿井的采煤工作面按规定应设置的甲烷传感器,应实现本地设备断电功能。
第五十五条矿井安全监控系统应每2年进行1次性能测定。
第八章   防灭火
第五十六条凡经鉴定属于容易自燃、自燃或有自燃征兆的煤层，均属自燃煤层。鉴定为容易自燃煤层和自燃煤层的不得降低自燃倾向性等级。
第五十七条开采容易自燃和自燃煤层的矿井须建立灌浆或注氮防灭火系统。
采用放顶煤开采自燃煤层和容易自燃煤层的矿井，须制定以灌浆或注氮为主的两种以上综合防灭火措施。
第五十八条开采容易自燃和自燃煤层的矿井应进行煤层自然发火气体分析，确定各煤层的自然发火标志气体及其临界值，完善自然发火指标体系。自然发火标志气体及其临界值由煤矿企业总工程师批准。
开采容易自燃和自燃煤层的煤矿企业或矿井须配备气相色谱仪。
第五十九条采空区密闭墙按防火墙构筑管理，开采易自燃、自燃煤层应构筑2道，2道之间用不燃性材料充填密实。
生产区域内容易自燃煤层采空区密闭墙外应设置CO传感器（已连接束管防火监测系统的除外）。
矿井应对所有密闭编号建档，及时在通风系统图、采掘工程平面图上填绘。
第九章    监管监察
第六十条  煤炭行业管理部门按管理权限负责组织实施煤矿重大瓦斯灾害治理工程建设项目，加强项目监督管理，确保工程质量和进度。
煤矿安全监管部门对煤矿企业瓦斯综合治理情况进行监督检查，依法查处煤矿企业瓦斯综合治理的违法行为。
煤矿安全监察机构应依法查处煤矿企业瓦斯综合治理违法行为；对市、县煤矿安全监管部门瓦斯综合治理监管工作进行监督检查。
第六十一条  煤炭行业管理部门、煤矿安全监管监察部门应加强瓦斯等级鉴定结果的审核和动态监管监察，发现鉴定中弄虚作假、瓦斯等级应升级未升级的，应严肃追究有关单位和人员的责任。
第六十二条  煤炭行业管理部门、煤矿安全监管监察部门应加强高瓦斯、突出矿井产能核定抽查，以抽定产，发现抽采能力不足的，应核减产能，降低开采强度。
第六十三条煤矿安全监管部门、安全监察机构发现有下列情形之一，依法追究相关单位和人员的责任：
（一）  发生突出事故的；
（二）  瓦斯超限未采取措施的；
（三）应建未建瓦斯抽采系统或抽掘采严重失调、抽采不达标生产的；
（四）安全监控系统不能正常运行的；
（五）瓦斯参数、鉴定报告弄虚作假等。
第六十四条  其他有关职能部门按照职责和本办法的规定，落实煤矿瓦斯治理的相关政策规定，并做好相关监督检查工作。
第十章    附则
第六十五条本办法中所称煤矿企业，是指开滦（集团）有限责任公司(含所属二级公司)、冀中能源集团有限责任公司(含所属二级公司)及其他整合主体企业。
本办法除第十三条、第十九条、第四十一条中煤矿企业是指开滦集团、冀中能源公司外，其他条款煤矿企业均是指煤矿企业二级公司。
第六十六条  本办法自2018年6月1日起执行。